1.本实用新型涉及弹簧加工设备领域，尤其涉及一种振动去丸粒装置。
背景技术：
2.弹簧在加工成型后，要经过抛丸除锈处理，除锈处理过程中，由于丸粒很细小，喷丸过程中部分丸粒会卡在弹簧活圈和死圈交接区域，此处卡丸粒会影响弹簧寿命。原因如下：弹簧表面受损会直接降低弹簧寿命，弹簧压缩过程中如果丸粒没有脱落，则在弹簧压缩时死圈和活圈交接点会压出表面凹坑，此凹坑将成为裂纹源。如丸粒掉落，则会成为磨削颗粒，对弹簧上的其它圈进行磨削，表面有磨削划痕后弹簧容易断裂。以前对于这个问题是靠人工拿工具敲掉丸粒的，一个一个地敲。这效率非常低，人工成本高。最好能开发一种机器代替人工做这个工作。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种振动去丸粒装置。
技术实现要素：
4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是机器代替人工敲打去掉丸粒。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动去丸粒装置，包括振动箱、漏斗、凸轮、减速机构、电机、卡箍、软接、集尘桶和设备弹簧；其中，所述振动箱包括底板、左侧板、右侧板、前板和后板；所述底板有很多小孔，起筛眼作用；所述振动箱下面连接所述漏斗，在所述漏斗低的一头开口装漏斗口，所述漏斗口下面放一个所述集尘桶，所述集尘桶通过所述软接与所述漏斗口连接；所述设备弹簧和所述凸轮支撑所述振动箱；所述电机通过所述减速机构带动所述凸轮转动，两组所述凸轮转动产生的惯性不平衡使所述振动箱产生振动，附在产品弹簧的丸粒脱离所述产品弹簧经所述漏斗掉落到所述集尘桶里。
6.进一步地，所述振动箱是长方体，无上盖。
7.进一步地，所述振动箱与所述漏斗焊接连接。
8.进一步地，所述漏斗是长形，所述漏斗的底板一端高一端低。
9.进一步地，所述设备弹簧有四个，在所述振动箱的左右侧各布置两个所述设备弹簧。
10.进一步地，所述软接由所述卡箍固定在所述漏斗口上。
11.进一步地，两组所述凸轮转动会使所述振动箱作水平方向的左右振动以及上下振动。
12.进一步地，所述振动箱的振动为高频振动。
13.进一步地，所述振动箱的振动频率为15～25/秒。
14.进一步地，所述振动箱和所述漏斗都是由钢板焊接而成。
15.本实用新型的技术效果是，用一种机器设备完成去丸粒工作，通过振动电机和弹簧的组合，产生高频振动，通过振动去除产品弹簧表面的丸粒。机械化生产，节约人工成本，
生产效率高，是手工效率的30倍。而且集中处理，减少粉尘污染。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个较佳实施例的振动去丸粒装置正视图；
18.图2是本实用新型的一个较佳实施例的左视图；
19.其中，1
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振动箱，2
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漏斗，3
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凸轮，4
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减速机构，5
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电机，6
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卡箍，7
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软接，8
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集尘桶，9
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设备弹簧，10
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产品弹簧，101
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底板，102
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左侧板，103
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右侧板。
具体实施方式
20.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
21.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
22.如图1和图2所示，一种振动去丸粒装置，包括振动箱1、漏斗2、凸轮3、减速机构4、电机5、卡箍6、软接7、集尘桶8和设备弹簧9；振动箱1包括底板101、左侧板102、右侧板103、前板和后板；底板101有很多小孔，起筛眼作用；振动箱1下面连接漏斗2，在漏斗2低的一头开口装漏斗口，漏斗口下面放一个集尘桶8，集尘桶8通过软接7与漏斗口连接；设备弹簧9和凸轮3支撑振动箱1；电机5通过减速机构4带动凸轮3转动，两组凸轮3转动产生的惯性不平衡使振动箱1产生振动，附在产品弹簧10的丸粒脱离产品弹簧10经漏斗2掉落到集尘桶8里。振动箱1是长方体，无上盖。振动箱1与漏斗2焊接连接。漏斗2是长形，漏斗2的底板一端高一端低。设备弹簧9有四个，在振动箱1的左右侧各布置两个设备弹簧9。软接7由卡箍6固定在漏斗口上。两组凸轮3转动会使振动箱1作水平方向的左右振动以及上下振动。振动箱1的振动为高频振动。振动箱1的振动频率为15～25/秒。振动箱1和漏斗2都是由钢板焊接而成。
23.本实用新型装置有两套电机5减速机构4凸轮3机构，两组凸轮3产生的惯性不平衡使振动箱1产生振动。通过电机5减速机构4凸轮3机构和设备弹簧9的组合，产生高频振动，通过振动使附在产品弹簧10的丸粒脱离产品弹簧10掉落。
24.工作过程，将经抛丸除锈后的产品弹簧10放进振动箱1内，用本实用新型装置一次可放约600个产品弹簧10。开启电机5，电机5运转通过减少机构4带动凸轮3转动，凸轮3转动会使振动箱1作水平方向的左右振动以及上下振动。振动频率为15～25/秒。产品弹簧10在振动过程中不断地撞击底板101、左侧板102和右侧板103，夹在产品弹簧10里的丸粒经多次振动撞击从产品弹簧10里脱落下来，脱离产品弹簧10的丸粒经底板101的筛眼掉落到漏斗2，再经漏斗口、软接7落到集尘桶8里，最后集中清走丸粒。
25.用本实用新型装置通过振动去丸粒，只要2分钟可以将约600根产品弹簧10的丸粒去除干净，而用人工则要60分钟。因此，本实用新型效率非常高。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种振动去丸粒装置，其特征在于，包括振动箱、漏斗、凸轮、减速机构、电机、卡箍、软接、集尘桶和设备弹簧；其中，所述振动箱包括底板、左侧板、右侧板、前板和后板；所述底板有很多小孔，起筛眼作用；所述振动箱下面连接所述漏斗，在所述漏斗低的一头开口装漏斗口，所述漏斗口下面放一个所述集尘桶，所述集尘桶通过所述软接与所述漏斗口连接；所述设备弹簧和所述凸轮支撑所述振动箱；所述电机通过所述减速机构带动所述凸轮转动，两组所述凸轮转动产生的惯性不平衡使所述振动箱产生振动，附在产品弹簧的丸粒脱离所述产品弹簧经所述漏斗掉落到所述集尘桶里。2.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述振动箱是长方体，无上盖。3.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述振动箱与所述漏斗焊接连接。4.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述漏斗是长形，所述漏斗的底板一端高一端低。5.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述设备弹簧有四个，在所述振动箱的左右侧各布置两个所述设备弹簧。6.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述软接由所述卡箍固定在所述漏斗口上。7.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，两组所述凸轮转动会使所述振动箱作水平方向的左右振动以及上下振动。8.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述振动箱的振动为高频振动。9.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述振动箱的振动频率为15～25/秒。10.如权利要求1所述的振动去丸粒装置，其特征在于，所述振动箱和所述漏斗都是由钢板焊接而成。
技术总结
本实用新型公开了一种振动去丸粒装置。本实用新型装置包括振动箱、漏斗、凸轮、减速机构、电机、卡箍、软接、集尘桶和设备弹簧；其中，振动箱包括底板、左侧板、右侧板、前板和后板；底板有很多小孔，起筛眼作用；振动箱下面连接漏斗，在漏斗低的一头开口装漏斗口，漏斗口下面放一个集尘桶，集尘桶通过软接与漏斗口连接；设备弹簧和凸轮支撑振动箱；电机通过减速机构带动凸轮转动，两组凸轮转动产生的惯性不平衡使振动箱产生振动，附在产品弹簧的丸粒脱离产品弹簧经漏斗掉落到集尘桶。本实用新型实现机械化生产，节约人工成本，生产效率高，是手工效率的30倍。而且集中处理，减少粉尘污染。减少粉尘污染。减少粉尘污染。
技术研发人员：陈海键 陈建 陆宏健
受保护的技术使用者：毕克礼斯精密部件（太仓）有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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