一种雷达零件生产加工用强度测试装置的制作方法

1.本发明涉及雷达零件生产加工技术领域，具体为一种雷达零件生产加工用强度测试装置。


背景技术：

2.雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，被称为“无线电定位”，它是用无线电的方法发现目标并测定它们的空间位置，雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率（径向速度）、方位、高度等信息，在雷达零件的生产加工时需要对其进行强度的测试，测试为合格后才可进行出厂使用，因此需要用到雷达零件生产加工用强度测试装置。
3.现有的雷达零件生产加工用强度测试装置在使用时需人工对将其固定在检测箱内，检测完成后还需人工将其取出转移，费时费力，且现有的雷达零件强度测试装置仅仅只能对其强度进行测试，后续还需花费大量时间对合格品和次品进行分拣，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种雷达零件生产加工用强度测试装置，解决了上述背景技术中提出现有的雷达零件生产加工用强度测试装置在使用时需人工对将其固定在检测箱内，检测完成后还需人工将其取出转移，费时费力，且现有的雷达零件强度测试装置仅仅只能对其强度进行测试，后续还需花费大量时间对合格品和次品进行分拣，效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种雷达零件生产加工用强度测试装置，包括底座、运送平台和强度测试箱，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部安装有传送螺母，所述运送平台安装于传送螺母的上方，所述运送平台上方的左右两侧均安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸靠近运送平台竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近运送平台竖直中心线的位置连接有夹持部件，且夹持部件的内侧连接有弹性贴块，所述夹持部件靠近运送平台竖直中心线的位置安装有限位板，所述运送平台内部的左右两侧均开设有限位槽，所述强度测试箱安装于运送平台的右侧，所述强度测试箱的内部安装有压力传感器，且压力传感器的上方安装有下压板，所述下压板的上方连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上方连接有第二驱动气缸，所述下压板的左右两侧均设置有通道口，所述强度测试箱的后端安装有移动推板，且移动推板的后端连接有第一电动推杆，所述强度测试箱的右侧安装有plc控制器，所述强度测试箱的前端安装有显示面板，所述底座的前端安装有放置平台，且放置平台的上方安置有次品收集箱，所述次品收集箱的内部安装有强度检测部件，且强度检测部件的左侧连接有第二电动推杆，所述强度检测部件的右侧安装有推送平台，所述次品收集箱的后端连接有铁质贴片，且铁质贴片的后端安装有吸铁石贴片，所述放置平台的右侧安装有放置槽，且放置槽的内部安置有成品收集箱，所述成品收集箱的内部安装有防
护垫片。
6.可选的，所述运送平台与底座之间相互平行，且夹持部件关于运送平台的竖直中心线呈对称分布，并且夹持部件的结构为反l字状结构。
7.可选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与夹持部件之间构成伸缩结构，且限位板关于夹持部件的竖直中心线呈对称分布，并且弹性贴块与夹持部件的内壁之间紧密贴合。
8.可选的，所述伺服电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且滚珠丝杆贯穿于传送螺母的内部，并且传送螺母关于运送平台的竖直中心线呈对称分布。
9.可选的，所述通道口关于强度测试箱竖直中心线呈对称分布，且通道口之间相互平行。
10.可选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与下压板之间构成伸缩结构，且下压板与运送平台之间相互平行，并且压力传感器与下压板的竖直中心线相重合。
11.可选的，所述第一电动推杆与移动推板之间构成拉伸结构，且移动推板与底座之间相互垂直，并且移动推板与强度测试箱的竖直中心线相重合。
12.可选的，所述次品收集箱与强度测试箱的竖直中心线相重合，且次品收集箱与放置平台之间相互垂直，并且次品收集箱与吸铁石贴片之间紧密贴合，同时吸铁石贴片与铁质贴片之间相互平行，所述第二电动推杆与强度检测部件之间构成拉伸结构，且强度检测部件与压力传感器之间相互垂直。
13.可选的，所述放置槽与成品收集箱之间构成半包围结构，且防护垫片与成品收集箱的内壁之间紧密贴合。
14.可选的，所述压力传感器通过导线与plc控制器之间为电性连接，且显示面板通过导线与plc控制器之间为电性连接。
15.本发明提供了一种雷达零件生产加工用强度测试装置，具备以下有益效果：1、该雷达零件生产加工用强度测试装置设置有运送平台能够便于对待测试雷达零件的放置，夹持部件能够便于对零件进行夹持，从而能够提高运输和测试的稳定性，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动夹持部件之间相互靠近，相互靠近的夹持部件能够根据零件尺寸大小对其进行夹持，限位板能够便于对零件进行前后两侧的限位，弹性贴块能够增加零件与夹持部件之间的紧密性，同时能够对零件起到防护效果。
16.2、该雷达零件生产加工用强度测试装置设置有伺服电机能够带动滚珠丝杆进行转动，转动的滚珠丝杆能够对传送螺母进行左右方向的直线传送，移动的传送螺母能够带动运送平台同步向左右方向移动，通过通道口能够便于运送平台从强度测试箱内部的进出，解决了现有的雷达零件生产加工用强度测试装置在使用时需人工对将其固定在检测箱内，从而能够将雷达零件运送至强度测试箱内，检测完成后还需人工将其取出转移，费时费力的问题。
17.3、该雷达零件生产加工用强度测试装置设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动下压板向下移动，下移的下压板能够带动压力传感器同步向下运动，当压力传感器向下对零件进行挤压时能够对其强度进行测试。
18.4、该雷达零件生产加工用强度测试装置设置有第一电动推杆能够带动移动推板向前移动，前移的移动推板能够将次品零件向前推送至强度测试箱外部，次品收集箱能够
便于次品零件的收集，放置平台便于对次品收集箱的放置，通过吸铁石贴片与铁质贴片能够将次品收集箱与底座进行吸合，从而能够便于次品收集箱的取放，强度检测部件与压力传感器之间相互垂直，从而能够实现多个方向的强度测试，第二电动推杆能够带动强度检测部件向右，即可对其进行二次检测，同时能将第二次检测合格的物品向右推送至成品收集箱内，成品收集箱能够对成品零件进行收集，放置槽能够对成品收集箱起到限位效果，从而能够便于成品收集箱放置的稳固性，防护垫片能够在成品零件下料时对其起到防护效果，从而能够防止零件摔坏，避免了现有的雷达零件强度测试装置仅仅只能对其强度进行测试，后续还需花费大量时间对合格品和次品进行分拣，效率较低的问题。
19.5、该雷达零件生产加工用强度测试装置设置有压力传感器能够对雷达零件所受压力进行测试，显示面板能够对测试数据进行显示。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明运送平台的结构示意图；图3为本发明夹持部件的俯视结构示意图；图4为本发明强度测试箱的右视结构示意图；图5为本发明的左视结构结构示意图；图6为本发明的工作流程示意图。
21.图中：1、底座；2、滚珠丝杆；3、伺服电机；4、传送螺母；5、运送平台；6、第一驱动气缸；7、第一伸缩杆；8、夹持部件；9、限位板；10、限位槽；11、弹性贴块；12、强度测试箱；13、下压板；14、第二伸缩杆；15、第二驱动气缸；16、plc控制器；17、压力传感器；18、移动推板；19、第一电动推杆；20、通道口；21、次品收集箱；22、放置平台；23、吸铁石贴片；24、铁质贴片；25、成品收集箱；26、防护垫片；27、放置槽；28、显示面板；29、第二电动推杆；30、强度检测部件；31、推送平台。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种雷达零件生产加工用强度测试
装置，包括底座1、运送平台5和强度测试箱12，底座1的内部安装有伺服电机3，且伺服电机3的右侧安装有滚珠丝杆2，滚珠丝杆2的外部安装有传送螺母4，运送平台5安装于传送螺母4的上方，运送平台5上方的左右两侧均安装有第一驱动气缸6，且第一驱动气缸6靠近运送平台5竖直中心线的位置连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7靠近运送平台5竖直中心线的位置连接有夹持部件8，且夹持部件8的内侧连接有弹性贴块11，夹持部件8靠近运送平台5竖直中心线的位置安装有限位板9，运送平台5内部的左右两侧均开设有限位槽10，强度测试箱12安装于运送平台5的右侧，强度测试箱12的内部安装有压力传感器17，且压力传感器17的上方安装有下压板13，下压板13的上方连接有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14的上方连接有第二驱动气缸15，下压板13的左右两侧均设置有通道口20，强度测试箱12的后端安装有移动推板18，且移动推板18的后端连接有第一电动推杆19，强度测试箱12的右侧安装有plc控制器16，强度测试箱12的前端安装有显示面板28，底座1的前端安装有放置平台22，且放置平台22的上方安置有次品收集箱21，次品收集箱21的内部安装有强度检测部件30，且强度检测部件30的左侧连接有第二电动推杆29，强度检测部件30的右侧安装有推送平台31，次品收集箱21的后端连接有铁质贴片24，且铁质贴片24的后端安装有吸铁石贴片23，放置平台22的右侧安装有放置槽27，且放置槽27的内部安置有成品收集箱25，成品收集箱25的内部安装有防护垫片26。
26.发明中：运送平台5与底座1之间相互平行，且夹持部件8关于运送平台5的竖直中心线呈对称分布，并且夹持部件8的结构为反l字状结构；运送平台5能够便于对待测试雷达零件的放置，夹持部件8能够便于对零件进行夹持，从而能够提高运输和测试的稳定性。
27.发明中：第一驱动气缸6通过第一伸缩杆7与夹持部件8之间构成伸缩结构，且限位板9关于夹持部件8的竖直中心线呈对称分布，并且弹性贴块11与夹持部件8的内壁之间紧密贴合；第一驱动气缸6能够通过第一伸缩杆7带动夹持部件8之间相互靠近，相互靠近的夹持部件8能够根据零件尺寸大小对其进行夹持，限位板9能够便于对零件进行前后两侧的限位，弹性贴块11能够增加零件与夹持部件8之间的紧密性，同时能够对零件起到防护效果。
28.发明中：伺服电机3与滚珠丝杆2之间构成转动结构，且滚珠丝杆2贯穿于传送螺母4的内部，并且传送螺母4关于运送平台5的竖直中心线呈对称分布；伺服电机3能够带动滚珠丝杆2进行转动，转动的滚珠丝杆2能够对传送螺母4进行左右方向的直线传送，移动的传送螺母4能够带动运送平台5同步向左右方向移动。
29.发明中：通道口20关于强度测试箱12竖直中心线呈对称分布，且通道口20之间相互平行；通过通道口20能够便于运送平台5从强度测试箱12内部的进出，解决了现有的雷达零件生产加工用强度测试装置在使用时需人工对将其固定在检测箱内，从而能够将雷达零件运送至强度测试箱12内，检测完成后还需人工将其取出转移，费时费力的问题。
30.发明中：第二驱动气缸15通过第二伸缩杆14与下压板13之间构成伸缩结构，且下压板13与运送平台5之间相互平行，并且压力传感器17与下压板13的竖直中心线相重合；第二驱动气缸15能够通过第二伸缩杆14带动下压板13向下移动，下移的下压板13能够带动压力传感器17同步向下运动，当压力传感器17向下对零件进行挤压时能够对其强度进行测试。
31.发明中：第一电动推杆19与移动推板18之间构成拉伸结构，且移动推板18与底座1之间相互垂直，并且移动推板18与强度测试箱12的竖直中心线相重合；第一电动推杆19能
够带动移动推板18向前移动，前移的移动推板18能够将次品零件向前推送至强度测试箱12外部。
32.发明中：次品收集箱21与强度测试箱12的竖直中心线相重合，且次品收集箱21与放置平台22之间相互垂直，并且次品收集箱21与吸铁石贴片23之间紧密贴合，同时吸铁石贴片23与铁质贴片24之间相互平行，第二电动推杆29与强度检测部件30之间构成拉伸结构，且强度检测部件30与压力传感器17之间相互垂直；次品收集箱21能够便于次品零件的收集，放置平台22便于对次品收集箱21的放置，通过吸铁石贴片23与铁质贴片24能够将次品收集箱21与底座1进行吸合，从而能够便于次品收集箱21的取放，强度检测部件30与压力传感器17之间相互垂直，从而能够实现多个方向的强度测试，第二电动推杆29能够带动强度检测部件30向右，即可对其进行二次检测，同时能将第二次检测合格的物品向右推送至成品收集箱25内。
33.发明中：放置槽27与成品收集箱25之间构成半包围结构，且防护垫片26与成品收集箱25的内壁之间紧密贴合；成品收集箱25能够对成品零件进行收集，放置槽27能够对成品收集箱25起到限位效果，从而能够便于成品收集箱25放置的稳固性，防护垫片26能够在成品零件下料时对其起到防护效果，从而能够防止零件摔坏，避免了现有的雷达零件强度测试装置仅仅只能对其强度进行测试，后续还需花费大量时间对合格品和次品进行分拣，效率较低的问题。
34.发明中：压力传感器17通过导线与plc控制器16之间为电性连接，且第一电动推杆19通过导线与plc控制器16之间为电性连接，并且显示面板28通过导线与plc控制器16之间为电性连接；压力传感器17能够对雷达零件所受压力进行测试，显示面板28能够对测试数据进行显示。
35.综上，该雷达零件生产加工用强度测试装置，使用时底座1对装置起到承载的作用，首先将待测试雷达零件放置在运送平台5上，启动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6通过第一伸缩杆7带动夹持部件8相互靠近，限位槽10对夹持部件8的移动起到限位效果，夹持部件8在相互靠近时即可对零件进行左右两侧的夹持，此时限位板9对零件进行前后两侧的限位，通过弹性贴块11增加了零件与夹持部件8之间的紧密性，同时对零件的两侧起到了防护的效果；其次启动伺服电机3，伺服电机3带动滚珠丝杆2进行转动，转动的滚珠丝杆2对传送螺母4进行向右的直线传送，向右移动的传送螺母4带动运送平台5同步向右移动，从而运送平台5即可通过通道口20达到强度测试箱12的内部，无人工对将其固定在检测箱内；再其次启动第二驱动气缸15，第二驱动气缸15通过第二伸缩杆14带动下压板13向下移动，下移的下压板13带动压力传感器17（型号：sbt674）同步向下运动，当压力传感器17向下对零件进行挤压时即可对其强度进行测试；然后将次品收集箱21放置在放置平台22上，次品收集箱21通过吸铁石贴片23与铁质贴片24与底座1进行吸合，压力传感器17将检测数据传递至plc控制器16（型号：fx3u
‑
16mr
‑
es
‑
a）处，plc控制器16控制显示面板28（型号：cuxi14）测试数据进行实时显示，从而方便了工作人员的观察，当压力传感器17将异常的检测数据传递给plc控制器16时，即零件为残次品，此时plc控制器16控制第一电动推杆19工作，第一电动推杆19带动移动推板18向前移动，前移的移动推板18将次品零件向前推送至强度测试箱12外，次品向前后即可落入次品收集箱21内，由次品收集箱21次品零件的收集，此时启动第二电动推杆29，第二电动推杆29带动强度检测部件30向右，即可对其进行二次检测，通过推送
平台31即可将第二次检测合格的物品向右推送至成品收集箱25内；最后将成品收集箱25放置在放置槽27内，当压力传感器17将正常的检测数据传递给plc控制器16时，即零件为成品，此时运送平台5继续向右运动，直至通过通道口20运动至强度测试箱12外，此时将成品零件取下放进成品收集箱25内即可，由成品收集箱25对成品零件进行收集，防护垫片26在成品零件下料时对其起到防护效果，防止出现零件损坏的情况，从而即可对零件的合格品和次品进行分离，减轻了后续的工作负担。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。