一种天然级配砂石大颗粒分离筛的制作方法

1.本实用新型涉及土矿筛分领域装置，具体是一种天然级配砂石大颗粒分离筛。


背景技术：

2.现有的建筑工程土方工程工程量巨大，分离筛是常用工具，用于将大颗粒石块分离出去，分离得到的天然级配砂石进行土方回填，现有技术中，分离筛通过采用人工用铁铲或其它工具，将待分离的混合物输送到分离筛网面，采用物体自重滚动分离特点，小颗粒细沙、黄土、砂石等均通过筛网的间隙回落分离筛下，经过大颗粒分离筛分离所需天然级配砂石土方材料，再通过装载机装运于装载车上，运至项目所需回填位置，分离后的大颗粒砂石通过采用装载机或者挖掘机清理一旁。
3.分离后的黄土、细沙、小颗粒砂石混合均匀，有利于满足分层夯实压实后的密实度要求，分离筛制作工程量小，容易形成流水线分离作业，分离后的大颗粒石块便于应用到其它石方工程方面应用，需要两台装载机来实现天然级配砂石回填土方材料的生产流水线持续化作业的特点。
4.采用该分离筛分离土矿沙石需要付出巨大的劳动力，并且效率低下，不适合现代土建。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型公开一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其主体由竖直的支撑架、倾斜的边梁以及安装在边梁上的筛网组成，其特征在于，所述边梁的底部固设有竖直的底部支撑钢板，所述底部支撑钢板的底部固设有与底部支撑钢板平面垂直的底板，边梁的末端还铰设有送料板，所述送料板与底板之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件通过电磁控制将送料板弹出和收回。
6.进一步，所述弹力组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在送料板的下端和对应位置的底板的上端，所述送料板的下端对应固定压缩弹簧的内部固设有上电磁块，所述底板的上端对应固定压缩弹簧的内部固设有下电磁块。
7.进一步，所述送料板包括依次设有的倾斜段、凹槽段、平板段，倾斜段与边梁铰接。
8.进一步，所述支撑架的顶部设有防尘罩。
9.进一步，所述支撑架与边梁之间设有第一斜撑。
10.进一步，所述边梁与底部支撑钢板之间设有第二斜撑。
11.有益效果：
12.本实用新型在分离筛的基础上设有送料板，送料板与底板之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件通过电磁控制将送料板弹出和收回，通过将待筛分的混合物倾倒在送料板上，电控制上电磁块和下电磁块磁极相异而使得压缩弹簧弹出，从而将装载有待筛分混合物的送料板快速弹出，使得待分离土矿沙石碰撞筛网，实现快速分离目的，然后电控制上电磁块和下电磁块磁极相吸引，使得送料板回到原位，循环工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图并具体是侧视图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图并具体是正视图；
15.图3为本实用新型的分离筛主体的结构示意图；
16.图4为本实用新型的弹性组件的结构示意图。
17.图中，1.支撑架，2.边梁，3.送料板，4.底板，5.弹力组件，6.防尘罩，501.压缩弹簧，502.上电磁块，503.下电磁块，7.第一斜撑，8.第二斜撑，9.底部支撑钢板，10.筛网。
具体实施方式
18.一种天然级配砂石大颗粒分离筛，如图1
‑
4所示，主体由竖直的支撑架1、倾斜的边梁2以及安装在边梁2上的筛网10组成，所述边梁2的底部固设有竖直的底部支撑钢板9，所述底部支撑钢板9的底部固设有与底部支撑钢板9平面垂直的底板4，所述支撑架1与边梁2之间设有第一斜撑7，所述边梁2与底部支撑钢板9之间设有第二斜撑8。
19.实施例中，分离筛主体包括分离筛框架、分离筛框架稳固支撑、分离筛分离面板、分离筛底部大颗粒挡面，各部分的组成及要求如下:
20.1.分离筛框架:分离筛框架两侧的边梁2采用工字钢，长4400mm、底部支撑架横梁采用16#工字钢，长3500mm；框架的支撑架1采用φ219*8mm无缝钢管，立柱高3000mm，支撑架1设有立柱底板，立柱底板选用δ=20mm钢板，规格250*250*20mm，组件之间采用焊接方式连接，所连接处要求满焊。
21.2.分离筛框架稳固支撑：第一斜撑7采用无缝钢管，与框架两侧横梁16#工字钢之间上半部采用φ114*6mm支撑稳固，起到防稳固变形措施；底部槽钢与两侧横梁之间采用φ114*6mm支撑稳固；支撑架无缝钢管外侧面与框架顶部12#工字钢端面采用δ=16mm钢板三角稳固，在受力时，此稳固起到防止立柱和顶部梁发生变形。组件之间采用焊接方式连接，所连接处要求满焊。
22.3.分离筛分离面板:分离面板支撑圆钢的支撑件采用12#工字钢作为面板整体支撑托架，面板工分6段，7个工字钢支撑横梁；在支撑托架横梁上面采用φ20圆钢，每根圆钢底部与支撑横梁间采用焊接，焊接焊肉不得超过圆钢最大外径，可以从底部焊接方式规避，圆钢之间间隙50mm，且圆钢之间间隙均布，距离均匀布置。面板两侧主梁上端焊接角钢70*70*10mm，作为防止石块和沙土从两侧滑落。面板与地面夹角成30
°
至45
°
之间为益。组件之间采用焊接方式连接，所连接处要求满焊。角钢与横梁顶部间可以采用间隔50mm花焊方式。
23.4.分离筛底部大颗粒挡面：钢板挡板内侧筋板采用12#槽钢作为钢板挡板的筋板，均匀分布，间距布置尺寸相当即可，内侧布置5道钢板支撑筋板（钢板防变形）；挡板的钢板采用δ=16mm钢板，规格3500*800*16mm，见装配图4.图例说明；钢板与槽钢筋板，钢板与两侧工字钢横梁及底部工字钢梁均采用连接处满焊。槽钢筋板上下与工字钢横梁连接处满焊。
24.作为优选，边梁2的末端还铰设有送料板3，所述送料板3包括依次设有的倾斜段、凹槽段、平板段，倾斜段与边梁2铰接，所述送料板3与底板4之间通过若干弹力组件5连接，所述弹力组件5通过电磁控制将送料板3弹出和收回，具体的所述弹力组件5包括压缩弹簧501，所述压缩弹簧501的两端分别固定在送料板3的下端和对应位置的底板4的上端，所述送料板3的下端对应固定压缩弹簧501的内部固设有上电磁块502，所述底板4的上端对应固
定压缩弹簧501的内部固设有下电磁块503，本实用新型在分离筛的基础上设有送料板，送料板与底板之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件通过电磁控制将送料板弹出和收回，通过将待筛分的混合物倾倒在送料板上，电控制上电磁块和下电磁块磁极相异而使得压缩弹簧弹出，从而将装载有待筛分混合物的送料板快速弹出，使得待分离土矿沙石碰撞筛网，实现快速分离目的，然后电控制上电磁块和下电磁块磁极相吸引，使得送料板回到原位，循环工作。
25.作为优选，所述支撑架1的顶部设有防尘罩6，可以防止沙土溢出筛网。
26.值得说明的是，上述仅是本实用新型的实施例，可以理解是在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型获得其他实施例，其他实施例如在本实用新型权利要求范围的前提下也应当是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种天然级配砂石大颗粒分离筛，主体由竖直的支撑架（1）、倾斜的边梁（2）以及安装在边梁（2）上的筛网（10）组成，其特征在于，所述边梁（2）的底部固设有竖直的底部支撑钢板（9），所述底部支撑钢板（9）的底部固设有与底部支撑钢板（9）平面垂直的底板（4），边梁（2）的末端还铰设有送料板（3），所述送料板（3）与底板（4）之间通过若干弹力组件（5）连接，所述弹力组件（5）通过电磁控制将送料板（3）弹出和收回。2.如权利要求1所述的一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其特征在于，所述弹力组件（5）包括压缩弹簧（501），所述压缩弹簧（501）的两端分别固定在送料板（3）的下端和对应位置的底板（4）的上端，所述送料板（3）的下端对应固定压缩弹簧（501）的内部固设有上电磁块（502），所述底板（4）的上端对应固定压缩弹簧（501）的内部固设有下电磁块（503）。3.如权利要求1所述的一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其特征在于，所述送料板（3）包括依次设有的倾斜段、凹槽段、平板段，倾斜段与边梁（2）铰接。4.如权利要求1所述的一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其特征在于，所述支撑架（1）的顶部设有防尘罩（6）。5.如权利要求1所述的一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其特征在于，所述支撑架（1）与边梁（2）之间设有第一斜撑（7）。6.如权利要求1所述的一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其特征在于，所述边梁（2）与底部支撑钢板（9）之间设有第二斜撑（8）。

技术总结
本实用新型涉及分离筛领域设备，具体是一种天然级配砂石大颗粒分离筛，其主体由竖直的支撑架、倾斜的边梁以及安装在边梁上的筛网组成，所述边梁的底部固设有竖直的底部支撑钢板，所述底部支撑钢板的底部固设有与底部支撑钢板平面垂直的底板，边梁的末端还铰设有送料板，所述送料板与底板之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件通过电磁控制将送料板弹出和收回。本实用新型在分离筛的基础上设有送料板，通过将待筛分的混合物倾倒在送料板上，电控制上电磁块和下电磁块磁极相异而使得压缩弹簧弹出，从而将装载有待筛分混合物的送料板快速弹出，使得待分离土矿沙石碰撞筛网，实现快速分离目的。快速分离目的。快速分离目的。


技术研发人员：刘中培 万莹 梁建华
受保护的技术使用者：中国化学工程第十一建设有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/24