一种用于冶金原材料的筛选设备的制作方法

1.本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种用于冶金原材料的筛选设备。


背景技术：

2.冶金最初材料就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
3.随着钢铁工业的发展，矿物相继被开发与利用，人们需要在矿物中提取金属，在提取过程中需要对冶金原材料进行筛选，才能进行后期的加工，目前，在传统的冶金原材料筛选方式，通常都是人们把冶金原材料倒进筛框内，然后拿着筛框不断左右晃动，通过晃动将其筛选，人工长时间如此工作，不但使人们手臂酸痛，筛选的速度也会逐渐下降，难以满足现在市场的需求等问题存在。
4.综上所述，需要设计一种具有抖动功能、且可以批量下料的用于冶金原材料的筛选设备，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服传统的冶金原材料筛选方式，通常都是人工手动筛选的缺点，要解决的技术问题：提供一种具有抖动功能、且可以批量下料的用于冶金原材料的筛选设备。
6.技术方案：一种用于冶金原材料的筛选设备，包括有：支撑架和筛选机构，支撑架顶部之间设有筛选机构；筛网，筛选机构内部上侧滑动式设有筛网；动力机构，筛选机构内侧设有动力机构；收集机构，支撑架内侧之间设有收集机构。
7.进一步的，筛选机构包括有：第一支块，支撑架顶部之间设有第一支块，第一支块内侧前后对称开有凹槽；第一导杆，第一支块内部两侧设有三根第一导杆；第一滑块，中间第一导杆上均滑动式设有第一滑块，第一滑块内侧之间与筛网连接，筛网均与两侧的第一导杆滑动式连接；第一弹簧，筛网与第一支块之间均对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在两侧的第一导杆上。
8.进一步的，动力机构包括有：气缸，第一支块内部两侧设有气缸；第二导杆，第一支块内部两侧均对称设有第二导杆；棘齿条，同侧第一导杆之间均滑动式设有棘齿条，棘齿条均与气缸活塞杆连接；第一旋转杆，第一滑块下侧均转动式设有第一旋转杆；第一楔形块，第一旋转杆上均设有第一楔形块，第一楔形块均与棘齿条配合；扭簧，第一楔形块与第一滑块之间均设有扭簧，扭簧均套在第一旋转杆上。
9.进一步的，收集机构包括有：滑轨，支撑架内侧对称设有滑轨；储料框，滑轨之间滑动式设有储料框；把手，储料框一侧设有把手；限位块，储料框两侧滑动式设有限位块，限位块与储料框之间均设有弹性件，限位块均与第一支块的凹槽配合。
10.进一步的，还包括有开闭组件，开闭组件包括有：第二支块，第一支块顶部设有第二支块；第二旋转杆，第二支块上部一侧对称转动式设有第二旋转杆；开闭块，第二支块顶部转动式设有开闭块，开闭块与第二旋转杆连接；第三导杆，开闭块内部一侧对称设有第三
导杆；第二滑块，第三导杆之间滑动式设有第二滑块，第二滑块与第二支块配合；第二弹簧，第二滑块与开闭块之间对称设有第二弹簧，第二弹簧均套在第三导杆上。
11.进一步的，还包括有控料组件，控料组件包括有：储料斗，第二支块内部下侧设有储料斗；第二楔形块，筛网上两侧设有第二楔形块；第四导杆，储料斗下部两侧均对称设有第四导杆；第三滑块，两侧第四导杆之间均滑动式设有第三滑块；第三弹簧，第三滑块与储料斗之间均对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在第四导杆上；斜杆，第三滑块底部均设有斜杆，斜杆均与第二楔形块配合。
12.进一步的，还包括有退料组件，第一支块内侧设有退料组件。
13.进一步的，还包括有退料组件，退料组件包括有：第三旋转杆，第一支块内部一侧转动式设有第三旋转杆；旋转块，第三旋转杆上设有旋转块；第三楔形块，旋转块上部一侧设有第三楔形块；滑道，第一支块一侧设有滑道；第五导杆，第一支块内部一侧对称设有第五导杆；第四楔形块，第五导杆上均滑动式设有第四楔形块，第四楔形块均与第三楔形块配合；第四弹簧，第四楔形块与第一支块之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第五导杆上；收集框，支撑架一侧之间放置有收集框；第三支块，气缸活塞杆上均连接有第三支块；第五楔形块，第三支块内侧均滑动式设有第五楔形块，第五楔形块均与第四楔形块配合；第五弹簧，第五楔形块与第三支块之间均设有第五弹簧。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过第一楔形块、第一滑块和筛网向上移动，在棘齿条上的齿不与第一楔形块接触后，在第一弹簧复位的作用，带动第一楔形块、第一滑块和筛网向下移动复位，如此不断反复，起到抖动筛选冶金原材料的作用，达到了筛选的效果。
15.2、本发明通过筛网将小块的冶金原材料抖落在储料框内，在储料框集满小块的冶金原材料后，握住把手将储料框向左拉出，将冶金原材料倒在合适位置上，方便人们收集和整理。
16.3、通过第三滑块打开后，冶金原材料通过第三滑块向下落在筛网上，在筛网向下移动第二楔形块向下移动，在第三弹簧的作用，带动第三滑块和斜杆向内移动复位，第三滑块合上，如此反复，达到控制下料的作用。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的筛选机构立体结构示意图。
20.图4为本发明动力机构的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明动力机构的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明收集机构的第一种立体结构示意图。
23.图7为本发明收集机构的第二种立体结构示意图。
24.图8为本发明的开闭组件立体结构示意图。
25.图9为本发明控料组件的第一种立体结构示意图。
26.图10为本发明控料组件的第二种立体结构示意图。
27.图11为本发明退料组件的第一种立体结构示意图。
28.图12为本发明退料组件的第二种立体结构示意图。
29.图中零部件名称及序号：1、支撑架，2、筛网，3、筛选机构，30、第一支块，31、第一导杆，32、第一滑块，33、第一弹簧，4、动力机构，40、气缸，41、第二导杆，42、棘齿条，43、第一旋转杆，44、第一楔形块，45、扭簧，5、收集机构，50、滑轨，51、储料框，52、把手，53、限位块，6、开闭组件，60、第二支块，61、第二旋转杆，62、开闭块，63、第三导杆，64、第二滑块，65、第二弹簧，7、控料组件，70、储料斗，71、第二楔形块，72、第四导杆，73、第三滑块，74、第三弹簧，75、斜杆，8、退料组件，80、第三旋转杆，81、旋转块，82、第三楔形块，83、滑道，84、第五导杆，85、第四楔形块，86、第四弹簧，87、收集框，88、第三支块，89、第五楔形块，810、第五弹簧。
具体实施方式
30.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
31.实施例1一种用于冶金原材料的筛选设备，如图1
‑
图7所示，包括有支撑架1、筛网2、筛选机构3、动力机构4和收集机构5，支撑架1顶部之间设有筛选机构3，筛选机构3内部上侧滑动式设有筛网2，筛选机构3内侧设有动力机构4，支撑架1内侧之间设有收集机构5。
32.筛选机构3包括有第一支块30、第一导杆31、第一滑块32和第一弹簧33，支撑架1顶部之间设有第一支块30，第一支块30内侧前后对称开有凹槽，第一支块30内部前后两侧设有三根第一导杆31，中间第一导杆31上均滑动式设有第一滑块32，第一滑块32内侧之间与筛网2连接，筛网2均与左右两侧的第一导杆31滑动式连接，筛网2与第一支块30之间均对称设有第一弹簧33，第一弹簧33均套在左右两侧的第一导杆31上。
33.动力机构4包括有气缸40、第二导杆41、棘齿条42、第一旋转杆43、第一楔形块44和扭簧45，第一支块30内部前后两侧设有气缸40，第一支块30内部前后两侧均对称设有第二导杆41，同侧第一导杆31之间均滑动式设有棘齿条42，棘齿条42均与气缸40活塞杆连接，第一滑块32下侧均转动式设有第一旋转杆43，第一旋转杆43上均设有第一楔形块44，第一楔形块44均与棘齿条42配合，第一楔形块44与第一滑块32之间均设有扭簧45，扭簧45均套在第一旋转杆43上。
34.收集机构5包括有滑轨50、储料框51、把手52和限位块53，支撑架1内侧对称设有滑轨50，滑轨50之间滑动式设有储料框51，储料框51左侧设有把手52，储料框51前后两侧滑动式设有限位块53，限位块53与储料框51之间均设有弹性件，限位块53均与第一支块30的凹槽配合。
35.当需要对冶金原材料进行筛选时，启动气缸40，在气缸40活塞杆的作用，从而带动棘齿条42向右移动，使得棘齿条42上的齿与第一楔形块44接触，进而带动第一楔形块44、第一滑块32和筛网2向上移动，第一弹簧33被压缩，在棘齿条42上的齿不与第一楔形块44接触后，在第一弹簧33的作用，带动第一楔形块44、第一滑块32和筛网2向下移动复位，如此不断反复，起到抖动筛选冶金原材料的作用，使得筛网2将小块的冶金原材料抖落在储料框51内，在储料框51集满小块的冶金原材料后，握住把手52将储料框51向左拉出，带动限位块53向左脱离第一支块30的凹槽，人们将筛选好的冶金原材料收集后，把储料框51向右放回原位置上，带动限位块53向右与第一支块30接触，使得限位块53向内移动，弹性件被压缩，在限位块53与第一支块30上的凹槽对准时，在弹性件的作用，带动限位块53向外卡在第一支块30凹槽上，达到稳定储料框51的效果，此时，大块的冶金原材料顺着筛网2滚落在合适位
置上，当气缸40活塞杆带动棘齿条42向左移动时，棘齿条42的齿再次与第一楔形块44接触，带动第一楔形块44顺时针旋转，扭簧45发生形变，在棘齿条42的齿脱离第一楔形块44后，在扭簧45复位的作用，带动第一楔形块44逆时针旋转复位，当不需要使用本设备时，手动将气缸40关闭即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图8
‑
图12所示，还包括有开闭组件6，开闭组件6包括有第二支块60、第二旋转杆61、开闭块62、第三导杆63、第二滑块64和第二弹簧65，第一支块30顶部设有第二支块60，第二支块60上部左侧前后对称转动式设有第二旋转杆61，第二支块60顶部转动式设有开闭块62，开闭块62与第二旋转杆61连接，开闭块62内部右侧前后对称设有第三导杆63，第三导杆63之间滑动式设有第二滑块64，第二滑块64与第二支块60配合，第二滑块64与开闭块62之间对称设有第二弹簧65，第二弹簧65均套在第三导杆63上。
37.还包括有控料组件7，控料组件7包括有储料斗70、第二楔形块71、第四导杆72、第三滑块73、第三弹簧74和斜杆75，第二支块60内部下侧设有储料斗70，筛网2上前后两侧设有第二楔形块71，储料斗70下部左右两侧均前后对称设有第四导杆72，左右两侧第四导杆72之间均滑动式设有第三滑块73，第三滑块73与储料斗70之间均对称设有第三弹簧74，第三弹簧74均套在第四导杆72上，第三滑块73底部均设有斜杆75，斜杆75均与第二楔形块71配合。
38.当需要下料时，人们握住第二滑块64向右脱离第二支块60，第二弹簧65被压缩，这时，将第二滑块64逆时针旋转，带动开闭块62和第二旋转杆61逆时针旋转，使得开闭块62打开，人们将需要筛选的冶金倒进第二支块60内，使得冶金原材料落在第三滑块73上，然后再将第二滑块64顺时针转动，带动开闭块62和第二旋转杆61顺时针旋转，使得开闭块62关上，松开第二滑块64，在第二弹簧65的作用，带动第二滑块64向左复位卡在第二支块60上，避免灰尘或杂质掉落在第二支块60内，当筛网2向上移动时，从而带动第二楔形块71向上与斜杆75接触，进而使得斜杆75和第三滑块73向外移动，第三弹簧74被压缩，第三滑块73打开后，冶金原材料通过第三滑块73向下落在筛网2上，当筛网2向下移动后，带动第二楔形块71向下脱离斜杆75，这时，在第三弹簧74的作用，带动第三滑块73和斜杆75向内移动复位，第三滑块73合上，需要筛选的冶金原材料无法向下掉落，如此反复，起到了批量下料的效果。
39.还包括有退料组件8，退料组件8包括有第三旋转杆80、旋转块81、第三楔形块82、滑道83、第五导杆84、第四楔形块85、第四弹簧86、收集框87、第三支块88、第五楔形块89和第五弹簧810，第一支块30内部右上侧转动式设有第三旋转杆80，第三旋转杆80上设有旋转块81，旋转块81上部右侧设有第三楔形块82，第一支块30右侧设有滑道83，第一支块30内部右侧前后对称设有第五导杆84，第五导杆84上均滑动式设有第四楔形块85，第四楔形块85均与第三楔形块82配合，第四楔形块85与第一支块30之间均设有第四弹簧86，第四弹簧86均套在第五导杆84上，支撑架1右侧之间放置有收集框87，气缸40活塞杆上均连接有第三支块88，第三支块88内侧均滑动式设有第五楔形块89，第五楔形块89均与第四楔形块85配合，第五楔形块89与第三支块88之间均设有第五弹簧810。
40.当启动气缸40后，气缸40活塞杆带动第三支块88和第五楔形块89向右移动，使得第五楔形块89与第四楔形块85接触，在第四楔形块85的作用，带动第五楔形块89向外移动，第五弹簧810被压缩，在第五楔形块89继续移动脱离第四楔形块85后，在第五弹簧810的作
用，带动第五楔形块89向内移动复位，此时，气缸40活塞杆带动第三支块88和第五楔形块89向左移动，使得第五楔形块89再次与第四楔形块85接触，这时，第五楔形块89带动第四楔形块85向上移动，第四弹簧86被压缩，第四楔形块85向上与第三楔形块82接触，从而带动第三楔形块82、旋转块81和第三旋转杆80逆时针旋转，使得旋转块81打开，大块的冶金原材料顺着筛网2通过旋转块81落在滑道83处，再经过滑道83滑落在收集框87内，当第五楔形块89继续向左移动脱离第四楔形块85后，在第四弹簧86的作用，带动第四楔形块85向下脱离第三楔形块82，这时，第三旋转杆80自动顺时针旋转复位，带动旋转块81和第三楔形块82顺时针旋转复位，如此，完成了收集大块冶金原材料的工作，当气缸40关闭后，上述工作停止运作。
41.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。