一种粉煤灰浮选分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰浮选分离技术领域，具体为一种粉煤灰浮选分离装置。


背景技术：

2.粉煤灰是由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，粉煤灰中含有为燃烧的碳颗粒，经浮选后可以作为活性炭的原料，浮选分离装置是一种通过热空气和浆液对粉煤灰进行处理的一种装置。
3.目前常用的粉煤灰浮选分离装置，不仅不能够快速的进行浮选分离，而且不能够使得粉煤灰均匀受热，不便于烘干，因此，我们提出一种粉煤灰浮选分离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰浮选分离装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的粉煤灰浮选分离装置，不仅不能够快速的进行浮选分离，而且不能够使得粉煤灰均匀受热，不便于烘干的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰浮选分离装置，包括支撑座、第一齿轮和第二箱体，所述支撑座的右侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部连接有第一固定板，所述第一齿轮安装在第一固定板的内侧位置，且第一固定板的上方连接有第一箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的左上方位置，且第二箱体的内部安装有罩板，所述罩板的内部贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶部连接有第二驱动电机，所述第二箱体的顶部贯穿安装有进气管，所述罩板的下方安装有第三齿轮，且第三齿轮的外侧连接有第二齿轮，并且第三齿轮和第二齿轮的底部外侧均安装有搅拌杆，所述搅拌轴的末端连接有刮板，所述第二箱体的右下方连接有出料管，且出料管的末端贯穿安装在第二固定板的内部，所述出料管和第二固定板的内部均贯穿安装有连接杆，且连接杆的首尾两端均连接有连接块，所述第二固定板的底部连接有固定管，且固定管的底部连接有限位板，所述限位板的末端连接有承载块。
6.优选的，所述第一固定板的外表面为曲面，且第一固定板的运动轨迹与支撑座的槽状结构的形状相同。
7.优选的，所述第二箱体的内壁为锯齿状结构，且第二箱体的内径等于第二齿轮和第三齿轮的外径之和。
8.优选的，所述罩板的竖截面为梯形结构，且罩板与进气管之间相连通。
9.优选的，所述连接杆与连接块之间构成转动结构，且连接块与出料管和第二固定板均紧密贴合。
10.优选的，所述固定管为伸缩结构，且固定管与出料管和第一箱体之间均构成拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉煤灰浮选分离装置，不仅能够快
速的进行浮选分离，而且能够使得粉煤灰均匀受热，便于烘干；
12.1.第二箱体的内壁为锯齿状结构，且第二箱体的内部安装有第三齿轮，通过第三齿轮和第二齿轮的转动，使得第二齿轮的转动使得搅拌杆转动，从而对物料进行混匀，能够快速的进行浮选分离；
13.2.第一固定板的内壁为锯齿状结构，第一固定板的外表面为曲面，通过第一齿轮、第一固定板和第一箱体之间构成的连动结构，使得第一箱体晃动，第一箱体的内壁安装有加热装置，第一箱体能够使得粉煤灰均匀受热；
14.3.固定管为伸缩结构，且固定管的顶部和底部分别固定安装有第二固定板和限位板，限位板与承载块以及连接杆与连接块之间均构成转动结构，从而对出料管、固定管和第一箱体进行固定，固定管不会影响第一箱体的转动。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板与第一齿轮连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌杆与第三齿轮连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、第一驱动电机；3、第一固定板；4、第一齿轮；5、第一箱体；6、第二箱体；7、罩板；8、搅拌轴；9、第二驱动电机；10、进气管；11、第二齿轮；12、搅拌杆；13、刮板；14、第三齿轮；15、出料管；16、第二固定板；17、连接杆；18、连接块；19、固定管；20、限位板；21、承载块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰浮选分离装置，包括支撑座1、第一驱动电机2、第一固定板3、第一齿轮4、第一箱体5、第二箱体6、罩板7、搅拌轴8、第二驱动电机9、进气管10、第二齿轮11、搅拌杆12、刮板13、第三齿轮14、出料管15、第二固定板16、连接杆17、连接块18、固定管19、限位板20和承载块21，支撑座1的右侧安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的顶部连接有第一固定板3，第一固定板3的外表面为曲面，且第一固定板3的运动轨迹与支撑座1的槽状结构的形状相同，便于第一固定板3带动第一箱体5转动，第一齿轮4安装在第一固定板3的内侧位置，且第一固定板3的上方连接有第一箱体5，第二箱体6的内壁为锯齿状结构，且第二箱体6的内径等于第二齿轮11和第三齿轮14的外径之和，能够使得第三齿轮14带动第二齿轮11转动，第二箱体6安装在第一箱体5的左上方位置，且第二箱体6的内部安装有罩板7，罩板7的内部贯穿安装有搅拌轴8，且搅拌轴8的顶部连接有第二驱动电机9，第二箱体6的顶部贯穿安装有进气管10，罩板7的下方安装有第三齿轮14，且第三齿轮14的外侧连接有第二齿轮11，并且第三齿轮14和第二齿轮11的底部外侧均安装有搅拌杆12，搅拌轴8的末端连接有刮板13，第二箱体6的右下方连接有出料管
15，且出料管15的末端贯穿安装在第二固定板16的内部，出料管15和第二固定板16的内部均贯穿安装有连接杆17，且连接杆17的首尾两端均连接有连接块18，第二固定板16的底部连接有固定管19，且固定管19的底部连接有限位板20，限位板20的末端连接有承载块21。
22.如图4中连接杆17与连接块18之间构成转动结构，且连接块18与出料管15和第二固定板16均紧密贴合，连接杆17与连接块18便于对出料管15和第二固定板16进行固定。
23.如图4中固定管19为伸缩结构，且固定管19与出料管15和第一箱体5之间均构成拆卸结构，使得固定管19不会影响第一箱体5的转动。
24.工作原理：在使用该粉煤灰浮选分离装置时，向如图1中第二箱体6的内部加入粉煤灰和浆液，第二箱体6的内壁为锯齿状结构，且第二箱体6的内部安装有第三齿轮14，通过第二驱动电机9带动搅拌轴8和第三齿轮14转动，第三齿轮14的转动使得第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动使得搅拌杆12转动，从而对物料进行混匀，罩板7和进气管10之间相连通，罩板7的竖截面为梯形结构，通过进气管10持续向第二箱体6的内部通入热空气，能够加快物料与浆液的反应，废液通过第二箱体6的底部流出，搅拌轴8的末端贯穿安装在刮板13的内部，通过刮板13的转动能够使得反应后的物料通过出料管15进入到第一箱体5中，第一箱体5的底部固定安装在第一固定板3的上表面，第一箱体5的内壁镶嵌安装有加热装置，第一固定板3的内壁为锯齿状结构，第一固定板3的外表面为曲面，通过第一驱动电机2带动第一齿轮4转动，第一齿轮4的转动使得第一固定板3转动，第一固定板3的转动使得第一箱体5晃动，第一箱体5能够使得粉煤灰均匀受热，固定管19为伸缩结构，且固定管19的顶部和底部分别固定安装有第二固定板16和限位板20，限位板20与承载块21以及连接杆17与连接块18之间均构成转动结构，从而对出料管15、固定管19和第一箱体5进行固定，这就是该粉煤灰浮选分离装置的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。