技术特征：
1.一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，包括底座(1)以及离心筒(4)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有多个支杆(2)，且多个支杆(2)之间配合安装有安装外壳(3)，所述离心筒(4)转动连接在安装外壳(3)上，所述安装外壳(3)上安装有与离心筒(4)相配合的驱动机构，所述离心筒(4)的侧壁上从左至右依次开设有多个分离孔一(12)、多个分离孔二(13)以及多个分离孔三(14)；所述安装外壳(3)内从左至右依次固定安装有两个隔板一(6)以及一个隔板二(17)，两个所述隔板一(6)分别位于分离孔一(12)、分离孔二(13)左侧，所述隔板二(17)位于分离孔三(14)左侧，所述安装外壳(3)内通过多个固定杆(16)固定安装有多个弧形密封板(15)，且每两个上下位置相对应的弧形密封板(15)分别与多个分离孔一(12)、多个分离孔二(13)以及多个分离孔三(14)位置相对应，所述安装外壳(3)的下端侧壁上设有两个排放槽(19)，且两个排放槽(19)分别与对应的多个分离孔一(12)、多个分离孔二(13)位于同一竖直平面上，所述安装外壳(3)的右侧壁固定安装有排放口(18)。2.根据权利要求1所述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，其特征在于，所述离心筒(4)上固定安装有固定环(5)，所述安装外壳(3)的内壁上设有与固定环(5)相配合的环形转槽。3.根据权利要求2所述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，其特征在于，所述驱动机构由电机(10)、齿圈(9)以及齿轮(11)组成，所述齿圈(9)固定安装在固定环(5)上，所述电机(10)固定安装在安装外壳(3)的侧壁上，且电机(10)的输出端固定连接有驱动杆，所述齿轮(11)固定安装在驱动杆上，且齿轮(11)与齿圈(9)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，其特征在于，所述固定环(5)的侧壁上固定安装有转动环(7)，所述安装外壳(3)以及对应隔板一(6)的侧壁上均设有环形槽(8)，且两个环形槽(8)分别与转动环(7)的两端相配合。5.根据权利要求1所述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，其特征在于，所述安装外壳(3)的下端固定安装有多个竖板(20)，且每两个位置相对应的竖板(20)之间均配合安装有收集框(21)，两个所述收集框(21)分别与两个排放槽(19)位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，其特征在于，所述收集框(21)的左右两侧均固定安装有卡块(22)，两个所述竖板(20)的侧壁上均设有卡槽(23)，且两个卡槽(23)分别与两个卡块(22)相配合。
技术总结
本实用新型公开了一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，包括底座以及离心筒，所述底座上固定安装有多个支杆，且多个支杆之间配合安装有安装外壳，所述离心筒转动连接在安装外壳上，所述安装外壳上安装有与离心筒相配合的驱动机构，所述离心筒的侧壁上从左至右依次开设有多个分离孔一、多个分离孔二以及多个分离孔三，所述安装外壳内从左至右依次固定安装有两个隔板一以及一个隔板二。优点在于：本实用新型单次可完成多种不同密度物质的分离操作，提高了该装置的分离效果，无需多次操作完成不同物质的分离，工作效率较高，整体能耗较低，且分离出的物质可进行分类收集，避免其出现二次混合的问题。合的问题。合的问题。
技术研发人员：张天明
受保护的技术使用者：安徽省润普纳米科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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