一种计算机控制的物流包裹分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣设备，更具体地说，它涉及一种计算机控制的物流包裹分拣装置。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。物流公司在对物流包裹装车前均先对其进行分拣，一般先对货物大小进行分类，从而方便转车运输。但目前对包裹的分拣，主要还是依靠人工完成，其效率不仅低，还大大增加了员工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种计算机控制的物流包裹分拣装置，解决了目前通过人工分拣物流包裹的方式效率低、劳动强度大的问题。
4.本实用新型的技术方案是在于：一种计算机控制的物流包裹分拣装置，包括第一传送带、第二传送带和计算机；所述第一传送带的两侧均安装有挡板，所述挡板上安装有多个包裹拨动组件，且两个所述挡板上的包裹拨动组件错位布置；所述第二传送带安装在第一传送带的一侧，且所述第二传送带与第一传送带之间设有流通通道，且所述第二传送带远离第一传送带的一侧安装有护板；所述挡板和护板上共同固定有龙门架，所述龙门架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆下方的龙门架上开设有定位通槽，所述丝杆上螺纹连有连接块，所述连接块的下方固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿定位通槽并延伸至第一传送带的上方，所述连接杆的末端安装有分拣板；所述第一传送带上方的龙门架上均匀的安装有多个接近开关，所述驱动电机和接近开关均与计算机电性连接；所述龙门架与包裹拨动组件之间设有导向组件。
5.作进一步的改进，所述包裹拨动组件包括定位轴、扭簧和拨动板；所述定位轴固定安装在挡板上，所述扭簧套设在定位轴中，所述扭簧的一端与挡板固定连接；所述拨动板的一端设有一套筒，所述套筒套设在扭簧和定位轴上，且所述套筒与定位轴转动连接，所述扭簧的另一端固定在套筒内。
6.进一步的，所述导向组件包括导向板和第一弹簧；所述导向板通过第二转轴转动的安装在挡板上，所述第一弹簧安装在挡板与导向板之间。
7.更进一步的，所述导向板为弧形状。
8.更进一步的，所述连接杆的末端弹性安装有定位板，所述定位板与分拣板垂直布置。
9.更进一步的，所述连接杆上安装有至少两个的伸缩柱，所述伸缩柱上套设有第二
弹簧，所述定位板安装在伸缩柱的末端。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于：通过安装在第一传送带上的包裹拨动组件和导向组件，实现对包裹的排列调整。第一传送带的输出端安装有接近开关、拨动板和第二传送带，实现对包裹的自动分拣。无需人工分拣物流包裹，大大的减低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的分拣装置立体结构示意图；
13.图2为本实用新型所述的分拣装置俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型所述的包裹拨动组件剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型所述的定位板安装结构示意图。
16.其中：1
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第一传送带、2
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第二传送带、3
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挡板、4
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护板、5
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龙门架、6
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驱动电机、7
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丝杆、8
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连接块、9
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连接杆、10
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分拣板、11
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接近开关、12
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定位轴、13
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扭簧、14
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拨动板、15
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套筒
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、16
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导向板、17
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第一弹簧、18
‑
定位板、19
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伸缩柱、20
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第二弹簧、21
‑
下料板。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
18.参阅图1
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图4，本实用新型的一种计算机控制的物流包裹分拣装置，包括第一传送带1、第二传送带2和计算机。第一传送带1的两侧均安装有挡板3，挡板3上安装有多个包裹拨动组件，且两个挡板3上的包裹拨动组件错位布置。包裹拨动组件用于拨动第一传送带1上的包裹，将并排的包裹拨开，使包裹单个排成列，避免同一时间两个以上的包裹传送至分拣板10处。
19.具体的，包裹拨动组件包括定位轴12、扭簧13和拨动板14。定位轴12固定安装在挡板3上，扭簧13套设在定位轴12中，扭簧13的一端与挡板3固定连接。拨动板14的一端设有一套筒15，套筒15套设在扭簧13和定位轴12上，且套筒15与定位轴12转动连接，扭簧13的另一端固定在套筒15内。当并排的包裹传送至拨动板14前端，且其中一个包裹与拨动板14接触时，随着包裹的继续传送，与拨动板14接触的包裹将推动拨动板14进行转动，从而带动扭簧13进行旋转。随着扭簧13的转动，其扭矩将越来越大，从而对包裹进行阻挡。而未与拨动板14接触的包裹则首先通过拨动板14。并且随着传送带的继续传动，被阻挡的包裹将拨动板14推至往传送带前进方向倾斜，从而使被阻挡的包裹滑出拨动板14，继续传送，实现了对并排的包裹拨动排列。
20.第二传送带2安装在第一传送带1的一侧，且第二传送带2与第一传送带1之间设有流通通道，且第二传送带2远离第一传送带1的一侧安装有护板4。其中，靠近流通通道的挡板3的末端设有一弧形板，用于对被拨动至第二传送带2上的包裹进行导向。挡板3和护板4上共同固定有龙门架5，龙门架5上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有丝杆7，龙门架5的另一端安装有轴承座，丝杆7与轴承座转动连接。丝杆7下方的龙门架5上开设有定
位通槽，丝杆7上螺纹连有连接块8，连接块8的下方固定安装有连接杆9，连接杆9贯穿定位通槽并延伸至第一传送带1的上方，连接杆9的末端安装有分拣板10。第一传送带1上方的龙门架5上均匀的安装有多个接近开关11，驱动电机6和接近开关11均与计算机电性连接。
21.优选的，连接杆9的末端弹性安装有定位板18，定位板18与分拣板10垂直布置。具体的，连接杆9上安装有两个的伸缩柱19，伸缩柱19上套设有第二弹簧20，定位板18安装在伸缩柱19的末端。当包裹的长度大于流通通道与定位板18之间的长度时，可通过伸缩柱19和第二弹簧20的形变实现通通道与定位板18之间长度的调节，使分拣装置的适用性更广。
22.优选的，第一传送带1的输出端设有倾斜的下料板21。
23.龙门架5与包裹拨动组件之间设有导向组件，用于对拨动排列后的包裹进行位置的调整，使包裹能沿着第一传送带1的中间部位进行传送。导向组件包括导向板16和第一弹簧17。导向板16通过第二转轴转动的安装在挡板3上，第一弹簧17安装在挡板3与导向板16之间。本实施例的两个导向板16对称布置，两个导向板16之间设有一流通口。当包裹传送至导向板16的前侧时，在导向板16的导线作用下，传送位置偏移的包裹会往第一传送带1的中间部位移动，实现对包裹传送位置的调整。若包裹的尺寸大于流通口的宽度时，用于导向板16弹性安装，因此包裹会挤压导向板16，使流通口的开口宽度更大，包裹即可从流通口传送过去。
24.优选的，导向板16为弧形状。
25.本实用新型的工作原理是：包裹在第一传送带1上输送时，在包裹通过包裹拨动组件使，包裹拨动组件对并排的包裹进行拨动，使其分开，形成单个成列的排列。当包裹被传送到到导向组件时，导向组件对包裹的位置进行调整，使包裹往第一传送带1的中间部位靠拢。当包裹传送至接近开关11的下方时，根据接近开关启动的个数实现对包裹宽度的检测。若包裹的宽度小于设定宽度时，通过计算机启动驱动电机6，使分拣板10往第二传送带2方向移动，从而将包裹拨动至第二传送带2。若包裹的宽度大于设定宽度时，驱动电机6不动作，包裹将沿着第一传送带1传送至下料板21。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。