一种厨余垃圾轻重渣浮选分离装置的制作方法

1.本发明涉及一种厨余垃圾轻重渣浮选分离装置。


背景技术：

2.厨余垃圾(餐厨垃圾主要针对餐馆的垃圾，含油较高，厨余垃圾主要是居民生活垃圾分类出的垃圾，含油较少，这两种垃圾来源不同)处置已成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，厨余垃圾的主要处理方法有填埋法、堆肥法、热处理法及制浆厌氧发酵法。填埋法需要长时间占用大量土地资源，并容易造成二次污染；堆肥法周期长、质量不稳定，且容易引起土壤板结和污染地下水；热处理法根据所采用的工艺又可分为：焚烧法、热解法和气化法，已经逐渐被淘汰；制浆厌氧发酵法是目前的主流处置工艺，由于厨余垃圾的轻重物质密度相差很小，因此目前缺少能够保证分离效果的实现厨余垃圾轻重渣分离装置(分离效果好的标准是清渣出料中重组分的比例为≤1％)，而厨余垃圾中轻渣和重渣分离效果不好会导致后续制浆工艺过程中的装置出现磨损，堵塞等情况，轻重物质密度相差很小，因此浮选分离的效果很难保证。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明针对现有技术中厨余垃圾制浆过程中由于轻重渣未能分离完全导致整个系统易发生故障的问题，提供一种厨余垃圾轻重渣浮选分离装置。
4.技术方案：本发明所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，包括罐体，所述罐体包括呈筒状的本体以及与筒状本体相切设置的延伸区，筒状本体与延伸区相互连通，所述延伸区沿筒状本体切线向布置；还包括搅拌机构和回流泵，搅拌机构的转动轴伸入筒状本体中，回流泵的一端通过管道与延伸区的出水口连接，回流泵另一端通过管道与筒状本体底部的回流口连接。
5.其中，所述罐体侧壁上设有进水口和进料口，罐体内侧壁上设有呈三角锥形的导流板。罐体内导流板的作用是：搅拌过程中，重渣打到导流板上，沿着导流板落至罐体底部。
6.其中，所述搅拌机构包括设置在筒状本体顶部的电机以及与电机驱动端固定连接的转动轴，转动轴的端部设有搅拌叶片。
7.其中，转动轴伸入筒状本体的深度为筒状本体高度的1/2～2/3，即不小于1/2，这个深度能够把物料实现混流，进一步协同提高浮选分离效果，即把原生态垃圾通过混流实现均质，便于轻重的分离。
8.其中，所述延伸区内设有格栅装置，在离心力作用下甩入延伸区的液体流经格栅装置后经出水口排出；再经回流泵泵入筒状本体底部，给混合液一个向上的上升力。
9.其中，所述格栅装置为回转式耙齿格栅机，耙齿格栅机上通孔的孔径为≦1mm。
10.其中，所述筒状本体底部设有重渣罐，重渣罐用于收集重渣，重渣罐底部设有排渣口。
11.其中，所述筒状本体底部的横截面呈锥形，锥形的好处是能避免死区，同时更有利
于重渣收集。
12.其中，所述罐体内固液比为8～10％，轻重渣密度相差1
‑
1.5g/cm3。
13.有益效果：由于厨余垃圾轻重渣密度相差很小，因此本发明轻重渣浮选分离装置一方面利用离心作用结合向上水流提供的浮力来提高轻重渣浮选分离的效果；另一方面将罐体制备成本体以及与筒状本体相切设置的延伸区，通过相切设置的筒状本体与延伸区，协同提高浮选分离的效果，并且将轻质物沿着切线甩出来，能够进一步提高分离效率以及出料均匀性；本发明装置能够实现厨余垃圾中轻重渣浮选分离，且分离完全，从而能够更好的保障后续制浆工艺的顺利进行，提高制得的浆液的品质。
附图说明
14.图1为本发明浮选分离装置的结构原理图；
15.图2为筒状本体与延伸区的连接俯视图；
16.图3为搅拌叶片的结构示意图；
17.图4为搅拌叶片的俯视图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
19.如图1～4所示，本发明厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，包括罐体1，罐体1侧壁上设有进水口9和进料口；罐体1包括呈筒状的本体13以及与筒状本体13相切设置的延伸区12，筒状本体13与延伸区12相互连通，延伸区12沿筒状本体13切线向布置；本发明轻重渣浮选分离装置还包括搅拌机构和回流泵8，搅拌机构包括设置在筒状本体13顶部的电机2以及与电机驱动端固定连接的转动轴3，转动轴3的端部设有搅拌叶片4，转动轴3伸入筒状本体13中，转动轴3伸入筒状本体13的深度为筒状本体13高度的1/2～2/3，即不小于1/2；回流泵8的一端通过管道与延伸区12的出水口6连接，回流泵8另一端通过管道与筒状本体13底部的回流口11连接。罐体1底部四角处均焊接有支腿10，支腿10起到支撑罐体1的作用。罐体1内侧壁上设有三个呈三角锥形的导流板11，三个导流板11呈环形设置；罐体1内导流板11的作用是：搅拌过程中，重渣打到导流板11上，沿着导流板11落至罐体1底部，利于密度差小的轻重渣的分离。
20.其中，延伸区12内设有格栅装置5，格栅装置5为回转式耙齿格栅机，耙齿格栅机上通孔的孔径为≦1mm；在离心力作用下甩入延伸区12的液体流经格栅装置5后经出水口6排出；再经回流泵8泵入筒状本体13底部，从筒状本体13底部喷入筒状本体13内，给筒体13内混合液一个向上的上升力。
21.筒状本体13底部设有重渣罐7，重渣罐7用于收集沉降的重渣，重渣罐7底部设有排渣口。
22.本发明轻重渣浮选分离装置使用方法如下：往罐体1中加水后，启动电机2，搅拌叶片4通过电机2驱动旋转，同时开启循环泵8，形成离心和上升水流，厨余垃圾经螺旋输送机或其他输送设备由罐体1侧壁的进料口进入罐体1，在此过程中重渣由于密度比较大下落到重渣罐7，并经过清水冲洗后作为重渣成品排放，轻渣在上升水流及离心力作用下进入(被甩入)筒体侧面的延伸区12，并经过回转式耙齿格栅机提出分离，作为轻渣成品送入后续的
制浆系统。
23.先在罐体1中加水加到出水口6的管道底部高度，同时罐体1内设置自动补水，低于出水口6的管道顶部高度后自动补水，罐体1内的水在一个生产班次中反复循环；然后按不超过8％的固液比的量往罐体1中加入厨余垃圾(厨余垃圾的加入量是罐体1内水重量的8％)，启动电机2，电机2的转速为200～800转/min，根据循环泵8摆放位置决定循环泵8与进水口9中轴线的高度差，基于高度差选择循环泵8的扬程，使循环泵8能够扬水的高度打到进水口9位置处；浮选出来的清渣经回转式耙齿格栅机提出后进行人工筛选，清渣出料中重组分的比例为0.5～1％，因此浮选出的轻渣成品可以直接送入后续的制浆系统。
24.本发明搅拌叶片4外形具有良好的抗缠绕性能；每个叶片3
‑
2的弧度为160
°
，三个叶片3
‑
2重叠布置，叶片3
‑
2外形呈水滴形，迎水面呈由小变大渐变，因此不容易挂料，从而具有良好的抗缠绕性能，另外，三个叶片3
‑
2分别与转轴3
‑
1中轴线的夹角为30～60
°
，该设计使搅拌叶片4具有良好的搅拌升流作用，从而实现良好的轻重渣分离效果。


技术特征：
1.一种厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)包括呈筒状的本体(13)以及与筒状本体(13)相切设置的延伸区(12)，筒状本体(13)与延伸区(12)相互连通，所述延伸区(12)沿筒状本体(13)切线向布置；还包括搅拌机构和回流泵(8)，搅拌机构的转动轴(3)伸入筒状本体(13)中，回流泵(8)的一端通过管道与延伸区(12)的出水口(6)连接，回流泵(8)另一端通过管道与筒状本体(13)底部的回流口(11)连接。2.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁上设有进水口(9)和进料口，罐体(1)内部设有导流板。3.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在筒状本体(13)顶部的电机(2)以及与电机(2)驱动端固定连接的转动轴(3)，转动轴(3)的端部设有搅拌叶片(4)。4.根据权利要求3所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：转动轴(3)伸入筒状本体(13)的深度为筒状本体(13)高度的1/2～2/3。5.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述延伸区(12)内设有格栅装置(5)。6.根据权利要求5所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述格栅装置(5)为回转式耙齿格栅机，耙齿格栅机上通孔的孔径为≦1mm。7.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述筒状本体(13)底部设有重渣罐(7)，重渣罐(7)用于收集重渣，重渣罐(7)底部设有排渣口。8.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述筒状本体(13)底部的横截面呈锥形。9.根据权利要求1所述的厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内固液比为8～10％，轻重渣密度差为1
‑
1.5g/cm3。

技术总结
本发明公开了一种厨余垃圾轻重渣浮选分离装置，包括罐体，所述罐体包括呈筒状的本体以及与筒状本体相切设置的延伸区，筒状本体与延伸区相互连通，所述延伸区沿筒状本体切线向布置；还包括搅拌机构和回流泵，搅拌机构的转动轴伸入筒状本体中，回流泵的一端通过管道与延伸区的出水口连接，回流泵另一端通过管道与筒状本体底部的回流口连接。由于厨余垃圾轻重渣密度相差很小，因此本发明轻重渣浮选分离装置一方面利用离心作用结合向上水流提供的浮力来提高轻重渣浮选分离的效果；另一方面将罐体制备成本体以及与筒状本体相切设置的延伸区，通过相切设置的筒状本体与延伸区，能够协同提高浮选分离的效果，并且将轻质物沿着切线甩出来，能够进一步提高分离效率以及出料均匀性；本发明装置能够实现厨余垃圾中轻重渣浮选分离，且分离完全。且分离完全。且分离完全。


技术研发人员：吴德厚 郭彦鹏 杨东方 嵇磊 唐国臣 董家明 刘琪璇 韦娟 吴鸿宇
受保护的技术使用者：中材国际环境工程（北京）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/10/8