一种饲料筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体是指一种饲料筛分装置。


背景技术：

2.饲料，是喂养各类动物的食物，饲料质量的好坏不仅包括所含蛋白质维生素等种类的多少或者其含量，还包括饲料颗粒度的大小，而饲料颗粒度的大小直接关系到所饲养动物的消化吸收能力。目前，市场上筛分饲料的装置是一种均匀分布有圆孔或者矩形的金属薄片，筛料过程中，主要根据网孔的大小来决定所需物料的大小，然而，现有的筛分装置只能被动的通过重力下滑进行筛分或者是通过振动电机振动来进行筛分，在筛分的过程中，常常由于物料堆结，而导致其无法通过网孔，不仅影响筛分效果，而且可能造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种集进料、筛分、翻拌于一体，避免物料堆结，筛分效率高的饲料筛分装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种饲料筛分装置，包括底座、储料箱、筛料箱、筛板翻拌机构、进料机构、驱动机构、安装板和支撑架，所述储料箱固定设于底座顶部，所述储料箱为上端开口的中空腔体结构设置，所述支撑架底部与底座固定相连，所述支撑架顶部与安装板固定相连，所述驱动机构一端与安装板固定相连，所述驱动机构另一端与筛料箱固定相连，所述筛料箱为两端开口的中空腔体结构设置，所述筛料箱底部与筛板固定相连，所述筛板上设有贯通的筛孔，所述筛料箱位于储料箱正上方，所述进料机构设于安装板顶部，所述翻拌机构一端与筛料箱可滑动连接，所述翻拌机构另一端与进料机构可滑动连接，使用时将需要筛分的饲料放置在进料机构顶部，驱动机构传送饲料至筛料箱内，驱动机构带动筛料箱振动，饲料通过筛料箱底部筛板的通孔进入储料箱内，筛料箱振动使带动翻拌机构运动，翻拌机构对储料箱内饲料进行翻拌，避免物料堆结，以提高筛分效率，翻拌机构带动进料机构运动，实现装置的连续运转。
5.进一步地，所述驱动机构包括电机放置箱、驱动电机、驱动轮、旋杆、凸轮、连接杆和滑杆，所述电机放置箱与安装板固定相连，所述电机放置箱为中空腔体结构设置，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机输出端贯穿电机放置箱与凸轮固定相连，所述安装板上固定设有滑轨，所述滑杆可滑动卡接设于滑轨内，所述旋杆中部与安装板铰接，所述旋杆一端与驱动轮铰接，所述驱动轮与凸轮外侧相接触，所述旋杆另一端与连接杆中部铰接，所述连接杆与筛料箱侧壁固定相连，驱动电机输出端带动凸轮旋转，凸轮旋转时通过驱动轮带动旋杆摇摆，旋杆通过连接杆和滑杆的传动作用带动筛料箱在水平方向上振动。
6.进一步地，所述翻拌机构包括驱动杆、翻拌轴、耙齿和翻拌杆，所述筛料箱内侧壁固定设有限位块，所述翻拌轴可滑动卡接设于限位块内，所述翻拌轴底部与翻拌杆固定相
连，所述耙齿与翻拌杆固定相连，所述驱动杆与进料机构可滑动连接，筛料箱运动带动翻拌轴在水平方向上往复运动，通过驱动杆、进料机构和限位块的传动作用翻拌轴在竖直方向上往复运动，从而带动翻拌杆和耙齿对饲料进行翻拌。
7.进一步地，所述进料机构包括主动滚轮、驱动块、传送带和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮可旋转交接设于安装板顶部，所述传送带绕设于主动滚轮和从动滚轮外侧，所述驱动块与主动滚轮固定相连，所述驱动杆上设有贯通的驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，使用时将物料放置在传送带上，驱动杆运动带驱动块在驱动槽内滑动，从而带动主动滚轮旋转，通过传送带和从动滚轮的传动作用实现持续进料。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种饲料筛分装置，使用时将需要筛分的饲料放置在进料机构顶部，驱动机构传送饲料至筛料箱内，驱动机构带动筛料箱振动，饲料通过筛料箱底部筛板的通孔进入储料箱内，筛料箱振动使带动翻拌机构运动，翻拌机构对储料箱内饲料进行翻拌，避免物料堆结，以提高筛分效率，翻拌机构带动进料机构运动，实现装置的连续运转。
附图说明
9.图1为本实用新型一种饲料筛分装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种饲料筛分装置的驱动机构的结构图；
11.图3为本实用新型一种饲料筛分装置的翻拌机构的结构图。
12.其中，1、底座，2、储料箱，3、筛料箱，4、筛板，5、进料机构，6、驱动机构，7、安装板，8、支撑架，9、翻拌机构，10、电机放置箱，11、驱动电机，12、驱动轮，13、旋杆，14、凸轮，15、连接杆，16、滑杆，17、驱动杆，18、翻拌轴，19、耙齿，20、翻拌杆，21、主动滚轮，22、驱动块，23、传送带，24、从动滚轮，25、限位块，26、驱动槽，27、筛孔，28、滑轨。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
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3所述，本实用新型一种饲料筛分装置，包括底座1、储料箱2、筛料箱3、筛板4、翻拌机构9、进料机构5、驱动机构6、安装板7和支撑架8，所述储料箱2固定设于底座1顶部，所述储料箱2为上端开口的中空腔体结构设置，所述支撑架8底部与底座1固定相连，所述支撑架8顶部与安装板7固定相连，所述驱动机构6一端与安装板7固定相连，所述驱动机构6另一端与筛料箱3固定相连，所述筛料箱3为两端开口的中空腔体结构设置，所述筛料箱
3底部与筛板4固定相连，所述筛板4上设有贯通的筛孔27，所述筛料箱3位于储料箱2正上方，所述进料机构5设于安装板7顶部，所述翻拌机构9一端与筛料箱3可滑动连接，所述翻拌机构9另一端与进料机构5可滑动连接。
16.所述驱动机构6包括电机放置箱10、驱动电机11、驱动轮12、旋杆13、凸轮14、连接杆15和滑杆16，所述电机放置箱10与安装板7固定相连，所述电机放置箱10为中空腔体结构设置，所述驱动电机11固定设于电机放置箱10内，所述驱动电机11输出端贯穿电机放置箱10与凸轮14固定相连，所述安装板7上固定设有滑轨28，所述滑杆16可滑动卡接设于滑轨28内，所述旋杆13中部与安装板7铰接，所述旋杆13一端与驱动轮12铰接，所述驱动轮12与凸轮14外侧相接触，所述旋杆13另一端与连接杆15中部铰接，所述连接杆15与筛料箱3侧壁固定相连。
17.所述翻拌机构9包括驱动杆17、翻拌轴18、耙齿19和翻拌杆20，所述筛料箱3内侧壁固定设有限位块25，所述翻拌轴18可滑动卡接设于限位块25内，所述翻拌轴18底部与翻拌杆20固定相连，所述耙齿19与翻拌杆20固定相连，所述驱动杆17与进料机构5可滑动连接。
18.所述进料机构5包括主动滚轮21、驱动块22、传送带23和从动滚轮24，所述主动滚轮21和从动滚轮24可旋转交接设于安装板7顶部，所述传送带23绕设于主动滚轮21和从动滚轮24外侧，所述驱动块22与主动滚轮21固定相连，所述驱动杆17上设有贯通的驱动槽26，所述驱动块22可滑动卡接设于驱动槽26内。
19.具体使用时，将物料放置在传送带23上，驱动电机11输出端带动凸轮14旋转，凸轮14旋转时通过驱动轮12带动旋杆13摇摆，旋杆13通过连接杆15和滑杆16的传动作用带动筛料箱3在水平方向上振动，筛料箱3运动带动翻拌轴18在水平方向上往复运动，通过驱动杆17、进料机构5和限位块25的传动作用翻拌轴18在竖直方向上往复运动，从而带动翻拌杆20和耙齿19对饲料进行翻拌，避免物料堆结，以提高筛分效率，驱动杆17运动带驱动块22在驱动槽26内滑动，从而带动主动滚轮21旋转，通过传送带23和从动滚轮24的传动作用传送饲料至筛料箱3内，实现持续进料。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。