无动力型大包回转台集气除尘设备的制作方法

1.本技术涉及烟气除尘技术领域，具体而言，涉及一种无动力型大包回转台集气除尘设备。


背景技术：

2.大包回转台在钢包浇注过程中会在钢包顶部及结晶器浇筑口产生烟尘，目前行业中通常会在大包回转工位上方布置一个收尘罩，钢包在浇注过程中产生的烟气通过管道进入单独设置的除尘器内，净化后的烟气通过烟囱集中排放，但是上述的除尘器存在占地面积大、投资成本高、设备投产后能耗高、对烟气收集及净化效果不佳等缺点。
3.针对相关技术中对于大包回转工位所产生的烟气除尘效果不佳，且净化成本较高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种无动力型大包回转台集气除尘设备，以解决对于大包回转工位所产生的烟气除尘效果不佳，且净化成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种无动力型大包回转台集气除尘设备。
6.根据本技术的无动力型大包回转台集气除尘设备，包括除尘罩、第一支撑架、第二支撑架和多个离子风静电除尘器，各所述离子风静电除尘器设置于所述除尘罩上，所述除尘罩罩设于大包回转台的上方，所述除尘罩的顶部和底部分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架能滑动地连接，以调节各所述离子风静电除尘器在所述大包回转台上方的位置。
7.进一步的，所述第一支撑架包括第一水平支撑柱和多根第一竖直支撑柱，各所述第一竖直支撑柱沿所述第一水平支撑柱的延伸方向并排设置，且各所述第一竖直支撑柱的顶部分别与所述第一水平支撑柱的底部连接，各所述第一竖直支撑柱的底部固定于地面上，所述除尘罩的一侧边缘与所述第一水平支撑柱能滑动地连接。
8.进一步的，所述第一水平支撑柱和所述第一竖直支撑柱均采用工字钢制成，且所述第一水平支撑柱与所述第一竖直支撑柱之间焊接固定。
9.进一步的，所述第二支撑架包括第二水平支撑柱和多根第二竖直支撑柱，各所述第二竖直支撑柱沿所述第二水平支撑柱的延伸方向并排设置，且各所述第二竖直支撑柱的顶部分别与所述第二水平支撑柱的底部连接，各所述第二竖直支撑柱的底部固定于地面上，所述除尘罩的一侧边缘与所述第二水平支撑柱能滑动地连接；
10.所述第二水平支撑柱的延伸方向与所述第一水平支撑柱的延伸方向相平行。
11.进一步的，所述第二竖直支撑柱采用工字钢制成，所述第二水平支撑柱采用钢管制成，且所述第二水平支撑柱与所述第二竖直支撑柱之间焊接固定。
12.进一步的，所述除尘罩包括除尘罩主体，所述除尘罩主体为盒体状结构，各所述离子风静电除尘器均设置于所述除尘罩主体的内部，且所述除尘罩主体的顶部和底部均开设有与所述除尘罩主体的内部相连通的通气孔。
13.进一步的，所述除尘罩主体的一侧边缘的底部设置有第一电机和第一滚轮，所述第一电机的输出轴与所述第一滚轮连接，所述第一滚轮与所述第一水平支撑柱能滑动地连接。
14.进一步的，所述除尘罩还包括支撑板，所述支撑板包括竖直支撑板和水平支撑板，所述竖直支撑板的顶部与所述除尘罩主体的底部连接，所述竖直支撑板的底部与所述水平支撑板的一侧边缘连接，所述水平支撑板的另一侧边缘向所述第二支撑架方向延伸且与所述第二支撑架能滑动地连接。
15.进一步的，所述水平支撑板的一侧边缘的底部设置有第二电机和第二滚轮，所述第二电机的输出轴与所述第二滚轮连接，所述第二滚轮与所述第二水平支撑柱能滑动地连接。
16.进一步的，所述竖直支撑板和所述水平支撑板均为采用多根钢条制成的网状结构，所述竖直支撑板与所述水平支撑板之间焊接固定，且在所述竖直支撑板与所述水平支撑板之间连接有多根加强筋。
17.在本技术实施例中，在大包回转台的上方设置有除尘罩，除尘罩的内部设置有多个离子风静电除尘器，在钢包浇注过程中，大包回转台所产生的烟气在自然升力的作用下进入离子风电除尘装置内得到高效净化，净化后的烟气含尘量满足排放要求直接排放，在除尘过程中，除尘罩可根据烟气所集中的位置滑动调节自身的位置，从而达到对烟气充分收集的目的，以提高对烟气的净化效果。本实用新型占地面积小、除尘效率高、投资成本低、运行能耗低、后期维护费用低，有利于在保证烟气处理效果的前提下实现节能环保的双重效果，进而解决了对于大包回转工位所产生的烟气除尘效果不佳，且净化成本较高的技术问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型无动力型大包回转台集气除尘设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型无动力型大包回转台集气除尘设备中。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1所示，本技术涉及一种无动力型大包回转台集气除尘设备，该无动力型大包回转台集气除尘设备包括除尘罩1、第一支撑架3、第二支撑架4和多个离子风静电除尘器2，各离子风静电除尘器2设置于除尘罩1上，除尘罩1罩设于大包回转台7的上方，除尘罩1的顶部与第一支撑架3能滑动地连接，除尘罩1的底部与第二支撑架4能滑动地连接，以调节各离子风静电除尘器2在大包回转台7上方的位置。
28.本实用新型在大包回转台7的上方设置有除尘罩1，除尘罩1的内部设置有多个离子风静电除尘器2，在钢包浇注过程中，大包回转台7所产生的烟气在自然升力的作用下进入离子风电除尘装置2内得到高效净化，净化后的烟气含尘量满足排放要求直接排放，在除尘过程中，除尘罩1可根据烟气所集中的位置滑动调节自身的位置，从而达到对烟气充分收集的目的，以提高对烟气的净化效果。本实用新型占地面积小、除尘效率高、投资成本低、运行能耗低、后期维护费用低，有利于在保证烟气处理效果的前提下实现节能环保的双重效果。
29.进一步的，如图1所示，第一支撑架3和第二支撑架4分别位于大包回转台7的两侧，以使除尘罩1罩设于大包回转台7的上方。
30.具体的，如图1所示，第一支撑架3包括沿水平方向设置的第一水平支撑柱302和沿竖直方向设置的多根第一竖直支撑柱301，各第一竖直支撑柱301沿第一水平支撑柱302的延伸方向并排设置，且各第一竖直支撑柱301的顶部分别与第一水平支撑柱302的底部连接，各第一竖直支撑柱301的底部固定于地面上，除尘罩1的一侧边缘与第一水平支撑柱302能滑动地连接。第二支撑架4包括沿水平方向设置的第二水平支撑柱402和沿竖直方向设置的多根第二竖直支撑柱401，各第二竖直支撑柱401沿第二水平支撑柱402的延伸方向并排设置，且各第二竖直支撑柱401的顶部分别与第二水平支撑柱402的底部连接，各第二竖直支撑柱401的底部固定于地面上，除尘罩1的一侧边缘与第二水平支撑柱402能滑动地连接；第二水平支撑柱402的延伸方向与第一水平支撑柱302的延伸方向相平行。通过第一支撑架
3与第二支撑架4相配合，保证对除尘罩1稳定的支撑作用。
31.进一步的，如图1所示，第一水平支撑柱302和第一竖直支撑柱301均可采用但不限于工字钢制成，且第一水平支撑柱302与第一竖直支撑柱301之间的连接方式可为但不限于焊接。
32.进一步的，如图1所示，第二竖直支撑柱401可采用但不限于工字钢制成，第二水平支撑柱402可采用但不限于钢管制成，且第二水平支撑柱402与第二竖直支撑柱401之间的连接方式可为但不限于焊接。
33.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，除尘罩1包括除尘罩主体101，除尘罩主体101为盒体状结构，各离子风静电除尘器2均设置于除尘罩主体101的内部，且除尘罩主体101的顶部和底部均开设有与除尘罩主体101的内部相连通的通气孔1011，待净化的烟气从除尘罩主体101底部的通气孔1011进入至除尘罩主体101内，经过离子风静电除尘器2净化后的烟气通过除尘罩主体101顶部的通气孔1011排出。
34.在本实用新型的一个可选实施例中，除尘罩主体101的一侧边缘的底部设置有第一电机(未示出)和第一滚轮(未示出)，第一电机的输出轴与第一滚轮的中心位置连接，第一滚轮与第一水平支撑柱302能滑动地连接，通过第一电机可带动第一滚轮转动，从而可控制除尘罩主体101沿第一水平支撑柱302滑动。
35.进一步的，第一滚轮的外壁上沿第一滚轮的周向开设有第一卡槽，第一水平支撑柱302的边缘能滑动地嵌设于第一卡槽内，以保证第一滚轮与第一水平支撑柱302稳定连接，避免第一滚轮滑脱。
36.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，除尘罩1还包括支撑板5，支撑板5包括沿竖直方向设置的竖直支撑板501和沿水平方向设置的水平支撑板502，竖直支撑板501的顶部与除尘罩主体101的底部连接，竖直支撑板501的底部与水平支撑板502的一侧边缘连接，水平支撑板502的另一侧边缘向第二支撑架4方向延伸且与第二支撑架4能滑动地连接。通过支撑板5对除尘罩主体101起到支撑的作用，提高除尘罩主体101的稳定性。
37.进一步的，如图1所示，水平支撑板502的一侧边缘的底部设置有第二电机和第二滚轮6，第二电机的输出轴与第二滚轮6的中心位置连接，第二滚轮6与第二水平支撑柱402能滑动地连接，通过第二电机可带动第二滚轮6转动，从而可控制支撑板5沿第二水平支撑柱402滑动。
38.进一步的，第二滚轮6的外壁上沿第二滚轮6的周向开设有第二卡槽，第二水平支撑柱402的边缘能滑动地嵌设于第二卡槽内，以保证第二滚轮6与第二水平支撑柱402稳定连接，避免第二滚轮6滑脱。
39.具体的，如图1所示，竖直支撑板501和水平支撑板502均为采用多根钢条制成的网状结构，竖直支撑板501与水平支撑板502之间的连接方式可为但不限于焊接，且在竖直支撑板501与水平支撑板502之间连接有多根加强筋503，以提高竖直支撑板501与水平支撑板502连接的稳定性。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，离子风静电除尘器2包括外壳201、多个阳极板202和多个阴极板203，外壳201为顶端、底端均开口的筒状结构，各阳极板202和各阴极板203均沿竖直方向并排设置于外壳201内，且相邻两阳极板202之间夹设有一阴极板203，各相邻极板之间预留有间隔距离。在使用过程中，烟气从外壳201的底端开口进
入至外壳201内，在外壳201内烟气中的粉尘被阳极板202吸附收集，从而去除掉烟气中的粉尘。该离子风静电除尘器2利用阴极板203与阳极板202之间产生的离子风驱动荷电粉尘，粉尘驱进速度可达2m/s以上，其与布袋除尘相比具有除尘效率高、占地面积小、运行稳定维护成本低等优点。
41.进一步的，如图2所示，各阳极板202的下方均设置有排水槽204，且排水槽204的排水口延伸至外壳201的外部，在外壳201的顶端开口处可设置有冲水装置，在对粉尘进行收集完毕后，可通过冲水装置对各阳极板202进行冲洗，从而使阳极板202上吸附的粉尘随水进入排水槽204中，并对外排出。
42.从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：
43.该无动力型大包回转台集气除尘设备在钢包浇注过程中，大包回转台7所产生的烟气在自然升力的作用下进入离子风电除尘装置2内得到高效净化，净化后的烟气含尘量满足排放要求直接排放，在除尘过程中，除尘罩1可根据烟气所集中的位置滑动调节自身的位置，从而达到对烟气充分收集的目的，以提高对烟气的净化效果。本实用新型占地面积小、除尘效率高、投资成本低、运行能耗低、后期维护费用低，有利于在保证烟气处理效果的前提下实现节能环保的双重效果。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。