玻璃渣粉水回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体涉及一种玻璃渣粉水回收设备。


背景技术：

2.顺应国家节约用水的号召，许多工厂对于水的再利用有了很大的改善，而对于一些光学玻璃镜片厂来说，由于在对镜片进行研磨的时候，需要用水不断地对研磨中的镜片进行冲洗，以便将磨下的玻璃渣粉冲洗掉，而冲走的玻璃渣粉会随着水一起流走，需要将这些含有玻璃渣粉的水重复利用起来，就要将水中的玻璃渣粉分离开来。
3.因此，在现有技术中，通常会用到一种用来分离玻璃渣粉和水的离心机，通过离心脱水将水和玻璃渣分离，使水得到回收利用，但是，目前的设备在脱水后，需要停机将内部脱水后的干粉料刨出，不但增加了作业人员的工作量，并且设备停机导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种无需停机，可自动将脱水后的物料排出的玻璃渣粉水回收设备。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.玻璃渣粉水回收设备，包括壳体，所述壳体底部转动设有护筒，所述护筒上部设有与其同轴的筛筒，所述护筒顶部边缘与筛筒底部边缘之间设有多个连接杆将两者连接，所述筛筒内壁上设有多个竖向设置的隔板，所述护筒外侧的壳体底部设有通孔，所述壳体底面上转动设有转盘，所述壳体下部设有接料箱，所述转盘上设有位置与通孔对应的排水孔和排料孔，所述排水孔内设有滤网，排水孔底部连通有排水软管，所述壳体底部对应设有驱动护筒及转盘转动的驱动源，所述筛筒上布满若干筛孔，所述护筒内设有活塞以及驱动活塞升降的驱动源，所述活塞顶部设有排料块，所述排料块为圆锥形。
7.可选的，所述壳体底部转动设有底座，所述护筒设于底座上，所述壳体底部对应设有驱动底座转动的电机。
8.可选的，所述底座外周向的壳体底部设有沟槽，所述沟槽底部设有多个通孔，多个所述通孔呈与转盘转轴同轴的圆形布置。
9.可选的，所述筛筒内设有竖向设置的结构杆，所述隔板两侧边分别与筛筒内壁及结构杆连接。
10.可选的，所述结构杆与筛筒同轴线设置，多个所述隔板环绕结构杆间隔相同角度均匀设置。
11.可选的，所述隔板底边为与圆锥形排料块配合的斜边，使所述隔板的底边与排料块的侧面接触。
12.可选的，所述排料块表面设有一层橡胶层。
13.可选的，所述护筒内设有竖直设置的气缸，所述活塞设于气缸上。
14.可选的，所述活塞为水平设置的圆盘结构，所述活塞的外壁可与护筒及筛筒底部
内壁滑动接触。
15.可选的，所述壳体设于支柱上，所述壳体顶部设有进料管，所述壳体底部对应设有驱动转盘转动的电机，所述转盘上设有多个位置与通孔对应的呈圆形布置的排水孔及排料孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型设置的隔板可推动物料转动，降低筛筒内壁受到的摩擦力，脱水后可快速排水和自动排料，无需停机后人工对脱水后的粉料进行清理，粉料排出后即可继续对含水渣粉进行脱水，作业连续且作业效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为隔板结构图；
21.图3为转盘结构图。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1~3所示，本实用新型公开了一种玻璃渣粉水回收设备，包括壳体9，所述壳体9底部转动设有护筒2，所述护筒2上部设有与其同轴的筛筒7，所述护筒2顶部边缘与筛筒7底部边缘之间设有多个连接杆4将两者连接，所述筛筒7内壁上设有多个竖向设置的隔板8，所述护筒2外侧的壳体9底部设有通孔14，所述壳体9底面上转动设有转盘13，所述壳体9下部设有接料箱12，所述转盘13上设有位置与通孔14对应的排水孔17和排料孔16，所述排水孔17内设有滤网18，排水孔17底部连通有排水软管11，所述壳体9底部对应设有驱动护筒2及转盘13转动的驱动源，所述筛筒7上布满若干筛孔，所述护筒2内设有活塞5以及驱动活塞5升降的驱动源，所述活塞5顶部设有排料块6，所述排料块6为圆锥形。
26.在本技术的一个实施例中，壳体9设于支柱10上，所述壳体9顶部设有进料管，含有水的玻璃渣粉由所述进料管进入壳体9内。壳体9底部中心转动设有底座1，所述壳体9底部
对应设有与底座1传动连接的电机，电机驱动所述底座1转动。
27.底座1外周向的壳体9底部设有沟槽15，所述沟槽15为圆环形槽，其环绕壳体9底部中心设置，所述沟槽15的截面为弧形，所述沟槽15底部设有多个通孔14，所述通孔14延伸至壳体9底面，多个所述通孔14在沟槽15上等间距均匀设置。
28.壳体9底面转动设有转盘13，所述转盘13与沟槽15同轴线设置，所述壳体9底部内对应设有与转盘13传动连接的电机。转盘13上设有多个位置与通孔14对应的排水孔17和排料孔16，转盘13转动时，可使排水孔17与通孔14连通并同轴，也可使排料孔16与通孔14连通并同轴。排水孔17顶部设有滤网18，排水孔17底部设有与其连通的排水软管11，电机驱动转盘13转动一定角度后，转盘13上的排水孔17与通孔14连通，使壳体9内的水排出，电机再驱动转盘13反向转动一定角度后，使转盘13上的排料孔16与通孔14连通，使壳体9内的渣粉排出。壳体9下部设有接料箱12，所述接料箱12用以容纳从转盘13上的排料孔16输出的渣粉。
29.底座1上设有与沟槽15同轴线的护筒2，所述护筒2上部设有与其同轴的筛筒7，所述筛筒7上布满若干筛孔，所述筛筒7底部边缘与护筒2顶部边缘之间等间距设有多个连接杆4将两者连接，所述筛筒7中心设有与其同轴的结构杆，所述筛筒7内设有多个隔板8，所述隔板8竖直设置，所述隔板8两侧边分别与筛筒7内壁及结构杆连接，多个所述隔板8环绕结构杆外壁间隔相同角度设置。
30.护筒2内的底部设有气缸3，所述气缸3竖直设置，所述气缸3顶部设有活塞5，所述活塞5为圆盘结构且水平设置，气缸3驱动所述活塞5竖直升降，活塞5的外壁与护筒2及筛筒7底部内壁滑动接触。活塞5顶部设有与其同轴的圆锥形的排料块6，所述排料块6表面设有一层橡胶层，隔板8底部对应为与排料块6侧面配合的斜边，所述活塞5推入筛筒7底部将其底部封堵后，隔板8的底边与排料块6的侧面接触。
31.含水渣粉由进料管进入筛筒7内，气缸3驱动使活塞5进入筛筒7底部，使排料块6抵在隔板8底边上，电机驱动底座1转动，使护筒2及筛筒7转动，进行离心脱水，电机驱动转盘13，使转盘13上的排水孔17与通孔14对齐，筛筒7离心出的水进入壳体9内，水落入壳体9底部的沟槽15内，并由通孔14进入排水孔17及排水软管11内，水由排水软管11排出进行回收，完全离心脱水后，电机驱动转盘13转动，使排料孔16与通孔14对齐，底座1的转速降低，气缸3驱动活塞5下降，使活塞5退出筛筒7底部，使活塞5进入护筒2顶部，此时筛筒7内的渣粉落入排料块6上，并在排料块6上下滑，穿过连接杆4后进入壳体9底部的沟槽15内，并由通孔14进入排料孔16后落入接料箱12内，使脱水后的玻璃渣粉收集。
32.本实用新型设置的隔板8可推动物料转动，降低筛筒7内壁受到的摩擦力，脱水后可快速排水和自动排料，无需停机后人工对脱水后的粉料进行清理，粉料排出后即可继续对含水渣粉进行脱水，作业连续且作业效率高。
33.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。