一种光学元件单板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种光学元件单板测试装置。


背景技术：

2.无线蓝牙耳机组装过程中，需要对光学元件进行测试，以提前排除不良光学元件，以降低成品不良率。目前，利用无线蓝牙耳机光学单板测试装置对光学元件进行测试，由于现有测试装置存在的一些弊端，导致测试结果准确性低。
3.弊端主要有以下几点：1.通常测试装置上设置一个滤光片，使测试时两个光学元件共用一个滤光片，测试时很容易发生串光的情况，导致数据不准确。2.现有的测试装置，用于承托待测光学元件的载具模组，其上的限位槽无法可靠定位待测光学元件，导致测试过程中待测光学元件容易移动，鼓起，影响测试结果准确性。3.测试时待测光学元件的表面到滤光片之间有1.5mm的高度空隙，导致待测光学元件无法与滤光片紧密接触，以致无法模拟产品真实环境，令测试数据不准确。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种光学元件单板测试装置，该装置能够准确测试光学元件，将不良光学元件提前拦下，降低了产品的报废率，且具有操作方便、成本低的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种光学元件单板测试装置，包括：测试头模组，所述测试头模组上设置有与待测元件数量相一致的滤光片；载具模组，所述载具模组上用于放置待测元件，待测元件与对应的所述滤光片相对设置；直线移动机构，所述直线移动机构作用所述测试头模组做直线运动，以带动所述测试头模组靠近和远离所述载具模组；控制单元，所述控制单元分别与所述测试头模组和所述直线移动机构电连接。
7.优选方式为，所述载具模组上设置有用于定位待测元件的定位机构。
8.优选方式为，所述定位机构包括设在所述载具模组顶面的吸气孔、及与所述吸气孔连通的气路，所述气路设在所述载具模组内部。
9.优选方式为，所述载具模组上设置有多个所述吸气孔，所有所述吸气孔与待测元件放置位置对应设置。
10.优选方式为，所述测试头模组朝向所述载具模组的端面设置有凸台，所述凸台上固设所述滤光片。
11.优选方式为，所述凸台的高度根据测试工位所述测试头模组和所述载具模组之间的间隙设置。
12.优选方式为，所述凸台上设置有安装槽，所述安装槽内固定一个所述滤光片。
13.优选方式为，所述装置还包括底座及固设在所述底座上的安装板；所述安装板上固设所述测试头模组；所述底座的顶面固设所述载具模组，所述载具模组与所述测试头模
组上下相对设置；所述直线移动机构为升降机构。
14.优选方式为，所述底座上设置有启动按钮和急停按钮。
15.优选方式为，所述安装板的顶端、背面和/或侧面设有防护板，所述安装板的前面设置有透明的前护板，所述前护板与所述底座之间留有操作间隙。
16.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.由于本实用新型的光学元件单板测试装置，包括测试头模组，载具模组，直线移动机构和控制单元，其中测试头模组上设置有与待测元件数量相一致的滤光片；其中载具模组上用于放置待测元件，待测元件与对应的滤光片相对设置；其中直线移动机构作用测试头模组做直线运动，以带动测试头模组靠近和远离载具模组；其中控制单元分别与测试头模组和直线移动机构电连接。因测试头模组上的滤光片和待测元件数量相同，避免发生多个测试元件共用一个滤光片串光的情况，使测试结果更加准确。可见，本实用新型能够准确测试光学元件，将不良光学元件提前拦下，降低了产品的报废率，且具有操作方便、成本低的优点。
18.由于载具模组上设置有用于定位待测元件的定位机构，使作用待测元件均可靠定位，测试过程中不会随意移动，以保证测试结果的准确性。
19.由于测试头模组朝向载具模组的端面设置有凸台，凸台上固设滤光片；利用凸台消除在测试工位测试头模组和载具模组之间的间隙，更好的模拟成品，以保证测试数据的准确性。
20.由于凸台的高度根据测试工位测试头模组和载具模组之间的间隙设置；使滤光片和待测元件完全模拟真实成品，以提高测试准确度。
21.由于装置还包括底座及固设在底座上的安装板；安装板上固设测试头模组；底座的顶面固设载具模组，载具模组与测试头模组上下相对设置；直线移动机构为升降机构；可利用安装板同时设置多个测试头模组，在底座上设置对应数量的载具模组，提高了测试效率。
22.由于底座上设置有启动按钮和急停按钮，操作方便。
23.由于安装板的顶端、背面和/或侧面设有防护板，安装板的前面设置有透明的前护板，前护板与底座之间留有操作间隙，提高操作的安全系数。
24.综上所述，本实用新型解决了现有技术中光学元件测试时，因共用滤光片串光、待测元件无法定位、及无法完全模拟成品等，导致测试数据不准确的技术问题；而本实用新型通过设置对应数量的滤光片、设置凸台以及定位机构，使测试结果准确，降低了成品的不良率，且操作简单、成本低。
附图说明
25.图1是本实用新型光学元件单板测试装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型中测试头模组的结构示意图；
27.图3是测试工位测试头模组和载具模组的结构示意图；
28.图4是本实用新型中载具模组的结构示意图；
29.图5是图3中a处的放大示意图；
30.图中：1
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测试头模组，10
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滤光片，11
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凸台，2
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载具模组，20
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吸气孔,3
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底座，4
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安
装板，5
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急停按钮，6
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启动按钮，7
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侧防护板，8
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顶防护板，9
‑
待测元件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图5共同所示，一种光学元件单板测试装置，包括测试头模组1，载具模组2，直线移动机构和控制单元，其中测试头模组1上设置有与待测元件9数量相一致的滤光片10；其中载具模组2上用于放置待测元件9，待测元件9与对应的滤光片10相对设置；其中直线移动机构作用测试头模组1做直线运动，以带动测试头模组1靠近和远离载具模组2；其中控制单元分别与测试头模组1和直线移动机构电连接。
33.本实用新型的装置使用时，主控单元控制直线移动机构动作，带动测试头模组1靠近载具模组2，使待测元件9与对应的滤光片10相接触，主控单元利用内置的测试功能进行光学元件测试。因测试头模组1上的滤光片10和待测元件9数量相同，避免发生多个测试元件共用一个滤光片10串光的情况，可获取准确的测试结果。可见，本实用新型能够准确测试光学元件，将不良光学元件提前拦下，降低了产品的报废率，且具有操作方便、成本低的优点。
34.需要特别说明书的是：本实用新型的装置用于测试无线蓝牙耳机上的光学元件，即光学元件固设在线路板上，未组装为成品时进行测试，以提前拦下不良光学元件，减低产品不良率。
35.如图3和图5所示，载具模组2上设置有用于定位待测元件的定位机构。本例中定位机构包括设在载具模组2顶面的吸气孔20、及与吸气孔20连通的气路，气路设在载具模组2内部，载具模组2上还设置有吸气连接件，气路通过吸气连接件与外设吸气装置连接。进一步的，载具模组2上设置有多个吸气孔20，所有吸气孔20与待测元件放置位置对应设置，提升定位效果。当待测元件放在载具模组2上时，对应的吸气孔20吸住待测元件，使待测元件测试过程中不会移动。
36.如图2所示，测试头模组1朝向载具模组2的端面设置有凸台11，凸台11上固设滤光片10；其中凸台11的高度根据测试工位测试头模组1和载具模组2之间的间隙设置。本例中在测试工位测试头模组1与载具模组2之间的距离为1.5mm，根据此距离设置凸台11高度为1.3mm，使实现待测元件与对应的滤光片10紧密接触，以真实模拟成品耳机，测试结果更加准确。
37.如图2所示，本例中测试头模组1为t型块，t型块的底部设置凸台11，凸台11上设置有安装槽，本例中设置两个安装槽，各安装槽内均固定一个滤光片10，可采用螺钉固定。
38.如图1所示，本装置还包括底座3及固设在底座3上的安装板4，安装板4的顶端、背面和/或侧面设有防护板(如图1中的侧防护板7和顶防护板8)，安装板4的前面设置有透明的前护板(图中省略未画)，前护板与底座3之间留有操作间隙。
39.安装板4上固设测试头模组1，底座3的顶面固设载具模组2，载具模组2与测试头模组1上下相对设置；则，直线移动机构为升降机构；同时，底座3上设置有启动按钮6和急停按钮5，其中启动按钮6与主控单元电连接，急停按钮5可直接与升降机构电连接，以快速停止
升降机构；当然急停按钮5也可与主控单元电连接，主控单元可为但不限于stm32系列单片机。本例中升降机构可包括气缸，气缸的活塞杆通过连接板与测试头模组1的顶端固定连接，当气缸动作时，活塞杆上下伸缩，以带动测试头模组1上下移动，令作业人员进行上料和取料操作。
40.如图1、图3和图4所示，本实施例的安装板4上同时设置多个测试头模组1，底座3上设置对应数量的载具模组2，使本装置可同时进行多个待测元件的测试，以提高测试效率。
41.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种光学元件单板测试装置的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。