一种筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备领域，具体涉及一种筛分装置。


背景技术：

2.筛分机械是进行筛分作业的重要设备之一，广泛用于冶金、煤炭、食品加工和建材等领域，当前传统的筛分装置存在结构复杂，设备体积和自重相对较大，需占用较大的安装空间，极易受到使用场地环境的限制，安装周期长，筛分物料时不能根据待处理物料含水量或颗粒分布的变化情况及时调整，筛分效率低，由于待处理物料具有不固定性，筛分装置安装后难以搬移，需要将待处理物料长距离的来回搬运到筛分设备固定处，不能做到待处理物料的在线处理，造成极大的人力和物力浪费，因此，需要一种模块化程度高，拆装周期短且便于转场运输，筛分效率高的筛分装置。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化程度高，拆装周期短且便于转场运输，筛分效率高的筛分装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种筛分装置，包括机架和控制装置，所述机架上设有储料仓，所述储料仓设有出料口，所述出料口下方设有输送装置，所述出料口为沿所述输送装置长度方向倾斜设置，所述输送装置倾斜设置，所述输送装置出料端连接筛分筒的进料端，所述筛分筒倾斜设置，围绕所述筛分筒的筒身一周设有多个弧形筛板，所述弧形筛板与所述筛分筒可拆卸连接，所述筛分筒与所述机架转动连接，所述筛分筒远离所述输送装置端连接有驱动装置，所述驱动装置与所述机架固连，所述输送装置和所述驱动装置电连接所述控制装置。
5.所述储料仓为棱台结构，所述储料仓的侧壁与水平方向夹角大于65度。
6.所述筛分筒为空心的圆柱形筒，所述筛分筒中轴线处设有转轴，所述筛分筒两端设有加强环，所述筛分筒外表面沿轴向均匀设有加强筋，所述加强筋与所述加强环固连，所述加强筋与所述转轴固连，所述弧形筛板与所述加强筋可拆卸连接。
7.所述弧形筛板上设有若干长方形筛孔。
8.所述输送装置为皮带输送机。
9.所述驱动装置为永磁同步电机。
10.所述储料仓外壁固连至少一个附着式振动器，所述附着式振动器电连接控制装置。
11.所述筛分筒的进料端下部设有挡料板，所述挡料板与所述机架固连。
12.所述筛分筒下方设有细料出料斗，所述细料出料斗与所述机架固连。
13.所述筛分筒的所述驱动装置端下部设有粗导料槽，所述粗导料槽与所述机架固连。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、模块化程度高，储料仓、输送装置和筛分筒设置在同一机架上，且机架可拆卸连接，装置结构紧凑，占用面积小，转场运输方便快捷，免基础安装设计，降低了对使用场地基础的要求，便于转场后安装快速投入使用，拆装周期短，适用性强，经济效益高。
16.2、筛分效率高，储料仓的侧壁与水平方向夹角大于65度，仓壁上设置有至少一个附着式振动器，可提高储料仓内物料的流动性，沿输送装置长度方向设置的长孔型倾斜式出料口，保证物料排出通畅，不易堵塞，输送装置和筛分筒倾斜设置，可充分利用物料自身重力的特性，增强物料的流动性，驱动装置可根据物料的不同特性调整筛分转速，改善物料在筛分筒内的运动状态，提升筛分效率，
17.3、结构简单合理，筛分筒为空心圆柱形筒结构，长方形筛孔，实用性好且筛孔不易堵塞，筛分筒筒身上设置多个弧形筛板且可拆卸，既方便对筛分筒内部清理，又利于部分更换筛板，经济性高，筛分筒进料端设置挡料板，可有效减少筛分物料时物料飞溅出筛分筒，设置细料出料斗和粗导料槽，方便物料的收集。
18.总的，本实用新型模块化程度高，结构简单合理，拆装周期短且便于转场运输，筛分效率高的筛分装置。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型侧视图；
22.图中：1、控制装置，2、机架，3、输送装置，4、出料口，5、附着式振动器，6、储料仓，61、侧壁，7、弧形筛板，8、筛分筒，81、加强筋，82、加强环，83、转轴，9、驱动装置，10、粗导料槽，11、细料出料斗，12、挡料板。
具体实施方式
23.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1、图2和图3所示，一种筛分装置，包括机架2和控制装置1，机架2上设置有储料仓6，用于储存物料，储料仓6为棱台结构，侧壁61与水平方向夹角大于65度，可有效提高储料仓6内物料的流动性，特别是物料的含水量较高或者粘度较大时，侧壁61大倾角设计便于物料流动到出料口4，出料口4下方设有输送装置3，物料由储存仓6经出料口4进入到输送装置3上，输送装置3电连接控制装置1，输送装置3为皮带输送机，输送装置3出料端低于进料端倾斜设置，可充分利用物料自身重力的特性加强物料的流动性，便于物料输送，出料口4为沿输送装置3长度方向的长孔型出料口且随输送装置3倾斜设置，有利于储料仓6内物料排出且不易堵塞，结构设计合理，输送装置3的出料端设有空心圆柱形的筛分筒8，物料经输送装置3进入筛分筒8内，筛分筒8中轴线处设有转轴83，两端设有加强环82，外表面沿轴向均匀设置有加强筋81，加强环82与加强筋81固连，加强筋81通过支撑板与转轴83固连，转轴83通过轴承与机架2转动连接，筛分筒8进料端高于出料端倾斜设置，有利于物料在筛分筒8内流动，提高筛分效率，筛分筒8的筒身一周设有多个弧形筛板7，弧形筛板7与加强筋81可拆卸连接，将弧形筛板7拆下即可对筛分筒8内部进行清理，弧形筛板7磨损严重或者破损时，可以对其中一个或多个进行单独更换，经济性好，弧形筛板7上设有若干长方形筛孔，便
于对物料筛分且不易堵塞，筛分筒8的转轴83连接驱动装置9，驱动装置9为永磁同步电机，驱动装置9电连接控制装置1，可根据不同物料自身特性的不同，通过控制装置1控制驱动装置9实现筛分筒8转动速度可调可控，可有效改善物料在筛分筒8内的运动状态，提高筛分装置的筛分效率，物料随筛分筒8旋转并筛分后，细料通过弧形筛板7上的筛孔进入筛分筒8下部的细料出料斗11被收集起来，粗料通过筛分筒8的驱动装置9端下部设置的粗导料槽10排出，完成对物料的筛分作业。
25.储料仓6外壁上固连至少一个附着式振动器5，可对储料仓6仓壁进行击打，增强仓内物料的流动性，筛分筒8进料端设置固连在机架2的挡料板12，可减少物料在筛分作业时物料飞溅出筛分筒8，提高资源的利用率，筛分筒8的上部设有弧形盖板，弧形盖板连接有除尘装置，可有效减少筛分作业时扬起的灰尘，环保效果好。
26.储料仓6、输送装置3和筛分筒8设置在同一机架2上，且机架2可拆卸连接，装置结构紧凑，占用面积小，模块化程度高，转场运输方便快捷，免基础安装设计，降低了对使用场地基础的要求，便于转场后安装快速投入使用，拆装周期短，适用性强，经济效益高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种筛分装置，包括机架和控制装置，其特征在于：所述机架上设有储料仓，所述储料仓设有出料口，所述出料口下方设有输送装置，所述出料口为沿所述输送装置长度方向倾斜设置，所述输送装置倾斜设置，所述输送装置出料端连接筛分筒的进料端，所述筛分筒倾斜设置，围绕所述筛分筒的筒身一周设有多个弧形筛板，所述弧形筛板与所述筛分筒可拆卸连接，所述筛分筒与所述机架转动连接，所述筛分筒远离所述输送装置端连接有驱动装置，所述驱动装置与所述机架固连，所述输送装置和所述驱动装置电连接所述控制装置。2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述储料仓为棱台结构，所述储料仓的侧壁与水平方向夹角大于65度。3.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分筒为空心的圆柱形筒，所述筛分筒中轴线处设有转轴，所述筛分筒两端设有加强环，所述筛分筒外表面沿轴向均匀设有加强筋，所述加强筋与所述加强环固连，所述加强筋与所述转轴固连，所述弧形筛板与所述加强筋可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述弧形筛板上设有若干长方形筛孔。5.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述输送装置为皮带输送机。6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述驱动装置为永磁同步电机。7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述储料仓外壁固连至少一个附着式振动器，所述附着式振动器电连接控制装置。8.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分筒的进料端下部设有挡料板，所述挡料板与所述机架固连。9.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分筒下方设有细料出料斗，所述细料出料斗与所述机架固连。10.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分筒的所述驱动装置端下部设有粗导料槽，所述粗导料槽与所述机架固连。

技术总结
本实用新型公开了一种筛分装置，包括机架和控制装置，机架上设有储料仓，储料仓设有出料口，出料口下方设有输送装置，出料口为沿输送装置长度方向倾斜设置，输送装置倾斜设置，输送装置出料端连接筛分筒的进料端，筛分筒倾斜设置，围绕筛分筒的筒身一周设有多个弧形筛板，弧形筛板与筛分筒可拆卸连接，筛分筒与机架转动连接，筛分筒远离输送装置端连接有驱动装置，驱动装置与机架固连，输送装置和驱动装置电连接控制装置，能有效改善物料在筛分筒内的运动状态，筛分效率高，装置模块化程度高，结构简单合理，拆装周期短且便于转场运输。拆装周期短且便于转场运输。拆装周期短且便于转场运输。


技术研发人员：黄昆鹏 李晓军 鲁鑫伟 安马龙 卢跃春 张乐虎 胡晓萍
受保护的技术使用者：河南绿岩工程科技有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/15