可伸缩离心机刮料机构的制作方法

1.本技术涉及医药加工领域的领域，尤其是涉及一种可伸缩离心机刮料机构。


背景技术：

2.药加工领域进行离心操作后，液相会被抽液装置抽取，剩余的固相物料会粘在离心机转鼓的内壁上，相关技术中会有刮料步骤，通过刮料将粘附在内壁上的固相刮落，再重新加入溶解液进行固相溶解。
3.目前，公告号为cn110813561a的中国专利公开了一种离心机刮料机构，包括刮料板和刮刀轴；刮料板为竖直布置的长方形板，刮料板长度方向一侧连接在刮刀轴的下部，刮料板下侧设有若干沿刮料板长度方向间隔布置的通槽，刮料板厚度方向一侧位置上对应每个通槽上方均设有一个l形杆，的l形杆由首尾相接的水平部和竖直部构成，水平部沿其长度方向远离竖直部的一侧与刮料板相连接，竖直部沿其长度方向远离水平部的一侧竖直向下延伸且竖直部的下侧与刮料板的下侧相平齐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刮料板在刮料时无法准确抵触侧壁，在刮料后会存在仍有固相物料残留的可能性。


技术实现要素：

5.为了使刮料机贴合需要刮料的侧壁，改善在刮料后会存在仍有有固相物料残留的缺陷，本技术提供一种可伸缩离心机刮料机构。
6.本技术提供的一种可伸缩离心机刮料机构采用如下的技术方案：
7.一种可伸缩离心机刮料机构，包括外壳，和设置在外壳上的升降油缸，其特征在于：所述外壳内侧固定连接连接套，所述升降油缸活塞杆一端固定连接连接杆，所述连接杆穿设在所述连接套内，所述所述外壳内侧固定连接安装箱，所述连接套和所述安装箱连通，所述安装箱内转动连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴转动连接在安装箱内，所述连接杆靠近所述第一齿轮一侧设有第一齿条，所述第一齿条和所述第一齿轮啮合，所述连接套一侧固定连接滑动套，所述滑动套内滑动连接滑动杆，所述滑动杆靠近所述第二齿轮一侧设有第二齿条，所述第二齿轮和所述第二齿条啮合，所述滑动杆一端连接刮料板。
8.通过采用上述技术方案，在活塞杆一端连接连接杆，在安装箱内转动连接第一齿轮和第二齿轮，通过活塞杆推动连接杆，连接杆上的第一齿条带动啮合的第一齿轮转动，从而带动同轴固定的第二齿轮转动，进一步带动滑动杆滑动，使刮料板向需要刮料的侧壁移动，控制升降油缸就可以控制刮料板抵触侧壁，使刮料更加完善，效果更加好。
9.可选的，所述刮料板包括上板和下板，所述下板上开设有连接槽，所述上板上固定连接连接块，所述连接块滑动连接在连接槽内。
10.通过采用上述技术方案，上板和下板通过连接槽和连接块滑动连接，可以在刮料时将上板和下板分开，使刮料面积更大，提升刮料效果。
11.可选的，所述连接杆远离所述升降油缸一端固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述连接杆一端和下板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使用第一伸缩杆连接连接杆一端和下板，可以在连接杆收到活塞杆推动时向下移动的同时带动下板一起向下滑动，伸缩杆可以在刮料板向侧壁靠近时提高刮料板的稳定性，提升下板和上板的刮料效果。
13.可选的，所述上板呈三角状，所述下板和所述上板中心对称设置。
14.通过采用上述技术方案，所述上板和所述下板板呈三角状并中心对称设置，可以使上板和下板刮料部分重叠，在上板和下板分开时也能对侧壁进行有效刮料，使刮料面积更加完整。
15.可选的，所述上板远离所述滑动杆一侧固定连接第一铲块，所述下板远离第一伸缩杆一侧固定连接第二铲块，所述第一铲块和所述第二铲块均设置有棱边。
16.通过采用上述技术方案，第一铲块和第二产块设置棱边，可以提升刮料效果，方便刮料时对粘附在侧壁比较难刮的固相进行刮除。
17.可选的，所述滑动杆靠近所述刮料板一端固定连接若干弹簧，所述弹簧远离所述滑动杆一端和刮料板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在滑动杆和刮料板之间固定连接若干弹簧，可以在刮料板抵触侧壁时给刮料板一个缓冲，减小刮料板在接触侧壁由于升降油缸的推力，给侧壁或者连接杆过低挤压造成损伤的概率。
19.可选的，所述连接杆靠近所述刮料板一侧开设有若干滑动槽，所述滑动槽内滑动连接缓冲杆，所述缓冲杆远离滑动槽底部一端和刮料板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在滑动槽内滑动连接缓冲杆，缓冲杆一端固定连接刮料板，可以提高刮料板和连接杆连接的稳定性，使刮料板的刮料稳定性更好，提升刮料效果。
21.可选的，所述滑动杆和所述第一伸缩杆之间连接第二伸缩杆。
22.通过采用上述技术方案，在滑动杆和第一伸缩杆之间固定连接第二伸缩杆，可以减小在刮料时第一伸缩杆和滑动杆之间的相对位移，提升刮料的稳定性，提升刮料效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在活塞杆一端连接连接杆，在安装箱内转动连接第一齿轮和第二齿轮，通过活塞杆推动连接杆，连接杆上的第一齿条带动啮合的第一齿轮旋转，从而带动同轴固定的第二齿轮旋转，进一步带动滑动杆滑动，使刮料板向需要刮料的侧壁移动，控制升降油缸就可以控制刮料板抵触侧壁，使刮料更加完善，效果更加好；
25.2.在滑动杆和刮料板之间固定连接若干弹簧，可以在刮料板抵触侧壁时给刮料板一个缓冲，减小刮料板在接触侧壁由于升降油缸的推力，给侧壁或者连接杆过低挤压造成损伤的概率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的一侧的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的安装箱的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的部分结构示意图。
31.图6是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的部分结构剖面图。
32.图7是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的刮料板和其连接的结构示意图。
33.图8是本技术实施例中可伸缩离心机刮料机构的刮料板的剖面图。
34.附图标记说明：1、外壳；2、升降油缸；3、内壳；4、连接套；5、连接杆；51、第一齿条；6、安装箱；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、滑动套；9、滑动杆；91、第二齿条；10、刮料板；101、上板；102、下板；11、连接槽；12、连接块；13、第一伸缩杆；14、第一铲块；15、第二铲块；16、弹簧；17、滑动槽；18、缓冲杆；19、第二伸缩杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种可伸缩离心机刮料机构。参照图1和2，可伸缩离心机刮料机构包括离心机外壳1，外壳1设置在底座上，外壳1内设置有内壳3，底座上设有驱动电机，驱动电机带动内壳3转动，外壳1上设置有升降油缸2，升降油缸2推动活塞杆在内壳3内上下往返运动，活塞杆驱动刮料板10对离心机内壳3侧壁进行刮料处理。
37.参照图2和3，外壳1端盖内侧固定连接连接套4，连接套4内穿设连接杆5，连接杆5一端和升降油缸2的活塞杆固定连接，连接杆5受活塞杆推动在连接套4内滑动，连接套4一侧设置有安装箱6，安装箱6固定连接在外壳1端盖内侧，安装箱6一侧和连接套4连通，安装箱6内转动连接第一齿轮71和第二齿轮72，第一齿轮71和第二齿轮72均套设在同一连接轴上，且第一齿轮71与连接轴同轴固定连接，第二齿轮72与连接轴同轴固定连接。
38.参照图2和3，连接杆5靠近第一齿轮71一侧固定连接第一齿条51，第一齿条51嵌设在连接杆5上，第一齿条51和第一齿轮71啮合，活塞杆推动第一齿条51向下滑动时，第一齿条51带动第一齿轮71在安装箱6内旋转，从而通过连接轴带动第二齿轮72旋转。
39.参照图2和4，安装箱6内远离升降油缸2一侧固定连接滑动套8，滑动套8和连接套4相互垂直设置，滑动套8内滑动连接滑动杆9，滑动杆9靠近第二齿轮72一侧固定连接第二齿条91，滑动杆9和第二齿条91一体成型，第二齿轮72和第二齿条91啮合，当活塞杆推动连接杆5向下滑动时，通过第一齿轮71和第二齿轮72的转动带动滑动杆9向侧壁滑动。
40.参照图5和6，滑动杆9一端固定连接两个弹簧16，弹簧16远离滑动杆9一端固定连接刮料板10，滑动杆9靠近刮料板10一端开设有两个滑动槽17，滑动槽17内滑动连接缓冲杆18，缓冲杆18穿设在弹簧16内，缓冲杆18远离滑动槽17底部一侧固定连接刮料板10，滑动杆9带动刮料板10抵触侧壁时带给刮料板10一定缓冲，减小刮料板10位移过度对滑动杆9和侧壁带来损害。
41.参照图7和8，刮料板10包括上板101和下板102，上板101和下板102靠近侧壁一侧均呈直角三角形状，上板101与下板102拼接成长方形，上板101和下板102关于中心对称状，上板101靠近下板102一侧固定连接连接块12，下板102上设置有连接槽11，连接块12滑动连接在连接槽11内，上板101和下板102通过连接槽11和连接块12可上下滑动，上板101和下板102刮料部分重叠，在上板101和下板102分开时也能对侧壁进行有效刮料，使刮料面积更加完整。
42.参照图7和8，上板101远离连接杆5一侧固定连接第一铲块14，第一铲块14远离上
板101一侧设置有棱边，下板102远离连接杆5一端固定连接第二铲块15，第二铲块15远离下板102一侧设置有棱边，第一铲块14和第二铲块15的棱边可以提高刮料板10对离心机侧壁的刮料效果。
43.参照图6和7，下板102远离第二铲块15一侧固定连接第一伸缩杆13，第一伸缩杆13远离下板102一侧固定连接连接杆5，连接杆5向下滑动的同时可以带动下板102向下滑动，滑动杆9在滑动套8内滑动时，随着第一伸缩杆13的伸缩，上板101在连接块12的带动下随着下板102同步移动，第一伸缩杆设置可以提高刮料板10对离心机侧壁刮料时的稳定性。
44.参照图1，滑动杆9靠近第一伸缩杆13一侧固定连接第二伸缩杆19，第二伸缩杆19远离滑动杆9一端和第一伸缩杆13固定连接，在滑动杆9和第一伸缩杆13之间连接第二伸缩杆19，第二伸缩杆19背离滑动杆9一端连接在第一伸缩杆13背离连接杆5的伸缩端，可以提高滑动杆9和第一伸缩杆13之间的稳定性，减小推动连接杆5滑动时整体结构不稳的可能性。
45.本技术实施例一种可伸缩离心机刮料机构的实施原理为：升降油缸2推动活塞杆3，活塞杆3推动连接杆5在连接套4内滑动，通过第一齿轮71和第二齿轮72的传动，带动刮料板10的上板101和下板102分离并向离心机内壳侧壁移动直至上板101和下板102贴近内壳侧壁，通过离心机的自转对侧壁进行刮料，刮料板10和滑动杆9之间的弹簧16和缓冲杆18可以减小内壳3侧壁和刮料板10过度贴合的损害，在充分刮料的同时对侧壁的安全进行保障。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。