一种烟叶碎片分选除杂回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶加工技术领域，尤其涉及一种烟叶碎片分选除杂回收设备。


背景技术：

2.打叶复烤原烟都需要人工分选成不同等级，以便满足均质化配方要求。在分选过程中，由于搬运、挑选、装框等工序都会使烟叶造碎，产生大约1％的烟叶碎片。这些碎片采用人工清扫方式收集，就不可避免与灰尘、泥土、麻丝等杂物混杂在一起。这样的碎烟片难以利用，造成了浪费。
3.现有的处理方式大多为采用人工将收集到的碎片进行再次挑选，然后加入相应的配方模块当中。这样造成人工需求的增加，挑选效率低，碎片可利用率低以及挑选过程中杂物剔除不干净给后续工序带来处理困难等问题。或者是采用除杂设备，但是现有的除杂设备对烟叶除杂率不高，尤其是较轻、较小的杂物，较难去除彻底，使烟叶只能降级处理或废弃，导致部分烟叶碎片被浪费，使生产成本大大增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
5.为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种烟叶碎片分选除杂回收设备，包括人工加料皮带输送机，与人工加料皮带输送机的出口处连接的第一级振动筛分机，与第一级振动筛分机的出口连接的风选除杂喂料皮带输送机，与风选除杂喂料皮带输送机的出口处连接的风选除杂机，与风选除杂机的上端杂物出口连接的除杂切向落料器，与风选除杂机的下端杂物出口连接的静电剔除装置，与静电剔除装置连接的风选机，与设于风选机上端的第一出料口连接的分选切向落料器，与风选机的下端出料斗连接的慢速人工挑拣皮带机，设于分选切向落料器的下方的麻丝剔除机，与麻丝剔除机连接的第二级振动筛分机，以及用于控制各装置自动运转的电控系统。
6.优选的，还包括设于所述麻丝剔除机的下方且与第二级振动筛分机连接的麻丝剔除出料皮带机。
7.优选的，还包括通过风管与分选切向落料器连接的旋风除尘器，以及通过风管与旋风除尘器连接的风机。
8.优选的，还包括至少一个设于相邻机构连接处且与所述旋风除尘器通过风管连接的集尘罩。
9.优选的，所述风选除杂机包括风选除杂机本体，与风选除杂喂料皮带输送机的出口处连接的入料口，设于入料口下方的抛料机构，与抛料机构连接的风选仓，设于风选除杂机本体上方且通过风管与除杂切向落料器连接的杂物出料口，以及用于收集烟叶、烟梗及杂物且与所述静电剔除装置连接的风选仓网带。
10.优选的，所述静电剔除装置包括与所述风选除杂机连接的静电剔除皮带输送机，
设于静电剔除皮带输送机的上方的静电发生器，设于静电剔除皮带输送机的端部的第二出料口，设于静电剔除皮带输送机的上层皮带与下层皮带之间的静电消除器，设于静电剔除皮带输送机的下方的杂物出料斗，以及设于静电剔除皮带输送机上且用于将杂物清理到杂物出料斗内的排刷。
11.优选的，所述第二级振动筛分机为三层振动筛分机。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型解决现有生产中出现的人工劳动强度大，挑选效率低，碎片可利用率低以及挑选过程中杂物剔除不干净给后续工序带来处理困难等问题，同时解决了现有设备中无法将轻小杂物去除的问题，大大提升了烟片碎叶的除杂率，提升了烟叶碎片的可利用率，降低了烟叶制作成本，同时更加节省人力，降低了人员的劳动强度，市场前景更广阔。
附图说明
13.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型具体实施例中一种烟叶碎片分选除杂回收设备的示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例中一种烟叶碎片分选除杂回收设备的风选除杂机的示意图；
16.图3为本实用新型具体实施例中一种烟叶碎片分选除杂回收设备的静电剔除装置的示意图；
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.人工加料皮带输送机
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100，第一级振动筛分机
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200，风选除杂喂料皮带输送机
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300，风选除杂机
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400，风选除杂机本体
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410，入料口
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420，抛料机构
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430，风选仓
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440，杂物出料口
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450，风选仓网带
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460，除杂切向落料器
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500，静电剔除装置
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600，静电剔除皮带输送机
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610，静电发生器
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620，静电消除器
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630，杂物出料斗
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640，排刷
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650，第二出料口
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660，风选机
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700，分选切向落料器
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800，慢速人工挑拣皮带机
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900，麻丝剔除机
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1000，麻丝剔除出料皮带机
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1010，第二级振动筛分机
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1100，旋风除尘器
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1200，风机
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1300，集尘罩
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1400，风管
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1500。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型提供一种烟叶碎片分选除杂回收设备，其特征在于，包括人工加料皮带输送机100，与人工加料皮带输送机100的出口处连接的第一级振动筛分机200，与第一级振动筛分机200的出口连接的风选除杂喂料皮带输送机300，与风选除杂喂料皮带输送机300的出口处连接的风选除杂机400，与风选除杂机400的上端杂物出口连接的除杂切向落料器500，与风选除杂机400的下端杂物出口连接的静电剔除装置600，与静电剔除装置600连接的风选机700，与设于风选机700上端的第一出料口连接的分选切向落料器800，与风选机700的下端出料斗连接的慢速人工挑拣皮带机900，设于分选切向落料器800的下方的麻丝剔除机1000，与麻丝剔除机1000连接的第二级振动筛分机1100，以及用于控制各装置自动运转的电控系统。通过风选除杂机400将灰尘以及轻小杂物(羽毛、毛绒、麻丝等)初步去除，以提高烟叶的除杂率，提升烟叶品质，降低生产成本。通过静电剔除装置600将轻小麻丝及杂物碎片进一步去除，进而大大提升了烟叶的除杂率与利用率。
23.进一步地，还包括设于所述麻丝剔除机1000的下方且与第二级振动筛分机1100连接的麻丝剔除出料皮带机1010，以便于与第二级振动筛分机1100的连接，防止烟叶的掉落。
24.进一步地，还包括通过风管1500与分选切向落料器800连接的旋风除尘器1200，以及通过风管1500与旋风除尘器1200连接的风机1300。通过旋风除尘器1200内的风场作用下，使灰尘从旋风除尘器1200下端的出口排出，并装袋处理，使烟叶碎片净化的更彻底，且不会造成工作环境的污染。
25.进一步地，还包括至少一个设于相邻机构连接处且与所述旋风除尘器1200通过风管1500连接的集尘罩1400。通过集尘罩1400将烟叶碎片除杂过程中产生的灰尘等杂物吸走，降低对工作环境的污染。
26.进一步地，所述风选除杂机400包括风选除杂机本体410，与风选除杂喂料皮带输送机300的出口处连接的入料口420，设于入料口420下方的抛料机构430，与抛料机构430连接的风选仓440，设于风选除杂机本体410上方且通过风管1500与除杂切向落料器500连接的杂物出料口450，以及用于收集烟叶、烟梗及杂物且与所述静电剔除装置600连接的风选仓网带460。
27.进一步地，所述静电剔除装置600包括与所述风选除杂机400连接的静电剔除皮带输送机610，设于静电剔除皮带输送机610的上方的静电发生器620，设于静电剔除皮带输送机610的端部的第二出料口660，设于静电剔除皮带输送机610的上层皮带与下层皮带之间的静电消除器630，设于静电剔除皮带输送机610的下方的杂物出料斗640，以及设于静电剔除皮带输送机610上且用于将杂物清理到杂物出料斗640内的排刷650。实际使用时，烟叶、烟梗及杂物被输送到静电剔除装置600，通过静电剔除皮带输送机610将烟叶以及麻丝等杂物输送到静电发生器620的下方静电场处，通过静电场使麻丝等杂物带上静电，并吸附到静电剔除皮带输送机610的输送皮带上，并顺向随着输送皮带向前运行，到达静电剔除皮带输送机610的第二出料口660，烟叶、烟梗及重量大的杂物由于重量大，因此在重力的作用下直接从输送带上脱落并落入风选机700；而轻小麻丝则依旧附着在静电剔除皮带输送机610的输送皮带上，并运动到设于静电剔除皮带输送机610的上层皮带与下层皮带之间的静电消除器630处，轻小麻丝等杂物被消除静电后由于重力作用从皮带上脱落并自由落入设于静
电剔除皮带输送机610的下方的杂物出料斗640内，装袋处理。未脱落的杂物碎片由排刷650强制将其与皮带分离并落入下方杂物出料斗640内，装袋处理。
28.进一步地，所述第二级振动筛分机1100为三层振动筛分机。该第二级振动筛的筛网目数可根据实际烟叶碎片的大小进行调整。通过三层振动筛分机将筛分后的烟片被分成三类，叶片规格较大的烟片直接从第二级振动筛的上层出料口出来，装袋(或装筐)处理；叶片规格中等的烟片将从第二级振动筛的中间层出料口中出来，装袋(或装筐)处理；叶片规格较小的烟片从第二级振动筛的最底层出料口中出来,装袋(或装筐)处理。收集到的合格烟片集中放置以备用。通过三层振动筛分机将烟叶碎片的等级化处理，更加便于在后续加工流程中，将不同尺寸大小的烟叶根据配方需求添加至不同的配方中，提升了加工效率，简化了制烟流程，同时降低了制烟成本。
29.进一步地，该电控系统优选为plc控制器，该plc控制器的优选型号为simatics7
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300。本实用新型重在保护的是整体的烟叶碎片分选除杂回收设备的结构设计，并不涉及对程序的改进，电控系统对本装置各个机构的控制程序是很容易实现的，本领域技术人员均可以在得知运动行程的设计要求下，利用plc基本知识设计出plc控制程序。
30.实际使用时，人工挑选后产生的烟叶碎片统一由人工清扫收集，集中运送到生产现场，人工加到人工加料皮带输送机100上，并进行简易摊铺，摊铺一定厚度的烟叶碎片并跟随人工加料皮带输送机100输送到第一级振动筛分机200上。第一级振动筛分机200为双层振动筛分机，筛分后小于6mm碎烟末、灰尘、泥土等筛分到振筛下层，直接由下层出料口排出，装袋处理。可用烟叶碎片从第一级振动筛分机200的上层出口输出，落到风选除杂喂料皮带输送机300上，然后输送到风选除杂机400，通过入料口420进入抛料机构430内，在抛料机构430的作用下被抛到风选仓440内，在风选仓440的风场作用下，灰尘以及轻小杂物(羽毛、毛绒、麻丝等)顺着风场向风选仓440的上方流动，从设于上方的杂物出料口并通过风管1500进入到除杂切向落料器500内。其中灰尘从除杂切向落料器500的筛网筒的孔中排到旋风除尘器1200内，在旋风除尘器1200内的风场作用下，直接从旋风除尘器1200下端的出口排出，并装袋处理；而麻丝杂物从除杂切向落料器500的下端出口排出，并装袋处理。烟叶、烟梗及掺杂了麻丝等重量大的杂物直接落到风选仓网带460上，并被输送到静电剔除装置600，通过静电剔除皮带输送机610将烟叶输送到静电发生器620下方的静电场处，通过静电场使烟叶以及杂物等物料带上静电，并被吸附到静电剔除皮带输送机610的输送皮带上，并顺向随着输送皮带向前运行，到达静电剔除皮带输送机610的第二出料口660，烟叶、烟梗及重量大的杂物由于重量大，因此在重力的作用下直接从输送带上脱落并落入风选机700；轻小麻丝因质量小重力小而仍旧附着在静电剔除皮带输送机610的输送皮带上，并跟随输送皮带运动到设于静电剔除皮带输送机610的上层皮带与下层皮带之间的静电消除器630处，轻小麻丝等杂物被消除静电后因重力作用从皮带上脱落并自由落入下方的杂物出料斗640内，装袋处理。未脱落的杂物碎片由排刷650清刷强制与皮带分离并落入下方杂物出料斗640内，装袋处理。落入风选机700的烟叶、烟梗及重量大的杂物通过入料口420进入抛料机构430内，在抛料机构430的作用下被抛到风选仓440内，在风选仓440的风场作用下，烟叶碎片中的烟梗及重量大的杂物直接从风选仓440下端出口落到慢速人工挑拣皮带机900上，在慢速人工挑拣皮带机900上通过人工挑拣后装袋汇集到打叶线处理。烟叶、灰尘、以及轻小杂物(羽毛、毛绒、麻丝等)，顺着风场向风选机700上方流动，从风选机700上方的第三出料
口进入风管1500，并通过风管1500进入分选切向落料器800内。其中灰尘从分选切向落料器800的筛网筒的孔中直接输送到旋风除尘器1200内，在旋风除尘器1200内的风场作用下并从旋风除尘器1200下端的出口排出，并装袋处理；而烟叶碎片从分选切向落料器800的下端出口排出，并落到下方的麻丝剔除机1000上。在麻丝剔除机1000的麻丝辊作用下，将烟叶碎片中的羽毛、毛绒、麻丝等杂物剔除。烟叶碎片落入下方麻丝剔除出料皮带机1010上后，直接输送到第二级振动筛分机1100上，并通过第二级振动筛分机1100进行分级并分装。
31.本实用新型解决现有生产中出现的人工劳动强度大，挑选效率低，碎片可利用率低以及挑选过程中杂物剔除不干净给后续工序带来处理困难等问题，同时解决了现有设备中无法将轻小杂物去除的问题，大大提升了烟片碎叶的除杂率，提升了烟叶碎片的可利用率，降低了烟叶制作成本，同时更加节省人力，降低了人员的劳动强度，市场前景更广阔。
32.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。