一种用于生产肠溶缓释片的除铁机的制作方法

1.本发明属于医药生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产肠溶缓释片的除铁机。


背景技术：

2.众所周知，药品无论是制成药片还是药液，都需要得到粉末状的中间产品，然后再根据实际需要进行制片或配液以得到最终产品。
3.由于生产所使用的设备均有金属部件，因此在制粉过程中需要设置一道除铁工序，目的是除去生成过程中不慎掺入粉末中的铁制品，以此来达到药品出厂要求，保障药品的安全性。
4.目前医药行业使用的除铁机存在的问题较为明显，即现有的除铁机多采用滚筒式除铁机，这种机器虽然作业量大，但除铁过程滚筒一直在转动因而产生扬尘，使部分粉末泄漏，导致浪费。同时由于粉末在随滚筒转动时仅经历一次除铁，因此除铁效果欠佳。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，采用直通式下料降低扬尘并且利用多道除铁改善除铁效果。
6.本发明是这样实现的：一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，包括机体、机架、出料斗、磁棒托盘和磁棒架；所述机体设置于所述机架上，其侧面设置有若干纵向排列的托盘插槽，其顶部设置有进料口，其底部设置有所述出料斗，所述进料口与所述出料斗之间形成物料下落通道；每个托盘插槽中活动设置有一个磁棒托盘，所述磁棒托盘设置有若干横向排列的磁棒套，相邻两个磁棒套之间形成有供物料通过的间隙，所述磁棒架设置有若干能够一一对应地插入所述磁棒套中的磁棒，所述磁棒架由高到低磁性依次增强。
7.作为优选例，所述进料口为由上到下截面依次减小的斗状结构。
8.作为优选例，所述机体内位于最高层磁棒托盘上方的位置还设置有用于使物料下落时经过最高层磁棒托盘的所有磁棒套的第一收束围板。
9.作为优选例，所述机体内位于最低层磁棒托盘下方的位置还设置有用于使物料下落时引导至所述出料斗中的第二收束围板。
10.作为优选例，所述出料斗的出口向一侧倾斜。
11.作为优选例，相邻两层磁棒托盘上的磁棒套相互交错设置。
12.作为优选例，所述磁棒托盘的外侧还设置有第一把手。
13.作为优选例，所述磁棒架的外侧还设置有第二把手。
14.本发明带来的有益效果是：
15.1、本发明中的机体具有上下直通的下料通道，药剂粉末经输送装置投入机体内后直接下落，然后在经过磁棒套时在磁棒的磁力作用下进行除铁，整个过程粉末仅与磁棒套接触因此不会产生扬尘，大大减少粉末的泄漏和浪费，由此减少了损失。
16.2、本发明中的磁棒按照磁力大小分层设置，磁力最小的设置在最上层，磁力最大的设置在最下层，从而进行多级除铁，最大程度的减少遗漏，提高除铁效果。
17.3、本发明中的磁棒和磁棒托盘均采用可插入方式设置，方便两者在除铁完成后从机体上拆除以进行清洗或更换等后续维护工作，降低了维护成本。
附图说明
18.图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；
19.图2为图1所示实施例的结构前视图；
20.图3为图2中a
‑
a向的结构剖视图；
21.图4为图1所示实施例的结构左视图；
22.图5为图4中b
‑
b向的结构剖视图；
23.图6为图1所示实施例的维护示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.如图1至3所示，一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，包括机体1、机架2、出料斗3、磁棒托盘4和磁棒架5。
26.机架2为金属框架结构，可由三角铁相互焊接而成，机架2作为底部基础提供上层部件安装支持。
27.机体1由不锈钢板制成，机体1设置于机架2上，其侧面设置有三个纵向排列的托盘插槽1.3，其顶部设置有进料口1.1，其底部设置有出料斗3，进料口1.1与出料斗3 之间形成物料下落通道。机体1底部通过法兰1.2固定在机架2的顶部。
28.每个托盘插槽1.3中活动设置有一个磁棒托盘4，磁棒托盘4为方框结构，磁棒托盘4设置有8或9个横向等间距排列的磁棒套4.2，磁棒套4.2的两端分别与磁棒托盘 4的前后框板固定连接，且前端通过开口于外部连通以供磁棒插入。相邻两个磁棒套4.2 之间形成有供物料通过的间隙。磁棒架5设置有8或9个能够一一对应地插入磁棒套4.2 中的磁棒5.2，磁棒架5由高到低磁性依次增强。磁棒架5的磁棒前端均通过一块金属板连接形成整体。
29.作为优选例，进料口1.1为由上到下截面依次减小的斗状结构。斗状结构的进料口 1.1能够便于粉末的接收，避免因进料口1.1过小而发生粉末泄漏的情况。
30.作为优选例，机体1内位于最高层磁棒托盘4上方的位置还设置有用于使物料下落时经过最高层磁棒托盘4的所有磁棒套4.2的第一收束围板1.3。由于位于两个端部的磁棒套4.2与机体1的内壁具有一定间隙，因此此未能覆盖下料通道的横截面区域，因此通过第一收束围板1.3对粉末进行收束使其在下落时最大程度地与磁棒套4.2接触，从而提高除铁效果。
31.作为优选例，机体1内位于最低层磁棒托盘4下方的位置还设置有用于使物料下落时引导至出料斗3中的第二收束围板1.4。第二收束围板1.4的目的与第一收束围板1.3 类似，都是对粉末进行收束，使其全部落入出料斗3中。
32.作为优选例，出料斗3的出口向一侧倾斜。这样做的目的是令出料斗3的出口伸出于机架2外侧，从而便于用户在出口处收集粉末。
33.作为优选例，相邻两层磁棒托盘4上的磁棒套4.2相互交错设置。交错设置的目的是令经过一层磁棒套4.2之间的间隙下落的粉末能够接触到下一层磁棒套4.2，从而减少遗漏，进一步提高除铁效果。
34.作为优选例，磁棒托盘4的外侧还设置有第一把手4.1。第一把手4.1成对设置于磁棒托盘4前侧面的两端，可以供用户抓握而更加方便地从托盘插槽1.3中取出磁棒托盘4。
35.作为优选例，磁棒架5的外侧还设置有第二把手5.1。第二把手5.1设置于磁棒架 5的前侧面的中央，可以供用户抓握而更加方便地从磁棒套4.2中取出磁棒5.2。
36.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，包括机体(1)、机架(2)、出料斗(3)、磁棒托盘(4)和磁棒架(5)；所述机体(1)设置于所述机架(2)上，其侧面设置有若干纵向排列的托盘插槽(1.3)，其顶部设置有进料口(1.1)，其底部设置有所述出料斗(3)，所述进料口(1.1)与所述出料斗(3)之间形成物料下落通道；每个托盘插槽(1.3)中活动设置有一个磁棒托盘(4)，所述磁棒托盘(4)设置有若干横向排列的磁棒套(4.2)，相邻两个磁棒套(4.2)之间形成有供物料通过的间隙，所述磁棒架(5)设置有若干能够一一对应地插入所述磁棒套(4.2)中的磁棒(5.2)，所述磁棒架(5)由高到低磁性依次增强。2.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述进料口(1.1)为由上到下截面依次减小的斗状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述机体(1)内位于最高层磁棒托盘(4)上方的位置还设置有用于使物料下落时经过最高层磁棒托盘(4)的所有磁棒套(4.2)的第一收束围板(1.3)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述机体(1)内位于最低层磁棒托盘(4)下方的位置还设置有用于使物料下落时引导至所述出料斗(3)中的第二收束围板(1.4)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述出料斗(3)的出口向一侧倾斜。6.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，相邻两层磁棒托盘(4)上的磁棒套(4.2)相互交错设置。7.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述磁棒托盘(4)的外侧还设置有第一把手(4.1)。8.根据权利要求1所述的一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，其特征在于，所述磁棒架(5)的外侧还设置有第二把手(5.1)。

技术总结
本发明提供了一种用于生产肠溶缓释片的除铁机，包括机体、机架、出料斗、磁棒托盘和磁棒架；所述机体设置于所述机架上，其侧面设置有若干纵向排列的托盘插槽，其顶部设置有进料口，其底部设置有所述出料斗，所述进料口与所述出料斗之间形成物料下落通道；每个托盘插槽中活动设置有一个磁棒托盘，所述磁棒托盘设置有若干横向排列的磁棒套，相邻两个磁棒套之间形成有供物料通过的间隙，所述磁棒架设置有若干能够一一对应地插入所述磁棒套中的磁棒，所述磁棒架由高到低磁性依次增强。本发明中的机体具有上下直通的下料通道，药剂粉末经输送装置投入机体内后直接下落，整个过程粉末仅与磁棒套接触因此不会产生扬尘，大大减少粉末的泄漏和浪费。漏和浪费。漏和浪费。


技术研发人员：赵冰清 骆晓群 徐晶 欧明月
受保护的技术使用者：南京爱文医药研发有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021/10/8