一种整流桥多工位并行测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及室一种测试装置，具体而言，涉及一种整流桥多工位并行测试装置。


背景技术：

2.整流桥，就是将整流管封在一个壳体内，主要作用是整流，调整电流方向，通常是由两只或四只整流硅芯片作桥式连接，两只的为半桥，四只的则称为全桥，外部采用绝缘朔料封装而成，大功率整流桥在绝缘层外添加锌金属壳包封，增强散热性能，整流桥品种多，有扁形、圆形、方形板凳形(分直插与贴片)等，在整流方桥的制备中，主要是在上框架上放置相适配的焊接架，在焊接架内放入引脚片，在上框架上逐层放置焊接片、整流芯片和点胶片，两个架子进行合模，将合模后的模架经焊接、浇注等步骤后，即得整流方桥。
3.整流方桥性能测试关系到整个整流方桥的使用性能。传统的整流方桥，采用多工位分散进行不同测试项，需要多人进行测试，易造成混料，且测试效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种整流桥多工位并行测试装置，其可以实现一人操作3个测试工位，高效节省了人力，还可以提高测试效率，从而达到节省成本的目的。
5.为此，本实用新型提供了一种整流桥多工位并行测试装置，包括机架，机架顶部设置有操作平台，操作平台上设置有凸轮分割器工作台、上料组件、高压测试组件、高压降料组件、第一电性测试组件、第一电性降料组件、第二电性测试组件、第二电性降料组件和下料组件，上料组件、高压测试组件、高压降料组件、第一电性测试组件、第一电性降料组件、第二电性测试组件、第二电性降料组件和下料组件沿凸轮分割器工作台的周向依次设置，高压降料组件、第一电性降料组件、第二电性降料组件和下料组件结构相同，第一电性测试组件和第二电性测试组件结构相同，机架内设置有驱动凸轮分割器工作台运动的驱动部件，凸轮分割器工作台上设置有若干产品定位部件，若干产品定位部件沿凸轮分割器工作台的周向等距分布。
6.进一步地，上述上料组件包括设置在操作平台上的第一置物台，第一置物台上设置有上料盘，上料盘上放置有呈矩阵排布的产品，上料盘的一端设置有弹性推杆，第一置物台下方设置驱动弹性推杆移动的第一驱动电机。
7.进一步地，上述高压测试组件包括安装在第一置物台相对弹性推杆一端的测试支架，测试支架上设置有固定板，固定板上设置若干绝缘探针，测试支架上设置有高压测试气缸。
8.进一步地，上述高压降料组件包括下料支架，下料支架平行测试支架，下料支架上设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上设置有气缸，气缸上设置夹爪，导轨端部设置驱动滑块移动的第二驱动电机，下料支架相对第二驱动电机的一端设置有第二置物台，第二置物台上设置有降料盒。
9.进一步地，上述第一电性测试组件包括连接在操作平台上的测试立柱，测试立柱上设置有测试气缸，测试气缸底部设置有连接板，连接板上设置多个测试探针。
10.进一步地，上述产品定位部件包括固定连接在操作平台上的定位板，定位板上设置有放置产品的定位槽，定位板的一端延伸出操作平台，定位板的下方设置有定位气缸，定位气缸上连接有定位顶杆。
11.进一步地，上述定位顶杆为l形定位顶杆。
12.进一步地，上述上底座和下底座均由至少两段弧组成整体圆，端面连接处采用卯榫连接。
13.进一步地，上述驱动部件为马达。
14.进一步地，上述产品定位部件设置有八个。
15.本实用新型所提供的一种整流桥多工位并行测试装置中，主要设置了机架，机架顶部设置有操作平台，操作平台上设置有凸轮分割器工作台、上料组件、高压测试组件、高压降料组件、第一电性测试组件、第一电性降料组件、第二电性测试组件、第二电性降料组件和下料组件，其工作中原理为，首先，将产品摆放在上料盒中，在弹性推推杆的作用下，产品进入高压降料组件，进行测试，高压测试合格产品在进入产品定位部件，在凸轮分割器工作台的运动下进入下一测试组件，高压测试不合格产品进入降料盒，再第一电性测试组件对高压测试合格产品进行第一次电性测试，电性测试合格产品进入产品定位部件，在凸轮分割器工作台的运动下进行第一次电性测试，电性测试不合格产品进入降料盒，第二次电性测试合格产品进入下料组件打包收起，第二次电性测试不合格产品进入降料盒，产品在降料盒与产品定位部件之间的转运都是通过夹爪实现的，以上步骤循环作业即可。
16.因此，本实用新型提供了一种整流桥多工位并行测试装置，相较于现有技术还具有以下优点：通过设置多个测试工位，从而可以实现多工位测试，同时，将产品定位部件设置在凸轮分割器工作台上，通过旋转凸轮分割器工作台，可以使得当其中一个工位处于上料阶段，另一个工位处于检测阶段或者下料阶段，从而多个工位之间的工作互不影响，节约了时间。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种整流桥多工位并行测试装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种整流桥多工位并行测试装置的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种整流桥多工位并行测试装置的局部放大图一；
21.图4为图3中a部的放大图；
22.图5为本实用新型实施例提供的一种整流桥多工位并行测试装置中局部放大图二；
23.图6为本实用新型实施例提供的一种整流桥多工位并行测试装置的工作流程图。
24.其中，1
‑
机架；11
‑
操作平台；13
‑
操控面板；2
‑
凸轮分割器工作台；21
‑ꢀ
产品定位部
件；211
‑
定位板；212
‑
定位气缸；213
‑
定位顶杆；3
‑
上料组件；31
‑ꢀ
第一置物台；32
‑
上料盘；33
‑
产品；34
‑
弹性推杆；35
‑
第一驱动电机；4
‑
高压测试组件；41
‑
测试支架；42
‑
固定板；43
‑
绝缘探针；44
‑
高压测试气缸；5
‑
高压降料组件；51
‑
下料支架；52
‑
导轨；53
‑
滑块；54
‑
气缸；55
‑
夹爪；56
‑
第二驱动电机；57
‑
第二置物台；571
‑
推料气缸；572
‑
推板；58
‑
降料盒；6
‑
第一电性测试组件；61
‑
测试立柱；62
‑
测试气缸；63
‑
连接板；64
‑
测试探针；7
‑
第一电性降料组件；8
‑
第二电性测试组件；9
‑
第二电性降料组件；10
‑
下料组件。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.实施例一：
27.参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种整流桥多工位并行测试装置，主要设置了机架1，机架1顶部设置有操作平台11，操作平台11上设置有凸轮分割器工作台2、上料组件3、高压测试组件4、高压降料组件5、第一电性测试组件6、第一电性降料组件7、第二电性测试组件8、第二电性降料组件9和下料组件10，上料组件3、高压测试组件4、高压降料组件5、第一电性测试组件6、第一电性降料组件7、第二电性测试组件8、第二电性降料组件9和下料组件10沿凸轮分割器工作台2的周向依次设置，高压降料组件5、第一电性降料组件7、第二电性降料组件9和下料组件10结构相同，第一电性测试组件6和第二电性测试组件8结构相同，机架1内设置有驱动凸轮分割器工作台2运动的驱动部件，驱动部件为马达，凸轮分割器工作台 2上设置有八个产品定位部件21，八个产品定位部件21沿凸轮分割器工作台2 的周向等距分布，具体的，产品入槽，定位气缸缩回定位，马达驱动凸轮分割器带动凸轮分割器工作台循环运动，可以提高测试效率。
28.具体的，参见图1至图5，第二置物台57的一侧设置有推料气缸571，推料气缸571上设置有推板572。
29.具体的，参见图1至图5，第一电性测试组件6包括连接在操作平台11 上的测试立柱61，测试立柱61上设置有测试气缸62，测试气缸62底部设置有连接板63，连接板63上设置多个测试探针64。
30.具体的，参见图1至图5，产品定位部件21包括固定连接在操作平台11 上的定位板211，定位板211上设置有放置产品33的定位槽，定位板211的一端延伸出操作平台11，定位板211的下方设置有定位气缸212，定位气缸212 上连接有定位顶杆213，定位顶杆213为l形定位顶杆。测试时，产品放入定位槽，定位气缸缩回定位，定位顶杆顶紧产品，可以防止产品移动，提高测试效率。
31.本实用新型所提供的一种整流桥多工位并行测试装置中，主要设置了机架，机架顶部设置有操作平台，操作平台上设置有凸轮分割器工作台、上料组件、高压测试组件、高压降料组件、第一电性测试组件、第一电性降料组件、第二电性测试组件、第二电性降料组件和下料组件，其工作中原理为，首先，将产品摆放在上料盒中，在弹性推推杆的作用下，产品进入高压降料组件，进行测试，高压测试合格产品在进入产品定位部件，在凸轮分割器工
作台的运动下进入下一测试组件，高压测试不合格产品进入降料盒，再第一电性测试组件对高压测试合格产品进行第一次电性测试，电性测试合格产品进入产品定位部件，在凸轮分割器工作台的运动下进行第一次电性测试，电性测试不合格产品进入降料盒，第二次电性测试合格产品进入下料组件打包收起，第二次电性测试不合格产品进入降料盒，产品在降料盒与产品定位部件之间的转运都是通过夹爪实现的，以上步骤循环作业即可。
32.因此，本实用新型提供了一种整流桥多工位并行测试装置，相较于现有技术还具有以下优点：通过设置多个测试工位，从而可以实现多工位测试，同时，将产品定位部件设置在凸轮分割器工作台上，通过旋转凸轮分割器工作台，可以使得当其中一个工位处于上料阶段，另一个工位处于检测阶段或者下料阶段，从而多个工位之间的工作互不影响，节约了时间。
33.实施例二：
34.参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种整流桥多工位并行测试装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上料组件3包括设置在操作平台11上的第一置物台31，第一置物台31上设置有上料盘32，上料盘32上放置有呈矩阵排布的产品33，上料盘32的一端设置有弹性推杆34，第一置物台31下方设置驱动弹性推杆 34移动的第一驱动电机35；高压测试组件4包括安装在第一置物台31相对弹性推杆34一端的测试支架41，测试支架41上设置有固定板42，固定板42上设置若干绝缘探针43，测试支架41上设置有高压测试气缸44；高压降料组件 5包括下料支架51，下料支架51平行测试支架41，下料支架51上设置有导轨 52，导轨52上设置有滑块53，滑块53上设置有气缸54，气缸54上设置夹爪55，导轨52端部设置驱动滑块53移动的第二驱动电机56，下料支架51相对第二驱动电机56的一端设置有第二置物台57，第二置物台57上设置有降料盒 58。其测试时，人工装料，第一驱动电机推料，绝缘测试合格产品进入下工位，绝缘测试不合格，进行收料，可以提高自动化，从而可以提高测试效率。
35.实施例三：
36.参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种整流桥多工位并行测试装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：操作平台11上还设置有操控面板13，操控面板13与凸轮分割器工作台2、上料组件3、高压测试组件4、高压降料组件5、第一电性测试组件6、第一电性降料组件7、第二电性测试组件8、第二电性降料组件9 和下料组件10电性控制连接，可以将测试结果通过显示器显示出来，方便操作人员根据测试结果判定产品测试结果是否合格，通过显示器内是控制器可控制各个组件的动作，实现自动化作业；进入整个测试流程后，员工不用关注测试过程，只需要看最后的结果即可。
37.实施例四：
38.参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种整流桥多工位并行测试装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：操作平台11上还设置有印字工位(未示出)，印字工位位于第二电性测试组件与下料组件之间，印字工位可以根据客户需求采用激光或油墨打印，这样可以根据印刷的信息对产品进行追踪，便于对产品进行管理。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。