一种水泥生产用筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体涉及一种水泥生产用筛分机。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是在建筑施工中不可或缺的重要原料，在水泥的生产过程中，水泥熟料破碎后，需对破碎后的熟料进行筛选，以达到水泥熟料的粒度要求。
3.目前在使用筛分机对水泥进行筛分时，由于筛风机的角度一定，在筛分的过程中水泥下落的速度不一，影响了筛分的效率，并且当筛分板在晃动的过程中进行筛分会产生大量的灰尘，对人体造成不适，进而达不到降低在筛分的过程中灰尘四处扩散的使用初衷，该水泥生产用筛分机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泥生产用筛分机，其中一种目的是为了具备能够调节筛分机体的与地面之间的角度，解决了筛分机体的角度固定筛分效率不一的问题；其中另一种目的是为了解决较大的颗粒容易卡在筛分板上的孔内问题，以达到提高筛分效率的同时减少颗粒卡在孔内的效果，其中再一种目的是为了具备在筛分的过程中减少产生的灰尘，方便，对空气中的灰尘进行统一收集处理，有利于提高筛分机体周围的空气质量，解决了在筛分的过程中产生的灰尘影响人体工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种水泥生产用筛分机，包括筛分机体、吸尘装置、支撑装置和驱动机构，所述筛分机体的顶部与吸尘装置的底部固定连接，所述支撑装置的顶部与筛分机体的底部螺纹连接，所述驱动机构位于筛分机体的下方设置，所述筛分机体的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有筛分板，所述连接板位于筛分板的左右两侧对称设置，所述连接板的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的左侧远离连接板的一端与筛分机体的外壁固定连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置外壁开设有出风孔，所述吸尘装置的内壁嵌入连接有吸附网，且吸附网的外壁与吸尘装置的内壁滑动连接，所述吸尘装置的右端靠近筛分板的一侧开设有通孔。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置包括支撑架、套杆和套筒，所述支撑架的一侧滑动连接有底板，所述底板的左端与套筒的右端滑动连接，所述套杆的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述套杆和套筒的外壁均开设有限位孔。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定连接有隔板和负压风机，所述负压风机的一侧设置有电池，且电池的输出端与负压风机的接线端线路连接，所述负压风机的输出端与出风孔的内侧壁管道连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的一端固定连接有卡块，所述卡块的外壁与筛分板的内壁卡接，所述筛分板的内部设置有推板，所述推板的一端固定连接有清理杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部与连接板的底部螺纹连接，所述连接板通过设置的驱动机构与筛分机体滑动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的外壁贯穿于筛分机体的内壁与传动杆的顶部固定连接，所述吸尘装置位于筛分机体的两侧对称设置。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种水泥生产用筛分机，通过设计精妙，采用支撑架对筛分机体的一端进行支撑，并且通过套杆和套筒的配合对筛分的机体的另一端进行支撑，而在套杆和套筒的表面上均开设的限位孔，通过调节套杆和套筒之间的距离能够使得筛分机体的斜率发生变化，从而对水泥的筛分效率都能进行调节，避免筛分机体的角度固定导致筛分效果不佳的问题。
15.2、本实用新型提供一种水泥生产用筛分机，通过采用出风孔和过滤网的组合设置，并且通过负压风机能够使得筛分过程中产生的灰尘能够通过吸附网进行过滤，减少了在筛分的过程中灰尘向外扩散对人体造成不适，并且设置的清理杆能够实现在筛分的过程中对卡住的颗粒进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的筛分板结构剖视图；
18.图3为本实用新型的吸尘装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
20.图中：1、筛分机体；2、吸尘装置；3、支撑装置；31、支撑架；32、套杆；33、套筒；34、限位孔；4、驱动机构；5、连接板；6、筛分板；7、传动杆；8、弹性件；9、推板；10、清理杆；11、卡块；12、出风孔；13、吸附网；14、隔板；15、负压风机；16、底板。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种水泥生产用筛分机，包括筛分机体1、吸尘装置2、支撑装置3和驱动机构4，筛分机体1的顶部与吸尘装置2的底部固定连接，支撑装置3的顶部与筛分机体1的底部螺纹连接，驱动机构4位于筛分机体1的下方设置，筛分机体1的顶部滑动连接有连接板5，连接板5的一端固定连接有筛分板6，连接板5位于筛分板6的左右两侧对称设置，连接板5的一侧固定连接有弹性件8，弹性件8的左侧远离连接板5的一端与筛分机体1的外壁固定连接，驱动机构4的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7的顶部与连接板5的底部螺纹连接，连接板5通过设置的驱动机构4与筛分机体1滑动连接。
24.在本实施例中，通过设置的弹性件8将连接板5和筛分机体1进行连接，当连接板5
在滑动的过程中，会压缩弹性件8并会对连接板5造成一定的弹性势能，能够防止驱动机构4的转动幅度过大时导致连接板5碰撞到筛分机体1，而设置的吸尘装置2能够吸附筛分过程中产生的灰尘，避免了灰尘向外扩散对人体造成不适。
25.如图2所示，在本实施例中，连接板5的一端固定连接有卡块11，卡块11的外壁与筛分板6的内壁卡接，筛分板6的内部设置有推板9，推板9的一端固定连接有清理杆10，通过向一侧推动推板9能够带动清理杆10的移动，从而对筛分板6上的筛分孔内部进行清理，避免了较大的颗粒卡住筛分孔，连接板5的外壁贯穿于筛分机体1的内壁与传动杆7的顶部固定连接，吸尘装置2位于筛分机体1的两侧对称设置。
26.实施例2
27.如图3
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸尘装置2外壁开设有出风孔12，吸尘装置2的内壁嵌入连接有吸附网13，且吸附网13的外壁与吸尘装置2的内壁滑动连接，吸尘装置2的右端靠近筛分板6的一侧开设有通孔，支撑装置3包括支撑架31、套杆32和套筒33，支撑架31的一侧滑动连接有底板16，底板16的左端与套筒33的右端滑动连接，套杆32的外壁与套筒33的内壁滑动连接，通过套杆32和套筒33的连接，对筛分机体1的另一侧进行支撑，由于套杆32和套筒33之间能够伸缩，而支撑架31的高度一定，便于对筛分机体1的斜率进行调节，有利于提高筛分的效率，套杆32和套筒33的外壁均开设有限位孔34，通过使用限位杆插入到限位孔34的内部，对套杆32和套筒33之间的位置进行固定，使得筛分机体1在工作时更加稳定，底板16的顶部固定连接有隔板14和负压风机15，负压风机15的一侧设置有电池，且电池的输出端与负压风机15的接线端线路连接，负压风机15的输出端与出风孔12的内侧壁管道连接，通过负压风机15的转动将筛分板6上方的灰尘通过吸尘装置2进行吸附，并且吸入吸尘装置2内部中的灰尘会滞留在吸附网13上，便于统一对吸尘装置2内部进行清理。
28.下面具体说一下该水泥生产用筛分机的工作原理：
29.如图1
‑
4所示，本实用新型首先将根据现场情况调节筛分机体1的角度，通过将套杆32和套筒33之间的限位杆取出即可对筛分机体的角度进行调节，当在筛分的过程中，通过启动负压风机15对吸尘装置2内部的中气压产生变化，并通过其上的通孔对灰尘进行引流，使灰尘滞留在吸附网13上，即可减少灰尘向外扩散，通过启动驱动机构4带动传动杆7的转动，从而带动连接板5和筛分板6的转动，实现了对放在筛分板6上的水泥进行筛分。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。