一种防尘降噪的振动筛分机系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动筛分机，具体是一种防尘降噪的振动筛分机系统，属于振动筛分技术领域。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.振动在进行筛分过程中不仅会产生噪音，还会影响振动导致扬起灰尘，扬起的灰尘不仅会影响装置的整洁度，还会影响工作环境以及人员健康，产生的噪音会严重影响工作环境。因此，针对上述问题提出一种防尘降噪的振动筛分机系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防尘降噪的振动筛分机系统。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防尘降噪的振动筛分机系统，包括底座、振动板、第一弹簧、第二伸缩杆、第一伸缩杆、壳体、搅拌桶、除尘泵和搅拌杆，所述底座底部两侧均开设安装槽，安装槽内部安装第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固接底座内壁，所述第一伸缩杆底部固接在垫板顶部，所述第一伸缩杆表面套接第二弹簧，所述垫板顶部中央连接底座，所述底座顶部安装振动电机，所述振动电机顶端固接振动板，所述振动板顶部通过若干第一弹簧连接壳体底部，所述壳体两侧均固接连接板，所述连接板底部固接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固接在第一弹簧顶部，所述第二伸缩杆表面套接第三弹簧，所述壳体顶部中央固接搅拌桶，所述搅拌桶内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端贯穿搅拌桶固接驱动电机，所述驱动电机安装在搅拌桶顶部，所述壳体顶部两侧均安装除尘泵，所述除尘泵顶部通过导灰管连接搅拌桶，所述壳体底部镶嵌消音垫，所述壳体内部开设若干消音腔，所述消音腔内部设有吸音层。
6.优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均由管径不同的管体相互套接组成。
7.优选的，所述壳体内腔自上而下依次安装第二筛网和第一筛网，所述第二筛网和第一筛网表面孔径不同。
8.优选的，所述壳体一侧设有三个出料口，所述壳体一侧顶部固接入料口。
9.优选的，所述入料口内腔顶部两侧均设有集尘口，集尘口顶部贯穿壳体连接除尘泵。
10.优选的，所述搅拌桶底部通过排料口连接壳体内腔顶端，所述搅拌杆表面均匀固接若干搅拌叶。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设计合理操作简单，可以通过除尘泵和搅拌桶将壳体内腔振动筛分过程过程中扬起的灰尘颗粒进行处理，然后通过搅拌桶、驱动电机和搅拌杆进行存储以及和水混合搅拌，然后通过排料口排到壳体内部进行继续筛分；
13.2、本实用新型可以通过第一弹簧、连接板、第二伸缩杆和第三弹簧可以保证壳体振动的均匀性，还可以保证稳定性，通过壳体内壁设有吸音层和消音腔以及壳体底部设有消音垫可以起到消音降噪的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型壳体侧壁结构示意图。
18.图中：1、消音垫，2、第一筛网，3、第二筛网，4、入料口，5、壳体， 6、除尘泵，7、搅拌杆，8、驱动电机，9、搅拌桶，10、排料口，11、导灰管，12、出料口，13、第一弹簧，14、振动板，15、底座，16、第二弹簧， 17、振动电机，18、第一伸缩杆，19、垫板，20、第二伸缩杆，21、连接板， 22、第三弹簧，23、吸音层，24、消音腔。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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3所示，一种防尘降噪的振动筛分机系统，包括底座15、振动板14、第一弹簧13、第二伸缩杆20、第一伸缩杆18、壳体5、搅拌桶9、除尘泵6和搅拌杆7，所述底座15底部两侧均开设安装槽，安装槽内部安装第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18顶部固接底座15内壁，所述第一伸缩杆 18底部固接在垫板19顶部，所述第一伸缩杆18表面套接第二弹簧16，所述垫板19顶部中央连接底座15，所述底座15顶部安装振动电机17，所述振动电机17顶端固接振动板14，所述振动板14顶部通过若干第一弹簧13连接壳体5底部，所述壳体5两侧均固接连接板21，所述连接板21底部固接第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20底部固接在第
一弹簧13顶部，所述第二伸缩杆 20表面套接第三弹簧22，所述壳体5顶部中央固接搅拌桶9，所述搅拌桶9 内腔设有搅拌杆7，所述搅拌杆7顶端贯穿搅拌桶9固接驱动电机8，所述驱动电机8安装在搅拌桶9顶部，所述壳体5顶部两侧均安装除尘泵6，所述除尘泵6顶部通过导灰管11连接搅拌桶9，所述壳体5底部镶嵌消音垫1，所述壳体5内部开设若干消音腔24，所述消音腔24内部设有吸音层23。
23.所述第一伸缩杆18和第二伸缩杆20均由管径不同的管体相互套接组成；所述壳体5内腔自上而下依次安装第二筛网3和第一筛网2，所述第二筛网3 和第一筛网2表面孔径不同；所述壳体5一侧设有三个出料口12，所述壳体 5一侧顶部固接入料口4；所述入料口4内腔顶部两侧均设有集尘口，集尘口顶部贯穿壳体5连接除尘泵6；所述搅拌桶9底部通过排料口10连接壳体5 内腔顶端，所述搅拌杆7表面均匀固接若干搅拌叶。
24.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过入料口4倒入需要筛分的土料，然后振动电机17运作通过振动板14、第一弹簧13、连接板21、第二伸缩杆20和第三弹簧22带动壳体5开始振动，通过壳体5内部的第二筛网3和第一筛网2可以进行振动筛分，通过出料口12可以进行出料，通过除尘泵6和搅拌桶9将壳体5内腔振动筛分过程过程中扬起的灰尘颗粒进行处理，通过搅拌桶9进行存储，然后通过驱动电机8带动搅拌杆7转动使堆积的灰尘颗粒和水混合搅拌，然后通过排料口10排到壳体5内部进行继续筛分；通过第一弹簧13、连接板21、第二伸缩杆20和第三弹簧22可以保证壳体5振动的均匀性，还可以保证稳定性，通过壳体5内壁设有吸音层23和消音腔24以及壳体5底部设有消音垫1可以起到消音降噪的效果，通过第一伸缩杆18、垫板19和第二弹簧16 可以减小底座15和地面产生的振动。
25.除尘泵6采用的是江苏全风环保科技有限公司生产的rb
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2型号及其相关的配套电源和电路。
26.驱动电机8采用的是东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的tc100l1
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4 型号及其相关的配套电源和电路。
27.振动电机17采用的是新乡市高卓振动设备有限公司生产的yzo型号及其相关的配套电源和电路。
28.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。