一种定位装置的制作方法

1.本发明涉及产品检测技术领域，具体为—种定位装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。
3.模切机在对产品进行加工完成之后需要进行人工通过产品上的定位刀印对产品进行检测，将产品中的不良品挑拣出来，从而检测产品加工的合格率，现有的产品检验只能在模切机台上由机台操作员自行检查，后段手作业人员无法靠检验产品，只有一次检验，不良品不易检出拦截，导致不良品流到客户端，造成经济损失，且可能会由于机台操作人员长时间的工作造成疲劳，也会造成检测的误差，因此会造成较多的不良品流出，不能将不良品拦截在厂内，会造成较大的经济损失，因此需要研发一种可通过改变定位装置达到自动对产品进行检测的模切机是本领域人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有产品检测中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种定位装置，包括机座和自动检测系统，所述机座的顶部固定连接加工座，所述机座的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的前侧之间活动连接有模切板，所述模切板内部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部与机座的顶部固定连接，两个固定板的顶部之间固定连接有限位板，所述机座的顶部固定连接有检测板，所述检测板的顶部分别固定连接有两个检测机构和推料机构，所述检测机构与推料机构配合使用；
7.所述自动检测系统包括图像采集模块、数据处理模块、控制集成模块、数据录入模块和数据存储模块，所述控制集成模块的输出端分别与数据处理模块和数据存储模块的输入端双向电性连接，所述控制集成模块的输出端与推料机构的输入端单向电性连接，所述
图像采集模块的输出端与数据处理模块的输入端单向电性连接；
8.所述检测机构包括检测刀组件和调节组件，所述调节组件的底部与检测板的顶部活动连接，所述检测刀组件的顶部与调节组件固定连接；
9.所述推料机构包括送料组件和稳定组件，所述送料组件安装于检测板的内壁，所述稳定组件安装于送料组件的内壁。
10.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述检测刀组件包括伸缩动杆、复位弹簧、固定架和检测刀盘，所述伸缩动杆和复位弹簧的顶部均与调节组件固定连接，所述伸缩动杆和复位弹簧的底部均与固定架的顶部固定连接，所述复位弹簧套设于伸缩动杆的表面，所述检测刀盘的两侧均与固定架的内壁转动连接。
11.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括连接板、调节板、固定螺栓和活动螺槽，所述调节板的底部与检测板的顶部活动连接，所述调节板的顶部与连接板固定连接，所述固定螺栓位于调节板的顶部，所述活动螺槽开设于调节板的顶部，所述固定螺栓与活动螺槽配合使用。
12.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述送料组件包括电动伸缩杆、送料板和连接块，所述电动伸缩杆安装于检测板的内壁，所述电动伸缩杆的前侧与连接块固定连接，所述连接块的顶部与送料板固定连接，所述稳定组件安装于送料板的内壁。
13.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述稳定组件的数量为两个，所述稳定组件包括安装槽、固定杆、轴承和稳固轮，所述安装槽开设于送料板的底部，所述固定杆靠近安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁固定连接，所述轴承套设于固定杆的表面，所述稳固轮套设于轴承的表面。
14.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述机座的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的后侧设置有与推料机构配合使用的收集箱，所述收集箱前侧的两侧均固定连接有卡件，所述支撑台的后侧固定连接有两个与卡件配合使用的卡块，所述模切板后侧的两侧均固定连接有两个导向块，所述固定板的前侧开设有两个与导向块配合使用的导向槽，所述检测板的左侧固定连接有落料板。
15.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述调节板底部的两侧均固定连接有调节套，所述调节套的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的前侧和后侧均与检测板的内壁固定连接，所述检测板的顶部开设有与固定螺栓配合使用的固定螺槽，所述固定螺槽的数量为若干个。
16.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述电动伸缩杆的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的两侧均与检测板的内壁固定连接。
17.作为本发明所述的—种定位装置的一种优选方案，其中：所述图像采集模块为图像采集器，所述图像采集器的顶部与检测机构固定连接，所述控制集成模块的输出端双向电性连接有无线传输模块，所述无线传输模块的输出端双向电性连接有远程终端，所述控制集成模块的输出端单向电性连接与警示模块，所述警示模块为闪烁声光灯，所述数据处理模块包括数据接收模块、数据对比模块和数据发送模块，所述数据接收模块的输出端与数据对比模块的输入端单向电性连接，所述数据对比模块的输出端与数据发送模块的输入端单向电性连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过自动检测系统，能够实现对产品进行自动检测的功能，减少了人工劳动力，且避免了人工长时间疲惫造成检测误差，从而减少了不良品流出的数量，该自动检测系统，使用者事先通过数据录入模块录入检测相关的对比信息，然后通过控制集成模块传输至数据存储模块中进行存储，通过图像采集模块与检测机构的配合使用对模切机加工的产品进行检测且采集成像，并把相关的数据传输至数据处理模块中，数据处理模块中的数据接收模块接收信息，并把接收的信息传输至数据对比模块中与事先存储的对比信息进行对比，且把对比后的相关信息传输至数据发送模块，数据发送模块传输至控制集成模块中，当检测到的产品存在瑕疵，控制集成模块控制推料机构将不良品推送至收集箱的内部进行收集，合格的产品则传输至下一道工序进行加工，且当检测到连续多次产品有瑕疵时，测控制警示模块进行警示，以提示工作人员对加工机器进行检测，从而尽可能的避免了不良品的产生，且增加了检测的效率和准确率。
20.2、通过检测刀组件，当需要检测的产品输送至检测刀盘的底部时，检测刀盘向上移动，且通过固定架带动伸缩动杆伸缩，且挤压复位弹簧，当检测刀盘卡和至产品表面的定位刀印上，伸缩动杆和复位弹簧向下移动使检测刀盘与定位刀印紧密接触，检测刀盘在产品上压合的定位刀印上进行滚动，配合图像采集器能够对产品的合格率进行检测，增加了产品检测的效率和减少了产品检测时的误差率。
21.3、通过调节组件，当产品不同需要对两个检测刀盘进行调节时，使用者通过向上旋转固定螺栓，使固定螺栓退出固定螺槽的内腔，且运动至活动螺槽的内腔时，使用者控制连接板进行移动，连接板带动调节板进行移动，调节板在检测板的表面进行调节，当调节至合适的位置后，使用者控制固定螺栓旋转至固定螺槽的内腔，实现了定位的效果，方便了对不同产品的检测，增加了适用性。
22.4、通过推料机构，当检测机构中检测出产品是不良产品时，推料机构中的电动伸缩杆会进行伸缩，电动伸缩杆伸缩时会通过连接块带动送料板移动，送料板移动的同时会带动稳固轮的滚动，稳固轮通过轴承在固定杆的表面进行转，从而增加了送料板移动的稳定性，送料板移动时将不良产品推送至收集箱的内部进行收集，从而避免了不良产品流出产区，避免带来经济损失，且增加了产品检测的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1是本发明—种定位装置立体结构示意图；
25.图2是本发明—种定位装置中检测板的立体结构示意图；
26.图3是本发明—种定位装置图2中a处的局部放大图；
27.图4是本发明—种定位装置中检测机构的立体结构示意图；
28.图5是本发明—种定位装置中送料组件的立体结构示意图；
29.图6是本发明—种定位装置中送料板的立体结构示意图；
30.图7是本发明—种定位装置图6中b处的局部放大图；
31.图8是本发明—种定位装置中局部结构的立体示意图；
32.图9是本发明—种定位装置中自动检测系统示意图。
33.图中标号：1、机座；2、检测机构；201、检测刀组件；2011、伸缩动杆； 2012、复位弹簧；2013、固定架；2014、检测刀盘；202、调节组件；2021、连接板；2022、调节板；2023、固定螺栓；2024、活动螺槽；3、推料机构； 301、送料组件；3011、电动伸缩杆；3012、送料板；3013、连接块；302、稳定组件；3021、安装槽；3022、固定杆；3023、轴承；3024、稳固轮；4、加工座；5、气缸；6、限位板；7、固定板；8、闪烁声光灯；9、导向块；10、导向槽；11、模切板；12、检测板；13、落料板；14、支撑台；15、固定螺槽；16、调节杆；17、图像采集器；18、调节套；19、加固块；20、收集箱； 21、卡件；22、卡块；23、自动检测系统；24、图像采集模块；25、无线传输模块；26、远程终端；27、数据处理模块；28、数据接收模块；29、数据对比模块；30、数据发送模块；31、控制集成模块；32、警示模块；33、数据录入模块；34、数据存储模块。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1
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9所示，一种定位装置，包括机座1和自动检测系统23，机座1 的顶部固定连接加工座4，机座1的顶部固定连接有两个固定板7，固定板7 的前侧之间活动连接有模切板11，模切板11内部的两侧均固定连接有气缸5，气缸5的底部与机座1的顶部固定连接，两个固定板7的顶部之间固定连接有限位板6，机座1的顶部固定连接有检测板12，检测板12的顶部分别固定连接有两个检测机构2和推料机构3，检测机构2与推料机构3配合使用；
40.自动检测系统23包括图像采集模块24、数据处理模块27、控制集成模块31、数据录入模块33和数据存储模块34，控制集成模块31的输出端分别与数据处理模块27和数据存储模块34的输入端双向电性连接，控制集成模块31的输出端与推料机构3的输入端单向电性连接，图像采集模块24的输出端与数据处理模块27的输入端单向电性连接；
41.检测机构2包括检测刀组件201和调节组件202，调节组件202的底部与检测板12的顶部活动连接，检测刀组件201的顶部与调节组件202固定连接；
42.推料机构3包括送料组件301和稳定组件302，送料组件301安装于检测板12的内壁，稳定组件302安装于送料组件301的内壁。
43.在本实例中，检测刀组件201包括伸缩动杆2011、复位弹簧2012、固定架2013和检
测刀盘2014，伸缩动杆2011和复位弹簧2012的顶部均与调节组件202固定连接，伸缩动杆2011和复位弹簧2012的底部均与固定架2013的顶部固定连接，复位弹簧2012套设于伸缩动杆2011的表面，检测刀盘2014 的两侧均与固定架2013的内壁转动连接，通过检测刀组件201，当需要检测的产品输送至检测刀盘2014的底部时，检测刀盘2014向上移动，且通过固定架2013带动伸缩动杆2011伸缩，且挤压复位弹簧2012，当检测刀盘2014 卡和至产品表面的定位刀印上，伸缩动杆2011和复位弹簧2012向下移动使检测刀盘2014与定位刀印紧密接触，检测刀盘2014在产品上压合的定位刀印上进行滚动，配合图像采集器17能够对产品的合格率进行检测，增加了产品检测的效率和减少了产品检测时的误差率。
44.在本实例中，调节组件202包括连接板2021、调节板2022、固定螺栓2023 和活动螺槽2024，调节板2022的底部与检测板12的顶部活动连接，调节板 2022的顶部与连接板2021固定连接，固定螺栓2023位于调节板2022的顶部，活动螺槽2024开设于调节板2022的顶部，固定螺栓2023与活动螺槽2024 配合使用，通过调节组件202，当产品不同需要对两个检测刀盘2014进行调节时，使用者通过向上旋转固定螺栓2023，使固定螺栓2023退出固定螺槽 15的内腔，且运动至活动螺槽2024的内腔时，使用者控制连接板2021进行移动，连接板2021带动调节板2022进行移动，调节板2022在检测板12的表面进行调节，当调节至合适的位置后，使用者控制固定螺栓2023旋转至固定螺槽15的内腔，实现了定位的效果，方便了对不同产品的检测，增加了适用性。
45.在本实例中，送料组件301包括电动伸缩杆3011、送料板3012和连接块 3013，电动伸缩杆3011安装于检测板12的内壁，电动伸缩杆3011的前侧与连接块3013固定连接，连接块3013的顶部与送料板3012固定连接，稳定组件302安装于送料板3012的内壁，通过送料组件301，当检测机构2中检测出产品是不良产品时，推料机构3中的电动伸缩杆3011会进行伸缩，电动伸缩杆3011伸缩时会通过连接块3013带动送料板3012移动，送料板3012移动时将不良产品推送至收集箱20的内部进行收集，从而避免了不良产品流出产区，避免带来经济损失，且增加了产品检测的效率。
46.在本实例中，稳定组件302的数量为两个，稳定组件302包括安装槽3021、固定杆3022、轴承3023和稳固轮3024，安装槽3021开设于送料板3012的底部，固定杆3022靠近安装槽3021内壁的一侧与安装槽3021的内壁固定连接，轴承3023套设于固定杆3022的表面，稳固轮3024套设于轴承3023的表面，通过稳定组件302，送料板3012移动的同时会带动稳固轮3024的滚动，稳固轮3024通过轴承3023在固定杆3022的表面进行转，从而增加了送料板 3012移动的稳定性。
47.在本实例中，机座1的左侧固定连接有支撑台14，支撑台14的后侧设置有与推料机构3配合使用的收集箱20，收集箱20前侧的两侧均固定连接有卡件21，支撑台14的后侧固定连接有两个与卡件21配合使用的卡块22，模切板11后侧的两侧均固定连接有两个导向块9，固定板7的前侧开设有两个与导向块9配合使用的导向槽10，检测板12的左侧固定连接有落料板13，通过收集箱20，方便了对推料机构3中推送下来的不良品进行收集的作用，通过卡件21和卡块22的配合使用，方便了收集箱20的安装和限位，通过导向块9和导向槽10的配合使用，导向块9在导向槽10的内部进行滑动，从而增加了模切板11移动的稳定性，通过落料板13，方便了合格的产品进行落料。
48.在本实例中，调节板2022底部的两侧均固定连接有调节套18，调节套 18的内部活
动连接有调节杆16，调节杆16的前侧和后侧均与检测板12的内壁固定连接，检测板12的顶部开设有与固定螺栓2023配合使用的固定螺槽 15，固定螺槽15的数量为若干个，通过调节套18和调节杆16的配合使用，调节套18在调节杆16的表面进行滑动，从而增加了调节板2022移动的稳定性，且防止了调节板2022与检测板12之间的脱离，通过固定螺槽15，方便了固定螺栓2023对调节板2022与检测板12之间的固定。
49.在本实例中，电动伸缩杆3011的两侧均固定连接有加固块19，加固块 19的两侧均与检测板12的内壁固定连接，通过加固块19，有效的实现了对电动伸缩杆3011进行加固定位的作用，防止了电动伸缩杆3011移动时发生移位，从而增加了电动伸缩杆3011使用时的稳定性。
50.在本实例中，图像采集模块24为图像采集器17，图像采集器17的顶部与检测机构2固定连接，控制集成模块31的输出端双向电性连接有无线传输模块25，无线传输模块25的输出端双向电性连接有远程终端26，控制集成模块31的输出端单向电性连接与警示模块32，警示模块32为闪烁声光灯8，数据处理模块27包括数据接收模块28、数据对比模块29和数据发送模块30，数据接收模块28的输出端与数据对比模块29的输入端单向电性连接，数据对比模块29的输出端与数据发送模块30的输入端单向电性连接，通过图像采集模块24，能够对检测的产品进行采集成像，通过无线传输模块25和远程终端26的配合使用，方便了将图像以及检测数据等传输至远程终端26中，方便了后台人员的查看，通过数据接收模块28，能够对图像信息进行接收，通过数据对比模块29，能够实现对接收数据与事先存入的数据进行对比，通过数据发送模块30，能够将对比之后的信息进行传输，通过警示模块32，当检测到连续多次产品有瑕疵时，测控制警示模块32进行警示，以提示工作人员对加工机器进行检测，从而尽可能的避免了不良品的产生，且增加了检测的效率和准确率。
51.需要说明的是，本发明为—种定位装置，首先，使用者事先通过数据录入模块33录入检测相关的对比信息，然后通过控制集成模块31传输至数据存储模块34中进行存储，需要检测的产品传输至加工座4上，此时，气缸5 的运转带动模切板11移动对产品进行加工，加工完成后的产品被输送至检测刀盘2014的底部，检测刀盘2014向上移动，且通过固定架2013带动伸缩动杆2011伸缩，且挤压复位弹簧2012，当检测刀盘2014卡和至产品表面的定位刀印上，伸缩动杆2011和复位弹簧2012向下移动使检测刀盘2014与定位刀印紧密接触，检测刀盘2014在产品上压合的定位刀印上进行滚动，配合图像采集器17能够对产品的合格率进行检测，增加了产品检测的效率和减少了产品检测时的误差率，当产品不同需要对两个检测刀盘2014进行调节时，使用者通过向上旋转固定螺栓2023，使固定螺栓2023退出固定螺槽15的内腔，且运动至活动螺槽2024的内腔时，使用者控制连接板2021进行移动，连接板2021带动调节板2022进行移动，调节板2022在检测板12的表面进行调节，当调节至合适的位置后，使用者控制固定螺栓2023旋转至固定螺槽15 的内腔，实现了定位的效果，方便了对不同产品的检测，增加了适用性，通过图像采集模块24与检测机构2的配合使用对模切机加工的产品进行检测且采集成像，并把相关的数据传输至数据处理模块27中，数据处理模块27中的数据接收模块28接收信息，并把接收的信息传输至数据对比模块29中与事先存储的对比信息进行对比，且把对比后的相关信息传输至数据发送模块 30，数据发送模块30传输至控制集成模块31中，当检测到的产品存在瑕疵，控制集成模块31控制推料机构3中的电动伸缩杆3011进行伸缩，电动伸缩杆3011伸缩时会通过连接块3013带动送料板3012移
动，送料板3012移动的同时会带动稳固轮3024的滚动，稳固轮3024通过轴承3023在固定杆3022 的表面进行转，从而增加了送料板3012移动的稳定性，送料板3012移动时将不良产品推送至收集箱20的内部进行收集，从而避免了不良产品流出产区，避免带来经济损失，且增加了产品检测的效率，合格的产品则传输至下一道工序进行加工，且当检测到连续多次产品有瑕疵时，测控制警示模块32进行警示，以提示工作人员对加工机器进行检测，从而尽可能的避免了不良品的产生，且增加了检测的效率和准确率。
52.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。