1.本实用新型涉及螺母检测装置，具体涉及一种凸焊螺母防漏防错检测工装。
背景技术：
2.在汽车制造中，工件大多采用凸焊螺母连接，在焊接时，要先把凸焊螺母焊接在其中一个工件的螺母孔中，而生产时由于人为漏放凸焊螺母，或者错放内径较大的凸焊螺母，导致后续制造工艺无法进行，引起返修，甚至还会造成报废的后果。长期以来，凸焊螺母漏放一直是难以解决的一项难题，一般为工件焊接完后采用刚性防错和人工检测，成本大且不能做主动预防，还只能检测出漏放螺母，无法对螺母的内径尺寸进行检测，不能有效检测出错放的凸焊螺母。
3.设计一种能有效检测工件内的凸焊螺母漏放、错放的检测装置是研究人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种凸焊螺母防漏防错检测工装，解决现有检测手段无法有效防止工件上的凸焊螺母漏放、错放引起的装配困难、效率低、返工返修、甚至导致报废的问题。
5.本实用新型所述的一种凸焊螺母防漏防错检测工装，包括安装座、固定板和导套，所述固定板和导套固定在安装座上，且所述导套位于安装座的下部，所述固定板与导套位于安装座的同一侧，且位于导套上部；所述固定板和导套上设有位于同一直线上的安装孔，所述导柱套设在安装孔内，且所述导柱上设有限位块，所述限位块位于导套上部。
6.进一步地，所述安装座上设置有接近开关，所述接近开关位于固定板与导向柱的上部，所述接近开关连接指示灯。
7.进一步地，所述限位块与固定板之间的导柱上设有弹簧。
8.本实用新型的有益效果：由于采用套设在固定板和导套上的导柱，导柱上设置有限位块，限位块位于导套上部，使其导柱套设在固定板和导套上不会掉出去，当下部受力时，导柱会上移。
9.所以检测时，工作人员把待检测工件对准导柱，把导柱套设到设置凸焊螺母的螺母孔中去，当待检测工件中没有设置凸焊螺母时，导柱伸到设置凸焊螺母的螺母孔中，不受向上的阻力，导柱不移动。
10.当待检测工件中设置的凸焊螺母为内径较大的错放凸焊螺母时，导柱穿过错放凸焊螺母孔，不受向上的阻力，导柱不移动。
11.当待检测工件中设置合格的凸焊螺母时，导柱无法穿过正确凸焊螺母的螺母孔，收到向上的阻力，导柱向上移动。
12.本实用新型结构简单，能有效检测出工件错放漏放凸焊螺母，及时发现并解决，解决了现有检测手段无法有效防止工件上的凸焊螺母漏放、错放引起的装配困难、效率低、返
工返修、甚至导致报废的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为检测到工件内放置正确凸焊螺母的检测示意图。
15.图3为检测到工件内未放置凸焊螺母的检测示意图。
16.图4为检测到工件内放置错误凸焊螺母的检测示意图。
17.图中：1—安装座，2—固定板，3—导套，
18.4—导柱，41—限位块；
19.5—弹簧，6—行程开关，7—待检测工件，71—凸焊螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述:
21.参见图1
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4所示，一种凸焊螺母防漏防错检测工装，包括安装座1、固定板2和导套3，所述固定板2和导套3固定在安装座1上，且所述导套3位于安装座1的下部，所述固定板2与导套3位于安装座1的同一侧，且位于导套3上部；所述固定板2和导套3上设有位于同一直线上的安装孔，所述导柱4套设在安装孔内，且所述导柱4上设有限位块41，所述限位块41位于导套3上部。
22.安装时，先把导套3安装到安装座1上，把导柱4插入导套3的安装孔内，再把固定板2套到导柱4上，然后固定板2固定在安装座1上。检测时，工作人员把待检测工件7 对准导柱4，把导柱4套设到设置凸焊螺母71的螺母孔中去，当待检测工件7中没有设置凸焊螺母71时，导柱4伸到设置凸焊螺母71的螺母孔中，不受向上的阻力，导柱4不移动。当待检测工件7中设置的凸焊螺母71为内径较大的错放的凸焊螺母71时，导柱4穿过错放凸焊螺母71孔，不受向上的阻力，导柱4不移动。当待检测工件7中设置合格的凸焊螺母71时，导柱4无法穿过正确凸焊螺母71的螺母孔，收到向上的阻力，导柱4向上移动。
23.进一步地，所述安装座1上设置有接近开关6，所述接近开关6位于固定板2与导向柱 4的上部，接近开关6连接指示灯。当待检测工件7中为合格的凸焊螺母71时，导柱4上移，其顶部靠近接近开关6，接近开关6检测到导柱4，从而发出指示灯打开指令，指示灯亮，检测人员能直观的观察到待检测工件7为合格件。
24.接近开关6是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机(plc)装置提供控制指令。
25.进一步地，所述限位块41与固定板2之间的导柱4上设有弹簧5。这样使得导柱4在向上移时，需要受到一定的力才会上移，检测时更加稳定和准确。
技术特征：
1.一种凸焊螺母防漏防错检测工装，包括安装座（1）、固定板（2）、导套（3）和导柱（4），其特征在于，所述固定板（2）和导套（3）固定在安装座（1）上，且所述导套（3）位于安装座（1）的下部，所述固定板（2）与导套（3）位于安装座的同一侧，且位于导套（3）上部；所述固定板（2）和导套（3）上设有位于同一直线上的安装孔，所述导柱（4）套设在安装孔内，且所述导柱（4）上设有限位块（41），所述限位块（41）位于导套（3）上部。2.根据权利要求1所述凸焊螺母防漏防错检测工装，其特征在于，所述安装座（1）上设置有接近开关（6），所述接近开关（6）位于固定板（2）与导柱（4）的上部，接近开关（6）连接指示灯。3.根据权利要求1或2所述凸焊螺母防漏防错检测工装，其特征在于，所述限位块（41）与固定板（2）之间的导柱（4）上设有弹簧（5）。
技术总结
本实用新型涉及一种凸焊螺母防漏防错检测工装，包括安装座、固定板和导套，固定板和导套固定在安装座上，且导套位于安装座的下部，固定板与导套位于安装座的同一侧，且位于导套上部，所述固定板和导套上设有位于同一直线上的安装孔，所述导柱套设在安装孔内，且所述导柱上设有限位块，所述限位块位于导套上部。本实用新型解决了现有检测手段无法有效防止工件上的凸焊螺母漏放、错放引起的装配困难、效率低、返工返修、甚至导致报废的问题。甚至导致报废的问题。甚至导致报废的问题。
技术研发人员：刘琳
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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