一种果蔬输送及推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬输送技术领域，尤其指一种果蔬输送及推送装置。


背景技术：

2.水果和蔬菜是人们日常设生活所必需的主要食品之一，也是人们必需的维生素、矿物质、有机酸、食用纤维的主要来源，这些都是人体不可或缺的营养成分，它在人们的日常生活中起着重要的作用。水果和蔬菜的运输是加工过程中不可或缺的环节。现有技术中，分拣通常伴着运输同时进行，对分拣不同个体大小的圆球形水果来说，分拣分为设备自动分拣与人工分拣两种，采用人工分拣对水果进行分拣，不仅分拣效率低下，而且劳动强度大，不能进行连续分拣，降低了生产效率，且没有高效利用输送渠道，浪费输送产能。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中水果输送与分拣结合效果差、分拣效率低的问题，提供了一种能够快速输送和分拣水果的果蔬输送及推送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种果蔬输送及推送装置，其特征是，包括底座、第一输送机构、第二输送机构、推送机构，所述第一输送机构、第二输送机构置于底座上方，所述第一输送机构、第二输送机构包括一对传送带、机架，所述传送带、机架倾斜对称放置，所述机架置于传送带下方，所述第一输送机构的传送带之间为上表面边缘相互贴合，所述第二输送机构的传送带之间为上表面边缘呈一定夹角贴合，所述第一输送机构传送带与第二输送机构传送带首尾贴接，所述推送机构置于第二输送机构与底座之间，所述推送机构设有传送带、输送槽，所述第二输送机构与输送槽移动连接，所述第一输送机构设有限高板。
6.传送带连接传动机构，第一输送机构与第二输送机构的传送方向相同，机架连接传动机构和传送带。第一输送机构与第二输送机构的一对传送带连接成
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v”形槽，连接的夹角小于180
°
，第一输送机构为水果聚集放置处，第二输送机构为分拣处，两边的传送带运转过程中，水果自重下集中靠拢在第一输送机构和第二输送机构的底部：水果聚集处在限高板的一端，第二输送机构在限高板的另一端，限高板与传送带形成的区域限制水果只能独立通过限高板进入第二输送机构，以免水果两个或多个同时进入第二输送机构，造成拣选错误。第二输送机构的两边传送带倾斜连接时形成夹角，使连接处一端为开口端、另一端为贴合端，贴合端朝向第一输送机构且与其传送带连接处向贴，保证水果能够顺利从第一输送机构过渡到第二传送机构；不同大小的水果在第二输送机构上运转时置于夹角处，夹角形成的空隙间距随着水果的位移逐渐增大，使在过程中符合空隙大小的水果掉入下方的输送槽，水果被筛选分拣出来到下一步继续运送，机械化输送和分拣过程连续不断，使水果的分拣和输送效率高且准确，提高了水果的加工生产效率，节省了劳动资源和成本。
7.作为优选，所述机架连接有若干撑杆，所述第一输送机构的撑杆一端与机架连接、另一端连接底座，所述推动机构的表面设有滑轨，所述第二输送机构的撑杆置于滑轨中。撑
杆为若干根，通过连接机架支撑第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构稳定在底座上运送水果，传送带之间边缘保持贴接以承接水果；第二输送机构的撑杆下端落在输送槽的上表面的滑轨，移动第二输送机构开口端的撑杆，可调节第二输送机构传送带的边缘相连接角度，方便适用不同种类的水果的大小拣选，提高装置的利用率。
8.作为优选，所述推送机构包括输送槽、斜板，所述输送槽为若干个，所述传送带置于输送槽槽底，所述斜板置于输送槽槽内。第二输送机构的夹角空隙与若干个输送槽相对，将在传送带上的水果分为不同范围大小的等级，斜板的上端与夹角空隙距离相近，使掉落下的水果得到缓冲以免对水果造成伤害，且提供水果滚动到推动机构的传送带上的动力，使拣选完的水果继续输送到下一个环节，整个拣选输送过程快捷有效，提高了生产的效率。
9.作为优选，所述斜板一端与输送槽的侧壁转动连接、另一端与第二输送机构的夹角空隙相对，所述斜板设有顶杆，所述输送槽的槽壁设有若干限制条，所述顶杆一端与斜板转动连接、另一端与限制条压接。斜板与第二输送机构的夹角空隙相对，斜板的一端与槽底相连接固定，在槽壁的两侧面转动连接，使斜板可在输送槽内上下转动，斜板另一端与第二输送机构的间距根据水果种类调节：顶杆一端与斜板与输送槽槽底相对的面转动连接、另一端抵在限制条与输送槽槽壁形成的直角空隙，使斜板稳定在一定位置，限制条从上到下均匀排列，使顶杆在不同位置决定了斜板的倾斜度，进而决定与斜板与第二输送机构的距离，使装置可调节适用不同种类的水果。
10.作为优选，所述限高板连接有支架，所述支架为“冂”字形，所述支架的两端与第一输送机构的机架固接，所述支架设有若干插槽，所述限高板设有插条，所述插条为直角结构、截面成“l”形，所述插条一端与限高板固接，另一端与插槽插接。支架横跨第一输送机构的两侧传送带，将限高板置于两边传送带形成的“v”形部的中间上方。插槽为“冂”形支架中部的通孔，从上到下均匀排列，插条与插槽配合使限高板与第一输送机构的夹角处距离可调节，控制水果能够排队依次进入的同时根据输送水果的种类进行适应调试，保证水果能过顺利输送和拣选。
11.作为优选，所述限高板为空腔结构，所述限高板腔内插接有延展板。第一输送机构的传送方向与限高板布置方向垂直，延展板可从限高板的左右两端抽出，延展板与限高板相插接，限高板调节高低时同时调节限高板的宽度，以适应不同的种类和数量的水果，方便实用，快捷有效。
12.本实用新型的有益效果是：装置能够快速输送和拣选水果，过程机械化，拣选精准有效，节省了劳动资源和成本，加快了水果生产加工效率，而且可适应多类水果的输送和分拣，提高装置的利用率。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图；
14.图2是图1的a
‑
a剖视图。
15.图中： 1. 底座，11.传送带，12.机架，13.撑杆，2.第一输送机构，3.第二输送机构，4.推送机构，41.输送槽，42.斜板，43.顶杆，44.限制条，5.限高板，51.支架，52.插槽，53.插条，54.延展板。
具体实施方式
16.实施例1：
17.如图1、2所示，一种果蔬输送及推送装置，包括底座1、第一输送机构2、第二输送机构3、推送机构4。第一输送机构2、第二输送机构3置于底座1上方。第一输送机构2、第二输送机构3包括一对传送带11、机架12。传送带11、机架12倾斜对称放置。机架12置于传送带11下方。第一输送机构2的传送带11之间为上表面边缘相互贴合。第二输送机构3的传送带11之间为上表面边缘呈一定夹角贴合。第一输送机构2传送带11与第二输送机构3传送带首尾贴接。推送机构4置于第二输送机构3与底座1之间。第一输送机构2设有限高板5。机架12连接有若干撑杆13。第一输送机构2的撑杆13一端与机架12连接、另一端连接底座1。推动机构4的表面设有滑轨。第二输送机构3的撑杆置于滑轨中。推送机构设有传送带、输送槽41。第二输送机构3与输送槽41移动连接。推送机构4包括输送槽41、斜板42。输送槽41为若干个。传送带置于输送槽41槽底。斜板42置于输送槽41槽内。斜板42一端与输送槽41的侧壁转动连接、另一端与第二输送机构3的夹角空隙相对。斜板42设有顶杆43。输送槽41的槽壁设有若干限制条44。顶杆43一端与斜板42转动连接、另一端与限制条44压接。限高板5连接有支架51。支架51为“冂”字形。支架51的两端与第一输送机构2的机架12固接。支架51设有若干插槽52。限高板5设有插条53。插条53为直角结构、截面成“l”形，插条一端与限高板5固接，另一端与插槽52插接。限高板5为空腔结构。限高板5腔内插接有延展板54。延展板54为对称两块置于限高板5腔内。
18.使用时，根据水果的种类和需要调试限高板5的高度和宽度，斜板42和第二输送机构3的距离,以及第二输送机构2的传送带11的边缘连接夹角大小。将水果置于第一输送机构2，启动转动机构，第一输送机构2、第二输送机构3、推送机构4的传送带11开始运转。水果在自身重力作用下聚集在第一输送机构2底部向第二输送机构3前进，在限高板5的作用下水果在单独依次通过限高板5与两侧传送带11形成的区域通道，水果进入第二输送机构3，在第二输送机构3的传送带11上行动，直到到达合适的夹角间距大小掉入相应的输送槽41：水果先掉在进入的斜板42，由斜板42推送到输送槽41中的传送带11上，使水果继续前进输送到目的地。