一种MIM工件的自动分模装置的制作方法

一种mim工件的自动分模装置
技术领域
1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种mim工件的自动分模装置。


背景技术：

2.mim是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法，其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再通过模具注射成半成品，获得的半成品经脱脂、烧结后再经过后续的整形、热处理和分拣等工序获得最终工件。
3.常见的mim工件的分模装置，一般通过人工进行分模，但这种分模方式不仅效率缓慢，分模的质量也难以得到很好的保证，同时也增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种mim工件的自动分模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种mim工件的自动分模装置，包括安装室，所述安装室底部内壁转动连接有第一转动盘，且第一转动盘外壁安装有第一拨块，所述第一转动盘顶部外壁转动连接有伺服电机，且伺服电机底部外壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板一侧外壁均焊接有固定杆，所述固定杆一侧外壁连接有弹簧，且弹簧远离固定杆的一端连接有移动杆，所述移动杆一侧外壁安装有第二拨块，所述安装室底部内壁转动连接有第二转动盘，且第二转动盘外壁开设有等距离分布的限位槽，所述第二转动盘顶部外壁转动连接有限位盘，且限位盘外壁焊接有等距离分布的限位杆，所述安装室一侧内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端外壁转动连接有转动门，且转动门一侧外壁转动连接有第二转动杆，所述转动门一边外壁安装有滑动块，所述安装室一侧外壁焊接有安装架，且安装架顶部内壁安装有信息采集机构。
7.优选的，所述固定板两侧外壁均焊接有对称分布的支撑架，且支撑架底部外壁焊接在安装室的底部内壁上，所述移动杆一端外壁转动连接有限位柱，且限位柱底部外壁焊接在安装室的底部内壁上。
8.优选的，所述安装室底部外壁设置有不合格工件箱，且安装室一边外壁设置有合格工件箱。
9.优选的，所述安装室内开设有滑槽，且滑槽尺寸与滑动块尺寸相适配，所述安装室顶部外壁开设有安装口，且安装口尺寸与转动门尺寸相适配。
10.优选的，所述安装室另一边外壁设置有操作台，且操作台顶部外壁安装有加工室，操作台顶部外壁安装有传送带，传送带顶部外壁设置有工件，安装室一侧外壁安装有控制开关。
11.优选的，所述伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有控制开关，且控制开关连
接有电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的mim工件的自动分模装置，通过伺服电机带动第一转动盘上的第一拨杆转动，使得移动杆能够有间隔的进行转动，在工件本身向下的重力作用下，使得第二转动盘能够间隔的进行转动，从而给予信息采集机构足够的检测时间，为后续的分模提供了便利；
14.2、本设计的mim工件的自动分模装置，通过电动伸缩杆的活塞杆移动带动第一转动杆转动，在滑动块与滑槽的相互作用下，使得转动门能够转动90
°
，从而使不合格的工件掉落到不合格工件箱内，结构简单，分模效率快，降低了人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种mim工件的自动分模装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种mim工件的自动分模装置的限位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种mim工件的自动分模装置的转动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种mim工件的自动分模装置的安装室结构俯视图。
19.图中：1安装室、2第一转动盘、3第一拨块、4固定板、5伺服电机、6固定杆、7弹簧、8移动杆、9第二拨块、10第二转动盘、11限位盘、12限位杆、13滑槽、14电动伸缩杆、15第一转动杆、16转动门、17第二转动杆、18滑动块、19不合格工件箱、20合格工件箱、21安装架、22信息采集机构、23操作台、24加工室、25传送带、26控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种mim工件的自动分模装置，包括安装室1，所述安装室1底部内壁转动连接有第一转动盘2，且第一转动盘2外壁安装有第一拨块3，所述第一转动盘2顶部外壁转动连接有伺服电机5，且伺服电机5底部外壁通过螺栓固定连接有固定板4，所述固定板4一侧外壁均焊接有固定杆6，所述固定杆6一侧外壁连接有弹簧7，且弹簧7远离固定杆的一端连接有移动杆8，所述固定板4两侧外壁均焊接有对称分布的支撑架，且支撑架底部外壁焊接在安装室1的底部内壁上，所述移动杆8一端外壁转动连接有限位柱，且限位柱底部外壁焊接在安装室1的底部内壁上，所述移动杆8一侧外壁安装有第二拨块9，所述安装室1底部内壁转动连接有第二转动盘10，且第二转动盘10外壁开设有等距离分布的限位槽，所述第二转动盘10顶部外壁转动连接有限位盘11，且限位盘11外壁焊接有等距离分布的限位杆12，所述安装室1一侧内壁安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的活塞杆转动连接有第一转动杆15，所述第一转动杆15一端外壁转动连接有转动门16，且转动门16一侧外壁转动连接有第二转动杆17，所述转动门16一边外壁安装有滑动块18，所述安装室1内开设有滑槽13，且滑槽13尺寸与滑动块18尺寸相适配，通过电动伸缩杆14的活塞杆移动带动第一转动杆15转动，在滑动块18与滑槽13的相互作用下，使得转动门16能够转动90
°
，从而使不合格的工件掉落到不合格工件箱19内，结构简单，分模效率快，降低了人工成本；
22.所述安装室1顶部外壁开设有安装口，且安装口尺寸与转动门16尺寸相适配，所述安装室1底部外壁设置有不合格工件箱19，且安装室1一边外壁设置有合格工件箱20，所述安装室1一侧外壁焊接有安装架21，且安装架21顶部内壁安装有信息采集机构22，通过伺服电机5带动第一转动盘2上的第一拨杆3转动，使得移动杆8能够有间隔的进行转动，在工件本身向下的重力作用下，使得第二转动盘10能够间隔的进行转动，从而给予信息采集机构22足够的检测时间，为后续的分模提供了便利；
23.所述安装室1另一边外壁设置有操作台23，且操作台23顶部外壁安装有加工室24，操作台23顶部外壁安装有传送带25，传送带25顶部外壁设置有工件，安装室1一侧外壁安装有控制开关26，所述伺服电机5和电动伸缩杆14均通过导线连接有控制开关26，且控制开关26连接有电源。
24.工作原理：首先打开控制开关26，启动伺服电机5和电动伸缩杆14，工件从加工室24内加工，通过传送带25传送到安装室1的顶部，通过伺服电机5带动第一转动盘2上的第一拨杆3转动，使得移动杆8能够有间隔的进行转动，在工件本身向下的重力作用下会移动到第二转动盘10的一侧，由于移动杆8的一端卡在限位槽内，使得第二转动盘10能够间隔的进行转动，然后通过信息采集机构22检测工件的质量是否符合标准，当工件质量不合格时，通过电动伸缩杆14的活塞杆移动带动第一转动杆15转动，在滑动块18与滑槽13的相互作用下，使得转动门16能够转动90
°
，从而使不合格的工件掉落到不合格工件箱19内，合格的工件会因为转动门16的关闭滑落到合格工件箱20内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。