一种硫代硫酸钠生产用离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心设备技术领域，尤其涉及一种硫代硫酸钠生产用离心装置。


背景技术：

2.硫代硫酸钠，又名大苏打、海波，是常见的硫代硫酸盐，硫代硫酸钠无色、透明的结晶或结晶性细粒；无臭，味咸；在干燥空气中有风化性，在湿空气中有潮解性；易溶于水，水溶液显微弱的碱性反应；遇强酸反应产生硫单质和二氧化硫气体，在硫代硫酸钠的生产过程中的重要一环即为对结晶的硫代硫酸钠进行离心脱水。
3.目前，现有的离心装置机体较大，结构复杂，安置受限，硫代硫酸钠的添加和成品的收取较为繁琐，且需要额外的工具盛放，工序耗时长，工作效率低，且现有离心装置多为罐状一体化结构，内部清理不够方便，影响使用寿命。为解决上述问题，本申请中提出一种硫代硫酸钠生产用离心装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硫代硫酸钠生产用离心装置，本装置中分离的离心内筒方便直接拿取放料，离心内筒通过不锈钢环可快速与磁铁环吸附连接，安放操作简单，然后通过卡块带动离心内筒同步转动，进行快捷离心过滤，离心后伸缩杆带动离心内筒上移复位，即可直接取走物料，方便快捷，提高了工作效率。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种硫代硫酸钠生产用离心装置，包括矩形板、外筒和离心内筒，矩形板内部底端转动连接有旋转轴，旋转轴上部套设有从动轮，旋转轴上端设置有外筒，外筒周面左下侧设置有排液口，外筒内部底端设置有卡块，矩形板内部底端右侧设置有旋转动力模块，矩形板上端中部设置有伸缩杆，伸缩杆下端贯穿矩形板连接有升降板，升降板下端转动连接有盖板，盖板下端内嵌设置有磁铁环，盖板下端左侧和右侧边缘均设置有定位杆，离心内筒上端设置有不锈钢环，离心内筒通过不锈钢环吸附连接磁铁环，离心内筒下端中部设置有卡槽，卡槽和卡块均设置为矩形，且大小相匹配，矩形板右端设置有电池盒。
8.优选的，旋转动力模块包括伺服电机和主动轮，伺服电机上端通过电机轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮。
9.优选的，升降板上端左侧和右侧均设置有若干导向杆，导向杆上端均贯穿矩形板。
10.优选的，不锈钢环上端左侧和右侧均设置有定位孔，定位孔的孔径和定位杆的直径相匹配。
11.优选的，电池盒内部设置有电池，电池盒前端上侧设置有开关组，开关组电性连接伺服电机、伸缩杆和电池。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：离心内筒通过不锈钢环可
快速与磁铁环吸附连接，操作简单，工序耗时短，安放极为方便快捷，然后伸缩杆带动升降板和盖板下移，直至离心内筒进入外筒，使得卡块卡入卡槽完成固定，工作时，伺服电机通过主动轮带动从动轮、旋转轴和外筒转动，从而通过卡块带动离心内筒同步转动，离心内筒周面的通孔实现对物料中多余水分的离心过滤，并通过排液口排走，最后伸缩杆带动离心内筒上移复位，即可直接取走物料，方便快捷，提高了工作效率，电池供电，安置方便不受场地限制。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的硫代硫酸钠生产用离心装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的硫代硫酸钠生产用离心装置中a的放大图。
15.附图标记：1、矩形板；2、旋转轴；3、外筒；4、排液口；5、卡块；6、伺服电机；7、主动轮；8、从动轮；9、导向杆；10、升降板；11、伸缩杆；12、盖板；13、磁铁环；14、定位杆；15、离心内筒；16、不锈钢环；17、卡槽；18、电池盒；19、电池；20、开关组。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种硫代硫酸钠生产用离心装置，包括矩形板1、外筒3和离心内筒15，矩形板1内部底端转动连接有旋转轴2，旋转轴2上部套设有从动轮8，旋转轴2上端设置有外筒3，外筒3周面左下侧设置有排液口4，外筒3内部底端设置有卡块5，矩形板1内部底端右侧设置有旋转动力模块，旋转动力模块包括伺服电机6和主动轮7，伺服电机6上端通过电机轴连接有主动轮7，主动轮7通过皮带连接从动轮8；
18.矩形板1上端中部设置有伸缩杆11，伸缩杆11下端贯穿矩形板1连接有升降板10，升降板10上端左侧和右侧均设置有若干导向杆9，导向杆9上端均贯穿矩形板1，升降板10下端转动连接有盖板12，盖板12下端内嵌设置有磁铁环13，盖板12下端左侧和右侧边缘均设置有定位杆14；
19.离心内筒15上端设置有不锈钢环16，不锈钢环16上端左侧和右侧均设置有定位孔，定位孔的孔径和定位杆14的直径相匹配，离心内筒15通过不锈钢环16吸附连接磁铁环13，离心内筒15下端中部设置有卡槽17，卡槽17和卡块5均设置为矩形，且大小相匹配，矩形板1右端设置有电池盒18，电池盒18内部设置有电池19，电池盒18前端上侧设置有开关组20，开关组20电性连接伺服电机6、伸缩杆11和电池19。
20.本实用新型的工作原理为：将离心内筒15内安放物料后，直接将其伸入矩形板1内，对准定位杆14，使其贯穿不锈钢环16上的定位孔，而后磁铁环13吸附不锈钢环16，即可松开离心内筒15，操作简单，工序耗时短，安放极为方便快捷，然后伸缩杆11带动升降板10和盖板12下移，直至离心内筒15进入外筒3，使得卡块5卡入卡槽17完成固定；
21.工作时，伺服电机6通过主动轮7带动从动轮8、旋转轴2和外筒3转动，从而通过卡块5带动离心内筒15同步转动，离心内筒15周面的通孔实现对物料中多余水分的离心过滤，
并通过排液口4排走，最后伸缩杆11带动离心内筒15上移复位，即可直接取走物料，方便快捷，提高了工作效率，电池19供电，安置方便不受场地限制，且设备清理更方便。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种硫代硫酸钠生产用离心装置，其特征在于，包括矩形板(1)、外筒(3)和离心内筒(15)；矩形板(1)内部底端转动连接有旋转轴(2)，旋转轴(2)上部套设有从动轮(8)，旋转轴(2)上端设置有外筒(3)，外筒(3)周面左下侧设置有排液口(4)，外筒(3)内部底端设置有卡块(5)，矩形板(1)内部底端右侧设置有旋转动力模块，矩形板(1)上端中部设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)下端贯穿矩形板(1)连接有升降板(10)，升降板(10)下端转动连接有盖板(12)，盖板(12)下端内嵌设置有磁铁环(13)，盖板(12)下端左侧和右侧边缘均设置有定位杆(14)，离心内筒(15)上端设置有不锈钢环(16)，离心内筒(15)通过不锈钢环(16)吸附连接磁铁环(13)，离心内筒(15)下端中部设置有卡槽(17)，卡槽(17)和卡块(5)均设置为矩形，且大小相匹配，矩形板(1)右端设置有电池盒(18)。2.根据权利要求1所述的硫代硫酸钠生产用离心装置，其特征在于，旋转动力模块包括伺服电机(6)和主动轮(7)，伺服电机(6)上端通过电机轴连接有主动轮(7)，主动轮(7)通过皮带连接从动轮(8)。3.根据权利要求1所述的硫代硫酸钠生产用离心装置，其特征在于，升降板(10)上端左侧和右侧均设置有若干导向杆(9)，导向杆(9)上端均贯穿矩形板(1)。4.根据权利要求1所述的硫代硫酸钠生产用离心装置，其特征在于，不锈钢环(16)上端左侧和右侧均设置有定位孔，定位孔的孔径和定位杆(14)的直径相匹配。5.根据权利要求1所述的硫代硫酸钠生产用离心装置，其特征在于，电池盒(18)内部设置有电池(19)，电池盒(18)前端上侧设置有开关组(20)，开关组(20)电性连接伺服电机(6)、伸缩杆(11)和电池(19)。

技术总结
一种硫代硫酸钠生产用离心装置，包括矩形板、外筒和离心内筒，矩形板内部底端转动连接有旋转轴，旋转轴上部套设有从动轮，旋转轴上端设置有外筒，外筒周面左下侧设置有排液口，外筒内部底端设置有卡块，矩形板内部底端右侧设置有旋转动力模块，矩形板上端中部设置有伸缩杆，伸缩杆下端贯穿矩形板连接有升降板，升降板下端转动连接有盖板，盖板下端内嵌设置有磁铁环；本装置中分离的离心内筒方便直接拿取放料，离心内筒通过不锈钢环可快速与磁铁环吸附连接，安放操作简单，然后通过卡块带动离心内筒同步转动，进行快捷离心过滤，离心后伸缩杆带动离心内筒上移复位，即可直接取走物料，方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：赵彬彬 梁涛
受保护的技术使用者：苏州反应链新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8