一种磨料两级筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具生产设备领域，具体涉及一种磨料两级筛分装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。在生产制造时，由于磨料原料经过运输和储存，原料存在发生粘连、结块的现象，有时甚至结块粒径较大，并且原料中的磨料粒度大小存在差异，因而需要对磨料原料进行处理，对原料进行筛选分级，筛选出粒度大小合适的磨料进行加工。但是现有筛分设备普遍为单级筛分，筛分下的物料再通过其他筛分设备进行进一步筛分，从而筛分出不同等级的原料；还有的筛分设备虽然是多级筛分，但是设备体型大，占地大，结构复杂，造价高，不易检修。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决结块的原料筛选分类的问题，提供一种磨料两级筛分装置，结构简单，造价低，能够实现对结块原料的两级筛选，筛选效果好、效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种磨料两级筛分装置，包括支撑架、筛框、二级筛网和驱动电机，所述支撑架的上端通过弹性件连接所述筛框，所述筛框内设置所述二级筛网，筛框在二级筛网上还设置有入料筛板，所述入料筛板位于筛框的一端，入料筛板上开设有若干个筛孔，所述入料筛板上设置有多个凸块，所述凸块为球形或锥形，所述二级筛网的孔径比入料筛板的孔径小，筛框的另一端对应二级筛网的上下侧分别设置有第一出料斗和第二出料斗，所述驱动电机设置在筛框的下部、带动筛框运动。
6.进一步地，所述筛框在对应入料筛板的四周设置有防护框，所述防护框朝向筛框另一端的侧板高度比防护框其他侧板高。
7.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有两个偏转轮，所述偏转轮为扇形轮，两个偏转轮同心错位设置。
8.进一步地，所述弹性件为弹簧，弹簧一端固定连接支撑架、另一端固定连接筛框。
9.进一步地，所述二级筛网和筛框均朝向筛框另一端的方向倾斜向下。
10.进一步地，所述第一出料斗朝筛框的外侧向下倾斜，第一出料斗的截面呈u形，所述第二出料斗位于筛框的下侧，第二出料斗为朝筛框一侧倾斜的三角形。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过入料筛板对原料进行第一次筛分，同时入料筛板上设置的凸块，在振动作用下与结块的原料发生碰撞，将其撞散，以提高入料筛板的筛分效率及筛分效果；通过二级筛网对原料进行第二次筛分，二级筛网和筛框均朝向筛框另一端的方向倾斜向下，便于将二级筛网和筛框上的物料分别送至第一出料斗和第二出料斗，经第一出料斗和
第二出料斗排出，提高了筛分后的物料出料的效率。本实用新型结构简单，造价低，能够实现对结块原料的二级筛选，筛选效果好、效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型一种磨料两级筛分装置的结构示意图之一；
14.图2是本实用新型一种磨料两级筛分装置的结构示意图之二；
15.图3是本实用新型的偏转轮的结构示意图；
16.附图中标号为：1为支撑架，2为筛框，4为二级筛网，5为驱动电机，501为偏转轮，6为弹性件，7为第一出料斗，8为第二出料斗，9为入料筛板，901为凸块，10为防护框。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、
“ꢀ
后”等指示的方位或位置关系为基于封装机使用时封装前和封装后的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1～图3所示，本实施例提供一种磨料两级筛分装置，包括支撑架1、筛框2、一级筛网3、二级筛网4和驱动电机5，所述支撑架1的上端通过弹性件6连接所述筛框2，所述筛框2内由上至下依次设置所述一级筛网3和二级筛网4，所述二级筛网4的孔径比一级筛网3的孔径小，筛框2在二级筛网4上还设置有入料筛板9，所述入料筛板9位于筛框2的一端，入料筛板9上开设有若干个筛孔，所述入料筛板9上设置有多个凸块901，所述凸块901为球形或锥形，本实施例中，凸块901为球形，所述二级筛网4的孔径比入料筛板9的孔径小，筛框2的另一端对应二级筛网4的上下侧分别设置有第一出料斗7和第二出料斗8，所述驱动电机5设置在筛框2的下部、带动筛框2运动，具体的，所述驱动电机5的输出端设置有两个偏转轮501，所述偏转轮501为扇形轮，偏转轮501的中心不在偏转轮501的轴心位置，两个偏转轮501同心错位设置。驱动电机5输出旋转动力，带动偏转轮501转动，偏转轮501转动过程中，偏转轮501的重心位置在驱动电机的带动下规律地发生变化，随着偏心轮501重心位置的变化而带动筛框2产生振动，从而为本装置提供振动动力源。在持续振动的作用下，对入料筛板9上的原料进行筛分，原料在振动的作用下，原料之间的振动使结块的大小逐渐变小，凸块901与结块的原料之间发生碰撞，将结块打散，以便于进行筛分，保证筛分效果，通过入料筛板9和二级筛网4对原料进行筛分，筛分后的物料经第一出料斗7和第二出料斗8排出。
20.进一步地，所述筛框2在对应入料筛板9的四周设置有防护框10，所述防护框10朝向筛框2另一端的侧板高度比防护框10其他侧板高。防止在振动状态下，结块的原料直接从入料筛板9落入二级筛网4上，而影响筛分效果。
21.上述的，所述弹性件6为弹簧，弹簧的数量为四个，四个弹簧分别位于筛框2的四角处，弹簧一端固定连接支撑架1、另一端固定连接筛框2。
22.进一步地，所述二级筛网4和筛框2均朝向筛框2另一端的方向倾斜向下，即二级筛网4和筛框2均朝向出料的方向向下倾斜，以便于一级筛网4和筛框2底板上的物料分别进入第一出料斗7和第二出料斗8，进行排料。
23.上述的，为了便于排料，所述第一出料斗7朝筛框2的外侧向下倾斜，第一出料斗7的截面呈u形，所述第二出料斗8位于筛框2的下侧，第二出料斗8为朝筛框2一侧倾斜的三角形。两个出料口位置交错，两个出料口之间不易发生干涉，便于承接筛分后的物料。
24.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种磨料两级筛分装置，其特征在于，包括支撑架（1）、筛框（2）、二级筛网（4）和驱动电机（5），所述支撑架（1）的上端通过弹性件（6）连接所述筛框（2），所述筛框（2）内设置所述二级筛网（4），筛框（2）在二级筛网（4）上还设置有入料筛板（9），所述入料筛板（9）位于筛框（2）的一端，入料筛板（9）上开设有若干个筛孔，入料筛板（9）上设置有多个凸块（901），所述凸块（901）为球形或锥形，所述二级筛网（4）的孔径比入料筛板（9）的孔径小，筛框（2）的另一端对应二级筛网（4）的上下侧分别设置有第一出料斗（7）和第二出料斗（8），所述驱动电机（5）设置在筛框（2）的下部、带动筛框（2）运动。2.根据权利要求1所述的一种磨料两级筛分装置，其特征在于，所述筛框（2）在对应入料筛板（9）的四周设置有防护框（10），所述防护框（10）朝向筛框（2）另一端的侧板高度比防护框（10）其他侧板高。3.根据权利要求1所述的一种磨料两级筛分装置，其特征在于，所述驱动电机（5）的输出端设置有两个偏转轮（501），所述偏转轮（501）为扇形轮，两个偏转轮（501）同心错位设置。4.根据权利要求1所述的一种磨料两级筛分装置，其特征在于，所述弹性件（6）为弹簧，弹簧一端固定连接支撑架（1）、另一端固定连接筛框（2）。5.根据权利要求1所述的一种磨料两级筛分装置，其特征在于，所述二级筛网（4）和筛框（2）均朝向筛框（2）另一端的方向倾斜向下。6.根据权利要求5所述的一种磨料两级筛分装置，其特征在于，所述第一出料斗（7）朝筛框（2）的外侧向下倾斜，第一出料斗（7）的截面呈u形，所述第二出料斗（8）位于筛框（2）的下侧，第二出料斗（8）为朝筛框（2）一侧倾斜的三角形。

技术总结
本实用新型涉及磨具生产设备领域，具体涉及一种磨料两级筛分装置，包括支撑架、筛框、二级筛网和驱动电机，所述支撑架的上端通过弹性件连接所述筛框，所述筛框内设置所述二级筛网，筛框在二级筛网上还设置有入料筛板，所述入料筛板位于筛框的一端，入料筛板上开设有若干个筛孔，所述二级筛网的孔径比入料筛板的孔径小，筛框的另一端对应二级筛网的上下侧分别设置有第一出料斗和第二出料斗，所述驱动电机设置在筛框的下部、带动筛框运动。本实用新型结构简单，造价低，能够实现对结块原料的两级筛选，筛选效果好、效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：张朝阳 闫松军 王继增
受保护的技术使用者：郑州东方磨料磨具有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/8