一种核桃仁筛选输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体地说是一种核桃仁筛选输送装置。


背景技术：

2.核桃果仁中含有丰富的蛋白质、氨基酸及矿物原素，有很高的营养价值，故成为人们十分喜食的干果炒货品，并被深加工成核桃油等产品。核桃仁在加工之前，需要先对核桃仁的大小分级处理，以保证生产出的产品质量。现有筛选装置的缺点主要有：筛选机构的振动较弱，核桃仁容易在筛网上堆积；不能对核桃仁进行有效地筛分级，筛选效率低；核桃仁结构较脆，在振动作用下易进一步发生碎裂，一方面降低筛分效率、延长筛分时间，另一方面会使部分大颗粒核桃仁碎裂为小颗粒，降低成品率。因此，研制筛选效率高、质量影响小的分级筛选装置是解决问题的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种核桃仁筛选输送装置，以解决现有的核桃仁筛选、输送效率低、损伤大的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种核桃仁筛选输送装置，其中，包括机架，在所述机架内设置有辊式输送机，在所述机架上位于所述辊式输送机的进料一端设置有入料口；
5.所述辊式输送机由若干平行设置的辊轴构成，所述辊轴间的间距沿输送方向逐渐增大，所述辊轴间形成落料通道，在所述辊式输送机的下方设置有若干承料槽；
6.每个所述辊轴由中心杆、辊面及毛刷机构构成，所述中心杆为金属杆，所述中心杆的两端通过传动装置与电机连接并转动，所述辊面包裹设置于所述中心杆的外部，所述辊面由柔性材料制成，所述毛刷机构包括刷杆及毛刷，所述刷杆的一端固定设置于所述中心杆上，所述毛刷固定设置于所述刷杆的另一端，所述刷杆的长度小于所述辊面的厚度，所述毛刷的外端凸出于所述辊面的外表面。
7.优选的，所述落料通道以三个为一组，每组所述落料通道的宽度相同，所述落料通道的宽度以组为单位沿输送方向依次增大。
8.优选的，在每组所述落料通道的下方均设置有承料槽。
9.优选的，在每个所述承料槽的上部均设置有柔性通道，所述柔性通道由柔性织物制成。
10.优选的，在所述辊式输送机的两侧设置有挡板。
11.优选的，所述辊面为泡沫层、海绵层或棉布层构成。
12.优选的，所述辊面通过粘接方式固定在所述中心杆上。
13.采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作简便，能快速对核桃仁进行筛选、输送，筛选分级性能稳定可靠，极大提高了生产效率，减少了对核桃仁的损伤，成品率很高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的辊轴的结构示意图；
17.图3是本实用新型的辊轴的侧视示意图。
18.图中：1—机架，2—入料口，3—辊轴，31—中心杆，32—辊面，33—刷杆， 34—毛刷，4—落料通道，5—承料槽，6—柔性通道。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1
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图3所示，本实用新型提供了一种核桃仁筛选输送装置，包括机架 1，在机架1内设置有辊式输送机，在机架1上位于辊式输送机的进料一端设置有入料口2。核桃仁原料包含完整的核桃仁、大颗粒的碎块、小颗粒碎块、粉末等粒径不同的原料，本实用新型的目的即是将上述不同粒径的原料区分开并单独收集，不同粒径的原料后续经过不同方式的加工，形成成品。
22.本实用新型的辊式输送机由若干平行设置的辊轴3构成，辊轴3间的间距沿输送方向逐渐增大，辊轴3间形成落料通道4，在辊式输送机的下方设置有若干承料槽5。使用时，将核桃仁原料从入料口2投入辊式输送机上，优选的，入料口2上设置有倾斜的送料板，核桃仁原料以滑动方式落至辊式输送机上，避免原料间发生碰撞。
23.辊式输送机的每个辊轴3由中心杆31、辊面32及毛刷机构构成，中心杆 31为金属杆，中心杆31的两端通过传动装置与电机连接并转动，例如，可在中心杆的两端设置传动齿轮，在电机上设置传动链，通过传动齿轮及传动链的啮合作用驱动中心杆旋转；其他传动方式如：皮带传动、齿轮传动等，也适用于本技术。
24.进一步的，辊面32包裹设置于中心杆31的外部，辊面32由柔性材料制成，毛刷机构包括刷杆33及毛刷34，刷杆33的一端固定设置于中心杆31上，毛刷 34固定设置于刷杆33的另一端，刷杆33的长度小于辊面32的厚度，毛刷34 的外端凸出于辊面32的外表面。优选的，辊面32为泡沫层、海绵层或棉布层构成。辊面32通过粘接方式固定在中心杆31上。
25.由于核桃仁材质较脆，在辊式输送机上移动时，如果辊轴为刚性辊轴，核桃仁容易在挤压作用下进一步碎裂，降低大颗粒成品率。因此，本实用新型将辊面设置为柔性辊面，即使有少数直径接近落料通道宽度的碎块被挤压进入两辊轴之间，通过辊面的缓冲作用，
碎块也不会被进一步粉碎，保证了颗粒的完整性。进一步的，由于部分核桃粉末或碎皮会附着在核桃仁表面或隐藏在核桃仁外部的凹陷部位内，或附着在辊面上，本实用新型设置了毛刷结构来对这部分物料进行刷除。由于刷杆的长度小于辊面的厚度，刷杆的存在不会影响落料通道内穿过的物料。优选的，毛刷结构的数量为4或6个，均布设置于所述辊轴上。一方面，在辊轴转动过程中，毛刷不断对相邻的辊面进行清扫，将附着于辊面上的粉末扫除；另一方面，在毛刷滚动至辊式输送机的上层时，毛刷对上部的原料会起到一定的拨动作用，拨动原料不断向前运行；另一方面，在原料运行过程中，大颗粒原料不会掉落，毛刷可对大颗粒原料的表面进行清扫，进一步去除粉末。
26.进一步的，本实用新型的落料通道4以三个为一组，每组落料通道4的宽度相同，落料通道4的宽度以组为单位沿输送方向依次增大。例如，靠近入料口2处的一组落料通道的间距为小于1mm，此间距仅可容纳粉末及碎皮等掉落。随着组的增加，落料通道不断加宽，直至可容纳完整的核桃仁掉落。在每组落料通道的下方均设置有承料槽5，承料槽5可用来收集不同粒径的原料。为了防止原料下落过程中碎裂，在每个承料槽5的上部均设置有柔性通道6，柔性通道 6由柔性织物制成，对下落的原料起到缓冲作用。
27.进一步的，在辊式输送机的两侧设置有挡板。
28.本实用新型结构简单，操作简便，能快速对核桃仁进行筛选、输送，筛选分级性能稳定可靠，极大提高了生产效率，减少了对核桃仁的损伤，成品率很高。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。