一种混凝土骨料自动化收料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料自动化收料装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料是指卵石、碎石等，细骨料指天然砂，人工砂等。
3.混凝土骨料的开采过程中，较大的石块需先经破碎后才能使用，破碎后的混凝土骨料收集在一处，然后运往混凝土搅拌站与水泥搅拌混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为经破碎的混凝土骨料的颗粒大小不均匀，使得粗骨料中混有细骨料，当混有细骨料的粗骨料运输至粗骨料配料仓后，因粗骨料配料仓中混有细骨料，使得粗骨料配料仓与细骨料配料仓的配比不准确，从而影响混凝土的性能。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

5.为使经破碎的骨料在收料的过程中即完成细骨料与粗骨料的分离，以提高粗骨料与细骨料配比的准确性，本技术提供一种混凝土骨料自动化收料装置。
6.本技术提供的一种混凝土骨料自动化收料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土骨料自动化收料装置，包括传送带机构，所述传送带机构包括支撑架，所述支撑架上架设有主动辊与从动辊以及驱动所述主动辊转动的驱动件，所述主动辊与所述从动辊之间绕接有传送带，所述传送带上开有若干筛孔，所述传送带的一侧设置有粗骨料收集仓，所述传送带的正下方设置有细骨料收集仓。
8.通过采用上述技术方案，将经破碎后的混凝土骨料倾倒在传送带上，混凝土骨料随传送带朝靠近粗骨料收集仓的方向移动，通过在传送带上开有若干筛孔，混凝土骨料在移动过程中，粗骨料中混有的细骨料从筛孔掉落至细骨料收集仓内，而粗骨料则被运输至粗骨料收集仓内，从而在混凝土骨料收料的过程中即完成细骨料与粗骨料的分离，以使得后续配料仓对粗骨料与细骨料的配比保持较高的准确性，从而使得成型后的混凝土有较好的性能。
9.优选的，所述支撑架上固定连接有相对设置的两块侧板，所述传送带位于两块所述侧板之间。
10.通过采用上述技术方案，通过在支撑架上固定连接有相对设置的两侧侧板，且传送带位于两块侧板之间，侧板对倾倒在传送带上的混凝土骨料起阻挡作用，使得倾倒在传送带上的混凝土骨料在运输过程中不易从传送带上脱落。
11.优选的，两块所述侧板之间设置有用于清理所述传送带清理组件。
12.通过采用上述技术方案，因传送带上开有若干筛孔，因此，粗骨料落在传送带上后，粗骨料可能插在筛孔内，导致部分筛孔被粗骨料堵住，使得细骨料与粗骨料分离不完
全，因此，通过在两块侧板之间设置有用于清理传送带的清理组件，清理组件将遗留在筛孔内的粗骨料清除，使得筛孔保持畅通，从而使得细骨料与粗骨料的分离较为完全。
13.优选的，所述清理组件包括与所述侧板转动穿接的若干转杆，所述转杆与所述主动辊之间存在转数差，所述转杆位于两块所述侧板之间的部分固定连接有链轮，位于同一侧的多个所述链轮传动套接有链条，两条所述链条之间固定连接有刮条，所述刮条邻近所述传送带。
14.通过采用上述技术方案，转杆转动带动链轮与链条转动，刮条跟随链条转动，因刮条邻近传送带，使得刮条在转动过程中将遗留在筛孔内的粗骨料刮起，且转杆与主动辊之间存在转数差，使得刮条在跟随链条运转的过程中能够完全覆盖传送带，并将筛孔内遗留的粗骨料清除干净，使得筛孔保持畅通。同时刮条能够转动，使得倾倒在传送带上的骨料能够顺利地在传送带上进行运输。
15.优选的，所述从动辊的两端与邻近自身的两根所述转杆之间均设置有传动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过将主动辊穿出侧板的两端与邻近自身的两根转杆之间均设置有传动组件，在使用一个动力源的情况下即带动传送带与两条链条转动，有利于降低成本。
17.优选的，所述传动组件包括固定在所述从动辊上的主齿轮，所述转杆上固定连接有副齿轮，所述侧板上转动穿接有传动杆，所述传送杆上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述主齿轮与所述副齿轮之间，所述传动齿轮与所述主齿轮、所述副齿轮啮合传动，所述主齿轮的齿数大于或小于所述副齿轮的齿数。
18.通过采用上述技术方案，通过将从动辊与转杆通过齿轮传动，且主齿轮与副齿轮之间啮合传动有传动齿轮，使得转杆与从动辊的转动方向相同；同时，主齿轮的齿数大于或小于副齿轮的齿数，使得主齿轮与副齿轮之间存在转数差，以使得刮条在跟随链条运转的过程中能够完全覆盖传送带，以将筛孔内遗留的粗骨料清除干净。
19.优选的，所述侧板与所述粗骨料收集仓之间架设有滑轨。
20.通过采用上述技术方案，因粗骨料质量较大，为减少粗骨料对粗骨料收集箱的冲击，通过在侧板与粗骨料收集箱之间架设有滑轨，从传送带上脱落的粗骨料经滑轨再滑落至粗骨料收集箱内，减小了粗骨料的自由下落高度，从而减小粗骨料对粗骨料收集箱的冲击。
21.优选的，所述主动辊、所述从动辊以及所述转杆均通过轴承与所述侧板转动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过将主动辊、从动辊以及转杆均通过轴承与侧板转动连接，以减小主动辊、从动辊以及转杆转动时所产生的摩擦力，从而驱动件的输出功率，起到节省能源的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在传送带上开有若干筛孔，使得粗骨料与细骨料在传送带上运输的过程中即完成分离，以使得后续配料仓对粗骨料与细骨料的配比保持较高的准确性；
25.2.通过在两块侧板之间设置有用于清理传送带的清理组件，清理组件将遗留在筛孔内的粗骨料清除，使得筛孔保持畅通，从而使得细骨料与粗骨料的分离较为完全；
26.3.通过在侧板与粗骨料收集箱之间架设有滑轨，从传送带上脱落的粗骨料经滑轨再滑落至粗骨料收集箱内，减小了粗骨料的自由下落高度，从而减小粗骨料对粗骨料收集
箱的冲击。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术清理组件与传动组件的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、侧板；2、支撑柱；3、主动辊；4、从动辊；5、电机；6、传送带；7、筛孔；8、粗骨料收集仓；9、滑轨；10、细骨料收集仓；11、清理组件；111、转杆；112、链轮；113、链条；114、刮条；12、传动组件；121、主齿轮；122、副齿轮；123、传动杆；124、传动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土骨料自动化收料装置。参照图1和图2，一种混凝土骨料自动化收料装置包括传送带机构，传送带机构包括支撑架以及架设在支撑架上的主动辊3与从动辊4。支撑架包括两块相对设置的侧板1，两块侧板1的下表面均固定连接有支撑柱2。主动辊3、从动辊4分别穿接在两块侧板1的两端之间，主动辊3、从动辊4通过轴承与侧板1转动连接。其中一块侧板1的外侧壁固定连接有驱动主动辊3转动的驱动件，驱动件为电机5，电机5的输出轴与主动辊3固定连接。
32.参照图1和图2，主动辊3与从动辊4之间套接传动有传送带6，传送带6上均匀开设有若干筛孔7，筛孔7使得粗骨料与细骨料分离。传送带6移动方向的末端设置有粗骨料收集仓8，侧板1与粗骨料收集仓8的进料口之间架设有滑轨9，滑轨9朝靠近粗骨料收集仓8的方向倾斜设置，从传送带6上滑落的粗骨料经滑轨9滑落至粗骨料收集仓8，减小了粗骨料对粗骨料收集仓8的冲击。传送带6的正下方设置有细骨料收集仓10，细骨料收集仓10的进料口的开口面积大于传送带6的横截面面积。
33.参照图2，两块侧板1之间设置有清理组件11，清理组件11用于清理堵住筛孔7的粗骨料。清理组件11包括与侧板1穿接的转杆111，转杆111通过轴承与侧板1转动连接。每块侧板1上均转动穿接有四根转杆111，四根转杆111分别位于侧板1的四个边角处，四根转杆111围设在主动辊3、从动辊4的外围。转杆111位于两块侧板1之间的一端固定连接有链轮112，位于同一侧的四个链轮112之间传动套接有链条113，链条113围设在传送带6的外周，两条链条113之间固定连接有刮条114，刮条114的一侧邻近传送带6的外表面。转杆111转动带动链轮112、链条113转动，从而带动刮板绕传送带6的外表面转动。
34.参照图2，从动辊4穿出侧板1的两端与邻近自身的两根转杆111之间均设置有传动组件12，两根转杆111的位置相对设置。传动组件12包括主齿轮121，主齿轮121设置有两个，两个主齿轮121分别与从动辊4穿出侧板1的两端固定连接。转杆111穿出侧板1的一端固定连接有副齿轮122，侧板1的外侧壁穿接有传动杆123，传动杆123通过轴承与侧板1转动连接，传送杆穿出侧板1的一端固定连接有传动齿轮124，传动齿轮124位于主齿轮121与副齿轮122之间，传动齿轮124与主齿轮121、副齿轮122啮合传动。其中，主齿轮121的齿数与副齿轮122的齿数不相等。
35.本技术实施例一种混凝土骨料自动化收料装置的实施原理为：
36.将经破碎后的混凝土骨料倾倒在传送带6上，启动电机5，电机5运转以带动传送带
6运转，因传送带6上开有若干筛孔7，混凝土骨料在跟随传送带6移动的过程中，粗骨料与细骨料组件分离，粗骨料经滑轨9滑落至粗骨料收集仓8内，细骨料从筛孔7掉落至细骨料收集箱内。混凝土骨料在收料的过程中即完成细骨料与粗骨料的分离，以提高后续配料仓对粗骨料与细骨料的配比的准确性，从而使得成型后的混凝土有较好的性能。
37.电机5驱动主动辊3、从动辊4转动的同时，从动辊4通过主齿轮121、传动齿轮124与副齿轮122带动转杆111同向转动，转杆111转动带动链轮112以及链条113转动，刮条114跟随链条113同步转动，因主齿轮121的齿数与副齿轮122的齿数不相等，使得从动辊4与转杆111之间存在转数差。因刮条114与传送带6的运转速度不一致，从而使得刮条114在跟随链条113运转的过程中能够完全覆盖传送带6，并将筛孔7内遗留的粗骨料清除干净，使得筛孔7保持畅通，从而使得细骨料与粗骨料的分离较为完全。同时刮条114能够移动，使得倾倒在传送带6上的粗骨料不会被刮条114阻挡，能够顺利地在运输至粗骨料收集仓8内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。