一种焦炭燃料制备成型加工机械及加工方法与流程

1.本发明涉及燃料制备领域，特别涉及一种焦炭燃料制备成型加工机械及加工方法。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分，主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料，因焦炭原料的尺寸大小导致其所能燃烧的时间也不同，然而不同燃烧时间的焦炭原料同时使用时会降低其使用效果，因此对焦炭原料的大小进行过滤筛分就显得尤为重要，现有技术通常是采用普通过滤筛分机械对焦炭原料进行过滤筛分；
3.然而采用现有普通过滤筛分机械对焦炭原料进行过滤筛分的过程中通常存在以下问题：
4.1.难以将完成过滤筛分后的焦炭原料及时的向外排出，经过过滤筛分后的焦炭原料因不能被及时排出而影响了对焦炭原料进行过滤筛分的效果以及效率；
5.2.现有普通过滤筛分机械通常一次只能够进行一种层级的过滤筛分，导致筛分后的焦炭原料大小之间差异任然较大，从而需要更换滤网将经过一次筛分的焦炭原料进行二次筛分，从而降低了对焦炭原料进行筛分的效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种焦炭燃料制备成型加工机械，包括底座、存料机构、匚形架、翻转机构、转动机构和摆动机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有存料机构和匚形架，匚形架为开口朝下的匚形结构，匚形架内部设置有翻转机构，翻转机构之间设置有转动机构，翻转机构中部右侧设置有摆动机构，其中：
7.所述的翻转机构包括转动杆、承托环、挡料支链、传动链轮、传动链条、传动齿轮、转动圆块、不完全齿轮和传动电机，匚形架内侧的前后侧壁之间通过转动配合均匀设置有转动杆，转动杆之间设置有承托环，承托环内侧通过转动配合与转动机构相连接，且承托环内部设置有挡料支链，转动杆前端穿过匚形架前侧设置有传动链轮，传动链轮之间通过传动链条相连接，下侧的传动链轮前端设置有传动齿轮，匚形架前端通过转动圆块设置有不完全齿轮，不完全齿轮前端设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端面上；
8.所述的转动机构包括过滤斗、转动连杆一、转动连杆二、转动连杆三、连接圆杆、转动电机、匚形座和承托座，承托环内部通过转动配合设置有过滤斗，过滤斗为漏斗形结构，上侧的过滤斗中部设置有转动连杆一，中部的过滤斗中部设置有转动连杆二，下侧的过滤斗中部设置有转动连杆三，转动连杆一和转动连杆二上端均设置有弧形凸起，匚形架上端中部通过转动配合设置有连接圆杆，且转动连杆一与连接圆杆下端均开设有与弧形凸起相对应的凹槽，且弧形凸起内部以及凹槽内侧均设置有磁石，连接圆杆上端设置有转动电机，转动电机通过匚形座安装在匚形架上端面上，上侧和中部的过滤斗下端均匀开设有过滤
孔，且上侧过滤孔的直径大于中部的过滤孔，底座上端面上设置有承托座，且承托座上端面与转动连杆三下端相贴合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料支链包括挡料气囊和挡料环，承托环上端内侧开设有环形气囊槽，气囊槽内部设置有环形结构的挡料气囊，挡料气囊内侧设置有环形结构的挡料环，且挡料环为柔性的橡胶材质；具体工作时，当将焦炭原料放置在过滤斗内后，挡料气囊的外接气泵能够对其进行充气，使得挡料气囊能够带动挡料环向内进行移动，从而使挡料环能够对筛分过程中的焦炭原料进行阻挡。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动机构包括支撑侧板、转动圆杆、驱动电机、椭圆块、伸缩气缸、连接侧板、安装竖板、匚形块和从动块，匚形架右侧面中部前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板之间通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆前端穿过支撑侧板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，转动圆杆中部设置有椭圆块，匚形架右侧面上位于支撑侧板上侧前后对称设置有伸缩气缸，伸缩气缸右端之间设置有连接侧板，连接侧板的左侧面上通过上下滑动配合设置有安装竖板，安装竖板上下两端对称设置有匚形块，且下侧的匚形块下端面与椭圆块的外侧面上端相贴合，匚形块为开口朝右的匚形结构，上侧以及中部的承托环右侧面上位于匚形块内侧均设置有从动块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料机构包括安装侧板、承托板、挡箱支链、存料箱、支撑竖板、导料斜槽和推拉气缸，底座上端面左侧前后对称设置有安装侧板，安装侧板之间均匀设置有匚形结构的承托板，前侧的安装侧板上均匀开设有与承托板相对应的矩形通槽，矩形通槽下侧设置有挡箱支链，且安装侧板与承托板之间设置有存料箱，存料箱为上端开口的箱形结构，承托板右侧上端通过支撑竖板安装有导料斜槽，导料斜槽为右侧向上倾斜设置，下侧的承托板右侧设置有推拉气缸，推拉气缸安装在承托座中部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡箱支链包括弹性压簧和三角条，矩形槽下侧壁上均开设有条形滑槽，条形滑槽下侧壁上均匀设置有弹性压簧，弹性压簧上端之间连接有三角条，且三角条通过上下滑动配合的方式安装在条形滑槽内；具体工作时，三角条能够在弹性压簧的作用下对存料箱进行限位，从而能够避免存料箱被原料冲击发生位移，从而提高了存料箱被放置的稳定性。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料箱前端中部均设置有把手，所述的承托板中部上端均通过转动配合的方式均匀设置有转动辊，具体工作时，当存料箱内具有适量过滤后的原料后，可通过把手将存料箱向前牵引，从而提高了将存料箱向前取出的效率，同时转动辊能够减少存料箱与承托板之间的摩擦力。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板与安装侧板之间均倾斜设置有支撑斜板；下端的承托板下端前后对称设置有t形凸起，底座上端面上前后对称开设有与t形凸起相对应的t形滑槽，且t形凸起下端位于t形槽内；具体工作时，支撑斜板能够对承托板进行支撑，从而能够增加承托板的稳定性，当推拉气缸通过承托板带动安装侧板进行移动时，位于t形槽内的t形凸起能够对承托板的移动轨迹进行限位和导向。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架左侧面上均匀开设有滑动插槽，导料斜槽前后两端对称设置有插接滑块，且插接滑块通过左右滑动配合的方式安装在滑动插槽内；具体工作时，位于滑动插槽内的插接滑块能够对导料斜槽的上端进行支撑，从而能够增加导料斜槽的稳定性，当承托板和安装侧板随推拉气缸进行移动时，承托板能够通过
支撑竖板和导料斜槽带动插接滑块在滑动插槽内进行左右移动。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架右侧面上位于伸缩气缸下侧均设置有加强斜板，且加强斜板右侧上端与伸缩气缸右侧下端相连接；具体工作时，加强斜板能够避免伸缩气缸呈悬臂梁结构，从而能够增加伸缩气缸被安装的稳定性。
17.此外本发明还提供了一种焦炭燃料制备成型加工方法，包括以下步骤：
18.s1：往转动机构上端添加原料，然后转动机构能够带动原料进行转动，此时转动机构能够对原料进行过滤筛分；
19.s2：然后摆动机构能够带动转动机构右侧进行上下摆动，当原料依次转动和摆动过滤后，摆动机构将停止转动，然后翻转机构能够通过转动机构带动原料向左进行翻转；
20.s3：此时转动机构内部的原料将能够向左倒落至存料机构内，然后存料机构能够带动原料向左移动，最后再将存料机构内完成筛分的原料取出。
21.本发明的有益效果在于：
22.一、本发明能够解决采用现有普通过滤筛分机械对焦炭原料进行过滤筛分的过程中存在的以下问题：a、难以将完成过滤筛分后的焦炭原料及时的向外排出，经过过滤筛分后的焦炭原料因不能被及时排出而影响了对焦炭原料进行过滤筛分的效果以及效率；b、现有普通过滤筛分机械通常一次只能够进行一种层级的过滤筛分，导致筛分后的焦炭原料大小之间差异任然较大，从而需要更换滤网将经过一次筛分的焦炭原料进行二次筛分，从而降低了对焦炭原料进行筛分的效率；
23.二、本发明通过翻转机构能够及时将经过筛分后的焦炭原料向左排至存料机构内，从而避免了因筛分后的焦炭原料无法及时排出而影响对焦炭原料进行过滤筛分的效果；
24.三、本发明通过转动机构能够对焦炭原料进行多层级的筛分，较于现有技术而言提高了对焦炭原料进行筛分的效率，缩短了对焦炭原料进行筛分的周期。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明除存料机构外的结构示意图；
28.图3是本发明存料机构与底座之间的结构示意图；
29.图4是本发明承托板和转动辊之间的结构示意图；
30.图5是本发明安装侧板和挡箱支链之间的结构示意图；
31.图6是本发明匚形架、导料斜槽和插接滑块之间的结构示意图；
32.图7是本发明承托环、伸缩气囊、挡料环和过滤斗之间的结构示意图。
33.图中，1、底座；2、存料机构；3、匚形架；4、翻转机构；5、转动机构；6、摆动机构；21、安装侧板；22、承托板；23、挡箱支链；24、存料箱；25、支撑竖板；26、导料斜槽；27、推拉气缸；221、转动辊；222、支撑斜板；231、弹性压簧；232、三角条；241、把手；261、插接滑块；41、转动杆；42、承托环；43、挡料支链；44、传动链轮；45、传动链条；46、传动齿轮；47、转动圆块；48、不完全齿轮；49、传动电机；431、伸缩气囊；432、挡料环；433、弹簧板；434、复位压簧；51、过滤斗；52、转动连杆一；53、转动连杆二；54、转动连杆三；55、连接圆杆；56、转动电机；57、匚
形座；58、承托座；61、支撑侧板；62、转动圆杆；63、驱动电机；64、椭圆块；65、伸缩气缸；66、连接侧板；67、安装竖板；68、匚形块；69、从动块；651、加强斜板。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.如图1至图7所示，一种焦炭燃料制备成型加工机械，包括底座1、存料机构2、匚形架3、翻转机构4、转动机构5和摆动机构6，所述的底座1上端面上从左往右依次设置有存料机构2和匚形架3，匚形架3为开口朝下的匚形结构，匚形架3内部设置有翻转机构4，翻转机构4之间设置有转动机构5，翻转机构4中部右侧设置有摆动机构6；
36.具体工作时，本发明便于对经过过滤后的焦炭原料进行倾倒；首先往转动机构5上端添加原料，然后转动机构5能够带动原料进行转动，此时转动机构5能够对原料进行过滤筛分，然后摆动机构6能够带动转动机构5右侧进行上下摆动，从而能够增加对焦炭原料进行过滤筛分的效果，当原料依次完成转动和摆动的过滤筛分后，摆动机构6将停止转动，然后翻转机构4能够通过转动机构5带动焦炭原料向左进行翻转，此时转动机构5内部的原料将能够向左倒落至存料机构2内，通过翻转机构4能够快速的对经过筛分后的焦炭原料进行倾倒，从而提高了对经过筛分过滤后的焦炭原料进行排出的效率，然后存料机构2能够带动原料向左移动，重复上述操作即可再次对焦炭原料进行过滤筛分，当存料机构2内具有适量焦炭原料时，再将存料机构2内完成筛分的原料取出。
37.所述的转动机构5包括过滤斗51、转动连杆一52、转动连杆二53、转动连杆三54、连接圆杆55、转动电机56、匚形座57和承托座58，承托环42内部通过转动配合设置有过滤斗51，过滤斗51为漏斗形结构，上侧的过滤斗51中部设置有转动连杆一52，中部的过滤斗51中部设置有转动连杆二53，下侧的过滤斗51中部设置有转动连杆三54，转动连杆一52和转动连杆二53上端均设置有弧形凸起，匚形架3上端中部通过转动配合设置有连接圆杆55，且转动连杆一52与连接圆杆55下端均开设有与弧形凸起相对应的凹槽，且弧形凸起内部以及凹槽内侧均设置有磁石，连接圆杆55上端设置有转动电机56，转动电机56通过匚形座57安装在匚形架3上端面上，上侧和中部的过滤斗51下端均匀开设有过滤孔，且上侧过滤孔的直径大于中部的过滤孔，底座1上端面上设置有承托座58，且承托座58上端面与转动连杆三54下端相贴合；
38.具体工作时，转动机构5能够带动焦炭原料进行转动过滤筛分；首先将焦炭原料放置在上端的过滤斗51内部，然后转动电机56输出轴旋转能够带动连接圆杆55进行转动，连接圆杆55转动时能够通过位于连接圆杆55下端凹槽内的弧形凸起带动转动连杆一52进行转动，转动连杆一52转动时能够通过位于其下端的凹槽内的弧形凸起带动转动连杆二53进行转动，转动连杆一52和转动连杆二53转动时能够带动与其相连接的过滤斗51进行转动，此时上侧的过滤斗51内的焦炭原料能够从过滤孔向下掉落至中部的过滤斗51内，中部的过滤斗51能够对焦炭原料进行二次筛分过滤，经过二次过滤筛分的焦炭原料能够从过滤孔内向下掉落至下侧的过滤斗51内，当过滤斗51内具有适量焦炭原料后，翻转机构4能够带动过滤斗51进行逆时针转动，从而使过滤斗51内的焦炭原料能够被倒落至存料机构2内；通过转
动机构5对焦炭原料进行多层级的过滤筛分能够增加对焦炭原料进行过滤筛分的效率以及效果。
39.所述的翻转机构4包括转动杆41、承托环42、挡料支链43、传动链轮44、传动链条45、传动齿轮46、转动圆块47、不完全齿轮48和传动电机49，匚形架3内侧的前后侧壁之间通过转动配合均匀设置有转动杆41，转动杆41之间设置有承托环42，承托环42内侧通过转动配合与转动机构5相连接，且承托环42内部设置有挡料支链43，转动杆41前端穿过匚形架3前侧设置有传动链轮44，传动链轮44之间通过传动链条45相连接，下侧的传动链轮44前端设置有传动齿轮46，匚形架3前端通过转动圆块47设置有不完全齿轮48，不完全齿轮48前端设置有传动电机49，传动电机49通过电机座安装在底座1上端面上；
40.具体工作时，翻转机构4能够带动过滤斗51进行翻转；当需要带动过滤斗51进行翻转时，传动电机49输出轴旋转能够带动不完齿轮进行转动，此时转动块能够增加不完全齿轮48的稳定性，不完全齿轮48转动时能够带动传动齿轮46进行逆时针转动，传动齿轮46能够通过传动链轮44和传动链条45带动承托环42沿转动杆41进行转动，从而使承托环42内部的过滤斗51能够将其内部的焦炭原料向左进行倾倒，从而增加了对过滤后的焦炭原料进行排料的效率，通过频繁对过滤斗51内经过过滤的焦炭原料进行倾倒，能够避免过滤斗51因存有较多过滤后的原料而降低对焦炭原料进行过滤的效果。
41.所述的挡料支链43包括挡料气囊431和挡料环432，承托环42上端内侧开设有环形气囊槽，气囊槽内部设置有环形结构的挡料气囊431，挡料气囊431内侧设置有环形结构的挡料环432，且挡料环432为柔性的橡胶材质；具体工作时，当将焦炭原料放置在过滤斗51内后，挡料气囊431的外接气泵能够对其进行充气，使得挡料气囊431能够带动挡料环432向内进行移动，从而使挡料环432能够对筛分过程中的焦炭原料进行阻挡。
42.所述的摆动机构6包括支撑侧板61、转动圆杆62、驱动电机63、椭圆块64、伸缩气缸65、连接侧板66、安装竖板67、匚形块68和从动块69，匚形架3右侧面中部前后对称设置有支撑侧板61，支撑侧板61之间通过转动配合设置有转动圆杆62，转动圆杆62前端穿过支撑侧板61设置有驱动电机63，驱动电机63通过电机座安装在底座1上端面上，转动圆杆62中部设置有椭圆块64，匚形架3右侧面上位于支撑侧板61上侧前后对称设置有伸缩气缸65，伸缩气缸65右端之间设置有连接侧板66，连接侧板66的左侧面上通过上下滑动配合设置有安装竖板67，安装竖板67上下两端对称设置有匚形块68，且下侧的匚形块68下端面与椭圆块64的外侧面上端相贴合，匚形块68为开口朝右的匚形结构，上侧以及中部的承托环42右侧面上位于匚形块68内侧均设置有从动块69；
43.具体工作时，摆动机构6能够带动承托环42右侧沿转动杆41进行上下摆动；当转动机构5不再带动过滤斗51和焦炭原料进行转动时，驱动电机63输出轴旋转能够带动转动圆杆62和椭圆块64进行转动，椭圆块64转动时能够带动安装竖板67和匚形块68进行上下抖动，从而使匚形块68能够带动从动块69进行上下抖动，使得从动块69能够带动承托环42沿转动杆41进行适量的摆动，通过承托环42带动过滤斗51进行摆动能够增加过滤斗51对焦炭原料进行过滤筛分的效果。
44.所述的匚形架3右侧面上位于伸缩气缸65下侧均设置有加强斜板651，且加强斜板651右侧上端与伸缩气缸65右侧下端相连接；具体工作时，加强斜板651能够避免伸缩气缸65呈悬臂梁结构，从而能够增加伸缩气缸65被安装的稳定性。
45.所述的存料机构2包括安装侧板21、承托板22、挡箱支链23、存料箱24、支撑竖板25、导料斜槽26和推拉气缸27，底座1上端面左侧前后对称设置有安装侧板21，安装侧板21之间均匀设置有匚形结构的承托板22，前侧的安装侧板21上均匀开设有与承托板22相对应的矩形通槽，矩形通槽下侧设置有挡箱支链23，且安装侧板21与承托板22之间设置有存料箱24，存料箱24为上端开口的箱形结构，承托板22右侧上端通过支撑竖板25安装有导料斜槽26，导料斜槽26为右侧向上倾斜设置，下侧的承托板22右侧设置有推拉气缸27，推拉气缸27安装在承托座58中部；
46.具体工作时，存料机构2能够对过滤后的焦炭原料进行收集；当需要对过滤后的焦炭原料进行收集时，推拉气缸27能够通过承托板22带动安装侧板21向右进行移动，使得承托板22能够通过支撑竖板25带动导料斜槽26向右进行移动，从而使导料斜槽26能够对焦炭原料进行承接导向，使得焦炭原料能够在过滤斗51的倾倒下沿导料斜槽26落至存料箱24内。
47.所述的挡箱支链23包括弹性压簧231和三角条232，矩形槽下侧壁上均开设有条形滑槽，条形滑槽下侧壁上均匀设置有弹性压簧231，弹性压簧231上端之间连接有三角条232，且三角条232通过上下滑动配合的方式安装在条形滑槽内；具体工作时，三角条232能够在弹性压簧231的作用下对存料箱24进行限位，从而能够避免存料箱24被原料冲击发生位移，从而提高了存料箱24被放置的稳定性。
48.所述的承托板22与安装侧板21之间均倾斜设置有支撑斜板222；下端的承托板22下端前后对称设置有t形凸起，底座1上端面上前后对称开设有与t形凸起相对应的t形滑槽，且t形凸起下端位于t形槽内；具体工作时，支撑斜板222能够对承托板22进行支撑，从而能够增加承托板22的稳定性，当推拉气缸27通过承托板22带动安装侧板21进行移动时，位于t形槽内的t形凸起能够对承托板22的移动轨迹进行限位和导向。
49.所述的匚形架3左侧面上均匀开设有滑动插槽，导料斜槽26前后两端对称设置有插接滑块261，且插接滑块261通过左右滑动配合的方式安装在滑动插槽内；具体工作时，位于滑动插槽内的插接滑块261能够对导料斜槽26的上端进行支撑，从而能够增加导料斜槽26的稳定性，当承托板22和安装侧板21随推拉气缸27进行移动时，承托板22能够通过支撑竖板25和导料斜槽26带动插接滑块261在滑动插槽内进行左右移动。
50.所述的存料箱24前端中部均设置有把手241，所述的承托板22中部上端均通过转动配合的方式均匀设置有转动辊221，具体工作时，当存料箱24内具有适量过滤后的原料后，可通过把手241将存料箱24向前牵引，从而提高了将存料箱24向前取出的效率，同时转动辊221能够减少存料箱24与承托板22之间的摩擦力。
51.此外本发明还提供了一种焦炭燃料制备成型加工方法，包括以下步骤：
52.s1：往转动机构5上端添加原料，然后转动机构5能够带动原料进行转动，此时转动机构5能够对原料进行过滤筛分；
53.s2：然后摆动机构6能够带动转动机构5右侧进行上下摆动，当原料依次转动和摆动过滤后，摆动机构6将停止转动，然后翻转机构4能够通过转动机构5带动原料向左进行翻转；
54.s3：此时转动机构5内部的原料将能够向左倒落至存料机构2内，然后存料机构2能够带动原料向左移动，最后再将存料机构2内完成筛分的原料取出。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。