一种自卸电磁除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及磁力分离除铁技术领域，尤其涉及一种自卸电磁除铁器。


背景技术：

2.在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，在垃圾分类、水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业中应用广泛，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁传送带抛出，达到自动清除的目的，但是现有的电磁除铁器除铁效果不佳，尤其在皮带输送机物料吞吐量比较大的时候，有些铁件因为在皮带输送机中被其他物料压住而不被吸出而造成除铁效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自卸电磁除铁器，采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，解决了有些铁件因为在皮带输送机中被其他物料压住而不被吸出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自卸电磁除铁器，包括除铁器本体，所述本体的中部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，所述卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，所述卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与所述卸铁传送带的运动方向平行，所述搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，所述搅拌轴的一端设置有涡轮，所述涡轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，所述滚轮与所述卸铁传送带滚动配合。
5.进一步优化本技术方案，所述搅拌轴放射状的设置有搅拌齿。
6.进一步优化本技术方案，所述搅拌齿在所述搅拌轴的长度方向呈螺旋排列。
7.进一步优化本技术方案，所述滚轮与所述卸铁传送带接触的圆周面设置有橡胶层。
8.进一步优化本技术方案，所述蜗杆的两端通过设置的耳架与所述机架转动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出；2、设置的涡轮和蜗杆，并在蜗杆两端设置滚轮，通过滚轮与卸铁传送带滚动摩擦带动搅拌轴转动，无需附加的驱动装置，结构简单成本低。
附图说明
10.图1为一种自卸电磁除铁器的整体结构示意图。
11.图2为一种自卸电磁除铁器与皮带输送机配合使用时的示意图。
12.图3为一种自卸电磁除铁器使用时的侧视图。
13.图中：1、本体；101、机架；102、耳架；2、电磁铁；3、驱动装置；4、卸铁传送带；5、蜗杆；501、滚轮；6、涡轮；7、搅拌轴；701、搅拌齿。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.具体实施方式：结合图1
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2所示，一种自卸电磁除铁器，包括除铁器本体1，所述本体1的中部设置有电磁铁2，所述电磁铁2的外侧设置有卸铁传送带4，所述卸铁传送带4通过设置的驱动装置3驱动转动，所述卸铁传送带4的下侧与电磁铁2对应的位置设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7放射状的设置有搅拌齿701，所述搅拌齿701在所述搅拌轴7的长度方向呈螺旋排列。所述搅拌轴7的长度方向与所述卸铁传送带4的运动方向平行，所述搅拌轴7的两端转动穿入在本体1中设置的机架101中，所述搅拌轴7的一端设置有涡轮6，所述涡轮6的上部啮合有蜗杆5，所述蜗杆5的两端同轴的设置有滚轮501，所述滚轮501与所述卸铁传送带4滚动配合，所述滚轮501与所述卸铁传送带4接触的圆周面设置有橡胶层。所述蜗杆5的两端通过设置的耳架102与所述机架101转动连接。
17.使用时，结合图2
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3所示，当卸铁传送带4在驱动装置3的驱动下转动时会通过滚动摩擦的形式带动滚轮501旋转，进而带动蜗杆5转动，蜗杆5通过与涡轮6的啮合带动搅拌轴7在皮带输送机的皮带中转动，通过搅拌齿701不断搅拌与电磁铁2对应位置的含铁物料，避免铁件被其他物料压住而不被吸出。
18.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种自卸电磁除铁器，包括除铁器本体(1)，所述本体(1)的中部设置有电磁铁(2)，所述电磁铁(2)的外侧设置有卸铁传送带(4)，所述卸铁传送带(4)通过设置的驱动装置(3)驱动转动，其特征在于：所述卸铁传送带(4)的下侧设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的长度方向与所述卸铁传送带(4)的运动方向平行，所述搅拌轴(7)的两端可转动的穿入在本体(1)中设置的机架(101)中，所述搅拌轴(7)的一端设置有涡轮(6)，所述涡轮(6)的上部啮合有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的两端同轴的设置有滚轮(501)，所述滚轮(501)与所述卸铁传送带(4)滚动配合。2.根据权利要求1所述的一种自卸电磁除铁器，其特征在于：所述搅拌轴(7)放射状的设置有搅拌齿(701)。3.根据权利要求2所述的一种自卸电磁除铁器，其特征在于：所述搅拌齿(701)在所述搅拌轴(7)的长度方向呈螺旋排列。4.根据权利要求1所述的一种自卸电磁除铁器，其特征在于：所述滚轮(501)与所述卸铁传送带(4)接触的圆周面设置有橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种自卸电磁除铁器，其特征在于：所述蜗杆(5)的两端通过设置的耳架(102)与所述机架(101)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及磁力分离除铁技术领域，尤其涉及一种自卸电磁除铁器。包括除铁器本体，所述本体的中部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，所述卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，所述卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，所述搅拌轴的一端设置有涡轮，所述涡轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，所述滚轮与所述卸铁传送带滚动配合。采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出。电磁铁的磁场中而被吸出。电磁铁的磁场中而被吸出。


技术研发人员：王小印
受保护的技术使用者：涉县东兴再生物资回收有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021/10/8