一种纳米润滑剂生产用离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种纳米润滑剂生产用离心分离装置。


背景技术：

2.纳米润滑剂是一种在纳米尺度上的润滑剂及摩耐磨材料，纳米润滑剂在生产过程中需使用离心分离机将溶液中密度不同的成分进行分离，但现有的离心分离机仅可对溶液中的成分进行单次分离，若溶液中密度不同的成分较多，则需多次进行分离操作，导致工作效率较低，操作时的能源损耗也更多，因此亟需设计一种纳米润滑剂生产用离心分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，包括底座以及离心筒，所述底座上固定安装有多个支杆，且多个支杆之间配合安装有安装外壳，所述离心筒转动连接在安装外壳上，所述安装外壳上安装有与离心筒相配合的驱动机构，所述离心筒的侧壁上从左至右依次开设有多个分离孔一、多个分离孔二以及多个分离孔三；
6.所述安装外壳内从左至右依次固定安装有两个隔板一以及一个隔板二，两个所述隔板一分别位于分离孔一、分离孔二左侧，所述隔板二位于分离孔三左侧，所述安装外壳内通过多个固定杆固定安装有多个弧形密封板，且每两个上下位置相对应的弧形密封板分别与多个分离孔一、多个分离孔二以及多个分离孔三位置相对应，所述安装外壳的下端侧壁上设有两个排放槽，且两个排放槽分别与对应的多个分离孔一、多个分离孔二位于同一竖直平面上，所述安装外壳的右侧壁固定安装有排放口。
7.在上述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置中，所述离心筒上固定安装有固定环，所述安装外壳的内壁上设有与固定环相配合的环形转槽。
8.在上述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置中，所述驱动机构由电机、齿圈以及齿轮组成，所述齿圈固定安装在固定环上，所述电机固定安装在安装外壳的侧壁上，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述齿轮固定安装在驱动杆上，且齿轮与齿圈相啮合。
9.在上述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置中，所述固定环的侧壁上固定安装有转动环，所述安装外壳以及对应隔板一的侧壁上均设有环形槽，且两个环形槽分别与转动环的两端相配合。
10.在上述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置中，所述安装外壳的下端固定安装有多个竖板，且每两个位置相对应的竖板之间均配合安装有收集框，两个所述收集框分别与两个排放槽位置相对应。
11.在上述的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置中，所述收集框的左右两侧均固定
安装有卡块，两个所述竖板的侧壁上均设有卡槽，且两个卡槽分别与两个卡块相配合。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过多个分离孔一、多个分离孔二以及多个分离孔三的设计，可在离心筒转动时，使得其内溶液中不同密度的多种物质有效完成分离，提高了该装置的分离效果，无需多次操作完成不同物质的分离，工作效率较高，整体能耗较低。
14.2：通过隔板二以及两个隔板一的配合，可安装外壳内部空间分为四个不同的空间，从而避免从离心筒中分离出的多种不同物质再次混合的问题。
15.3：通过排放口以及两个排放槽的配合，可对不同的物质进行分开排放，便于对其进行分类收集，收集框的设计可对分离出的物质进行统一收集。
16.综上所述，本实用新型单次可完成多种不同密度物质的分离操作，提高了该装置的分离效果，无需多次操作完成不同物质的分离，工作效率较高，整体能耗较低，且分离出的物质可进行分类收集，避免其出现二次混合的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纳米润滑剂生产用离心分离装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1底座、2支杆、3安装外壳、4离心筒、5固定环、6隔板一、7转动环、8环形槽、9齿圈、10电机、11齿轮、12分离孔一、13分离孔二、14分离孔三、15弧形密封板、16固定杆、17隔板二、18排放口、19排放槽、20竖板、21收集框、22卡块、23卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种纳米润滑剂生产用离心分离装置，包括底座1以及离心筒4，底座1上固定安装有多个支杆2，且多个支杆2之间配合安装有安装外壳3，离心筒4转动连接在安装外壳3上；
24.上述值得注意的是：
25.1、离心筒4上固定安装有固定环5，安装外壳3的内壁上设有与固定环5相配合的环形转槽。
26.2、固定环5的侧壁上固定安装有转动环7，安装外壳3以及对应隔板一6的侧壁上均设有环形槽8，且两个环形槽8分别与转动环7的两端相配合，可确保固定环5在安装外壳3上转动的稳定性，从而确保离心筒4转动的稳定。
27.3、离心筒4的侧壁上从左至右依次开设有多个分离孔一12、多个分离孔二13以及多个分离孔三14，通过多个分离孔一12、多个分离孔二13以及多个分离孔三14的设计，可在离心筒4转动时，使得位于其内溶液中不同密度的多种物质分别进行分离，提高了该装置的分离效果，无需多次操作完成不同物质的分离，工作效率较高，整体能耗较低。
28.4、安装外壳3内从左至右依次固定安装有两个隔板一6以及一个隔板二17，两个隔板一6分别位于分离孔一12、分离孔二13左侧，隔板二17位于分离孔三14左侧，两个隔板一6以及一个隔板二17的设计，可将安装外壳3内部空间分为四个不同的空间，从而避免不同物质分离后再次混合。
29.安装外壳3内通过多个固定杆16固定安装有多个弧形密封板15，且每两个上下位置相对应的弧形密封板15分别与多个分离孔一12、多个分离孔二13以及多个分离孔三14位置相对应；
30.上述值得注意的是：
31.1、安装外壳3的下端侧壁上设有两个排放槽19，且两个排放槽19分别与对应的多个分离孔一12、多个分离孔二13位于同一竖直平面上，安装外壳3的右侧壁固定安装有排放口18，两个排放槽19以及一个排放口18的设计，可分别对不同的物质进行排放，便于对其进行分类收集。
32.2、安装外壳3上安装有与离心筒4相配合的驱动机构，驱动机构由电机10、齿圈9以及齿轮11组成，齿圈9固定安装在固定环5上，电机10固定安装在安装外壳3的侧壁上，且电机10的输出端固定连接有驱动杆，齿轮11固定安装在驱动杆上，且齿轮11与齿圈9相啮合，电机10工作时，可通过齿轮11的转动使得齿圈9同时转动，从而可对离心筒4的转动提供动力。
33.3、安装外壳3的下端固定安装有多个竖板20，且每两个位置相对应的竖板20之间均配合安装有收集框21，两个收集框21分别与两个排放槽19位置相对应。
34.4、收集框21的左右两侧均固定安装有卡块22，两个竖板20的侧壁上均设有卡槽23，且两个卡槽23分别与两个卡块22相配合，使得收集框21在两个竖板20之间的拆装操作较为简便，便于在收集框21内收集的物质较多时，对其进行统一处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。