一种用于硫酸铜包装的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种用于硫酸铜包装的卸料装置。


背景技术：

2.一般地，硫酸铜在制备中依次都包括反应、过滤除杂、冷却结晶、干燥和打包等步骤；而对于打包步骤中，现有的硫酸铜制备生产线普遍是通过人工或机械将硫酸铜倾倒，而硫酸铜经干燥后，表面带有一定的温度，会对工人或设备有伤害；同时，现有的自动卸料装置，对硫酸铜的卸料不完全，容易有残留，或在卸料过程中出现漏料现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于硫酸铜包装的卸料装置，其通过筛网的摆动，将筛网表面的硫酸铜置于下料容器。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于硫酸铜包装的卸料装置，包括：筛网、翻转驱动组件、下料容器、卸料刷和脱料驱动组件；
6.所述翻转驱动组件的输出端连接所述筛网，用于驱动所述筛网向所述下料容器的开口位置翻转；
7.所述脱料驱动组件包括：翻转机架和脱料移动驱动器；
8.所述脱料移动驱动器安装于所述翻转机架；所述脱料移动驱动器的输出端连接所述卸料刷，用于驱动所述卸料刷移动，使所述卸料刷经过于所述筛网的表面。
9.优选地，所述脱料驱动组件包括：脱料转动驱动器；
10.所述脱料移动驱动器的输出端连接脱料转动驱动器，用于驱动所述脱料转动驱动器移动；所述脱料转动驱动器的输出端连接所述卸料刷，用于驱动所述卸料刷转动。
11.优选地，所述卸料刷的刷头带有弹性。
12.优选地，所述翻转机架于所述筛网的至少一侧设有托料板；所述托料板用于支撑转动后的所述筛网。
13.优选地，所述翻转机架设有限位轨道；所述脱料转动驱动器的一端设有限位卡块；所述限位卡块卡接于所述限位轨道内，使所述脱料转动驱动器沿所述限位轨道的延伸方向移动。
14.更优地，所述脱料驱动组件包括：脱料转动座；
15.所述卸料刷的一端连接所述脱料转动驱动器，另一端可转动地安装于所述脱料转动座。
16.进一步优化地，所述翻转机架分别位于所述下料容器的两侧；所述脱料转动座安装于其中一侧的所述翻转机架，所述脱料转动驱动器安装于另一侧的所述翻转机架。
17.优选地，所述翻转驱动组件包括：垫架、翻转驱动座和翻转驱动器；
18.所述翻转驱动座设置于所述垫架，所述翻转驱动座可拆卸地固定有所述筛网；所
述翻转驱动器的输出端连接所述翻转驱动座，用于驱动所述翻转驱动座转动，使所述筛网向所述下料容器的开口位置翻转。
19.优选地，所述翻转驱动组件包括：压紧组件；
20.所述压紧组件包括：压紧驱动器和压块；
21.所述压紧驱动器和压块设置于所述垫架，并位于所述筛网的两侧；所述压紧驱动器的输出端可复位伸缩，用于接触于所述筛网的侧壁，以将所述筛网压紧于所述压块。
22.优选地，所述翻转驱动组件包括：倾斜导板；
23.所述倾斜导板倾斜设置，其两端形成高度差，其上端靠近于所述垫架，其下端对准于所述下料容器的开口位置。
24.本实用新型的有益效果：
25.本卸料装置，用于对硫酸铜进行卸料，卸料刷对筛网处的硫酸铜有刷扫作用，以实现将硫酸铜自动卸料的效果。
附图说明
26.图1是筛网翻转前卸料装置的结构示意图；
27.图2是筛网翻转后卸料装置的结构示意图。
28.其中：
29.筛网1、翻转驱动组件2、下料容器3、卸料刷4、脱料驱动组件5；
30.垫架21、翻转驱动座22、翻转驱动器23、压紧组件24、倾斜导板25；
31.压紧驱动器241、压块242；刷头41；
32.翻转机架51、脱料移动驱动器52、脱料转动驱动器53、脱料转动座54；托料板511、限位轨道512、限位卡块513。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.一种用于硫酸铜包装的卸料装置，包括：筛网1、翻转驱动组件2、下料容器3、卸料刷4和脱料驱动组件5；
35.所述翻转驱动组件2的输出端连接所述筛网1，用于驱动所述筛网1向所述下料容器3的开口位置翻转；
36.所述脱料驱动组件5包括：翻转机架51和脱料移动驱动器52；
37.所述脱料移动驱动器52安装于所述翻转机架51；所述脱料移动驱动器52的输出端连接所述卸料刷4，用于驱动所述卸料刷4移动，使所述卸料刷4经过于所述筛网1的表面。
38.本卸料装置，用于对硫酸铜进行卸料，卸料刷4对筛网1处的硫酸铜有刷扫作用，以实现将硫酸铜自动卸料的效果。
39.具体地，硫酸铜经冷却结晶后，其表面往往会带有一定的水份，即需要对硫酸铜进行干燥；而干燥时，会选用筛网1对硫酸铜装入，以在干燥过程中，热气流可通过筛网1从多个角度对硫酸铜进行接触，带走硫酸铜表面的水分；而本方案中，硫酸铜位于筛网1处；当需要卸料时，启动翻转驱动组件2，以通过翻转驱动组件2对筛网1进行驱动转动，带动筛网1作角度调节，使筛网1一端以翻转驱动器23的输出端为轴心，另一端经角度调节后向下料容器
3的开口位置翻转大于90度，使位于筛网1处向下料容器3处倾倒硫酸铜，实现了硫酸铜的自动下料；而此时，由于筛网1上带有残余卡位于筛网1的网孔上，可启动脱料移动驱动器52，带动卸料刷4向筛网1的表面移动；卸料刷4移动后，对筛网1的网孔进行扫刷，以将筛网1表面的硫酸铜完全卸料，实现了硫酸铜自动完全卸料的效果。
40.其中，本方案中的脱料移动驱动器52可由公知具有移动功能的机构代替，如：气缸，通过气缸的输出端连接卸料刷4，带动卸料刷4移动；或传送带装置，由传送带结构，通过传送带的转动，带动卸料刷4直线移动；或电机、丝杆及螺母座的配合，电机驱动丝杆转动，带动螺母座移动于丝杆上，将卸料刷4连接于螺母座，实现了卸料刷4的移动。
41.优选地，所述脱料驱动组件5包括：脱料转动驱动器53；
42.所述脱料移动驱动器52的输出端连接脱料转动驱动器53，用于驱动所述脱料转动驱动器53移动；所述脱料转动驱动器53的输出端连接所述卸料刷4，用于驱动所述卸料刷4转动。
43.本方案可优选将卸料刷4连接于脱料转动驱动器53的输出端，由脱料转动驱动器53驱动转动；当卸料刷4具有转动作用，其能将筛网1中网孔处的硫酸铜扫出，提高了卸料刷4的清理能力，使硫酸铜能完全卸料。
44.优选地，所述卸料刷4的刷头41带有弹性。
45.当卸料刷4的刷头41带有弹性时，刷头41与硫酸铜的接触类型为弹性接触；刷头41在转动时不会对硫酸铜有破坏影响，减少了刷头41对硫酸铜的表面有磨损所导致硫酸铜的粒径变小现象，有效地防止了硫酸铜在卸料过程中的损耗。
46.优选地，所述翻转机架51于所述筛网1的至少一侧设有托料板511；
47.所述托料板511用于支撑转动后的所述筛网1。
48.筛网1在转动后，抵靠于托料板511，以稳定筛网1翻转后的位置，防止筛网1在刷头41的清刷时晃动，提高了筛网1位置的稳定性，又降低了翻转驱动器23的负荷。
49.本方案的托料板511可位于筛网1的单侧，或筛网1的两侧。
50.更优地，所述翻转机架51设有限位轨道512；
51.所述脱料转动驱动器53的一端设有限位卡块513；所述限位卡块513卡接于所述限位轨道512内，使所述脱料转动驱动器53沿所述限位轨道512的延伸方向移动。
52.脱料转动驱动器53可在限位卡块513在限位轨道512内的导向作用下移动，使脱料转动驱动器53沿限位轨道512的延伸方向移动，保证了刷头41只需经移动后即可作用于筛网1，又能提高了脱料转动驱动器53的移动流畅性。
53.进一步优化地，所述脱料驱动组件5包括：脱料转动座54；
54.所述卸料刷4的一端连接所述脱料转动驱动器53，另一端可转动地安装于所述脱料转动座54。
55.卸料刷4包括直杆，刷头41位于直杆的中部，直杆的一端连接脱料转动驱动器53，另一端连接脱料转动座54；只需要将直杆的一端的脱料转动驱动器53驱动作用，即可驱动直杆转动，进而带动中部的刷头41转动，实现了刷头41的清扫作用。
56.优选地，所述翻转机架51分别位于所述下料容器3的两侧；所述脱料转动座54安装于其中一侧的所述翻转机架51，所述脱料转动驱动器53安装于另一侧的所述翻转机架51。
57.优选地，所述翻转驱动组件2包括：垫架21、翻转驱动座22和翻转驱动器23；
58.所述翻转驱动座22设置于所述垫架21，所述翻转驱动座22可拆卸地固定有所述筛网1；所述翻转驱动器23的输出端连接所述翻转驱动座22，用于驱动所述翻转驱动座22转动，使所述筛网1向所述下料容器3的开口位置翻转。
59.翻转驱动器23的输出端带动翻转驱动座22转动，以驱动翻转驱动座22上的筛网1转动；本方案中，筛网1可先将翻转驱动座22放置于托料板511处，翻转驱动器23的输出端复位并带动翻转驱动座22复位，将筛网1滞留于托料板511；或将翻转驱动座22设置成尺寸不超过筛网1的底部，以在翻转后翻转后露出原底部，由刷头41对原底部清扫。
60.筛网1可通过公知的方式可拆卸地固定于翻转驱动座22，如夹具、卡接等；翻转驱动器23可由公知具有驱动转动的机构代替，如电机，或电机与减速机的配合。
61.进一步优化地，所述翻转驱动组件2包括：压紧组件24；
62.所述压紧组件24包括：压紧驱动器241和压块242；
63.所述压紧驱动器241和压块242设置于所述垫架21，并位于所述筛网1的两侧；所述压紧驱动器241的输出端可复位伸缩，用于接触于所述筛网1的侧壁，以将所述筛网1压紧于所述压块242。
64.压紧驱动器241用于将筛网1可拆卸地固定于压块242，即通过压紧驱动器241的输出端输出后将筛网1向压块242处压紧，使筛网1在翻转驱动座22上位置不容易松动。
65.压紧驱动器241可由公知具有驱动转动的机构代替，如电机，或电机与减速机的配合。
66.优选地，所述翻转驱动组件2包括：倾斜导板25；
67.所述倾斜导板25倾斜设置，其两端形成高度差，其上端靠近于所述垫架21，其下端对准于所述下料容器3的开口位置。
68.倾斜导板25设置于垫架21与下料容器3之间，能接收在筛网1翻转期间提前从筛网1脱离的硫酸铜，以通过两端之间的高度差，将硫酸铜导入下料容器3，防止硫酸铜在卸料过程中有丢失，提高了硫酸铜卸料时的完整度。
69.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。