一种带自动高精密五金件检测分选设备的制作方法

1.本实用新型属于五金技术领域，公开了一种带自动高精密五金件检测分选设备。


背景技术：

2.五金一般指的是金、银、铜、铁、锡五种金属，也指五金零部件、日用五金和建筑五金等，都是通过金属材料加工生制成的金属器件，目前的对五金件中的螺栓进行检测分选时，需要人工进行检测，检测的劳动强度大，人工成本高，检测基本通过目测，检测精度低，对螺栓得到分选经常因失误而分选错误，整体工作慢，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带自动高精密五金件检测分选设备，以解决目前对五金件中的螺栓进行检测分选的人工成本高，失误大，工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动高精密五金件检测分选设备，包括机体，所述机体内部安装有称重板，所述称重板的底端设置有重力传感器，所述称重板的上方转动连接有转盘，所述转盘转动连接于机体的内部，所述转盘的底端固定连接有两个推动板，两个所述推动板分别位于称重板顶端的两侧，两个所述推动板的底端均与称重板的顶端接触，两个所述推动板相对的一侧均安装有收集箱，两个所述收集箱分别位于称重板的两侧，所述称重板顶端相邻推动板的一侧设置有传输驱动机构，所述转盘远离传输驱动机构的一侧转动连接第一电机，所述第一电机安装于机体的内部。
5.优选的，所述传输驱动机构包括两个传送带，两个所述传送带均转动连接于机体的内部，且两个传送带均位于称重板顶端相邻推动板的一侧，两个所述传送带之间组合成检测槽，所述检测槽的上方和下方分别滑动连接有挤压板和检测模块，所述挤压板和检测模块均位于检测槽靠近称重板的一端，所述挤压板和检测模块相对的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸均固定连接于机体的内部，两个所述传送带相对的一侧均转动连接有第二电机，所述第二电机安装于机体的内部，两个所述传送带之间远离称重板的一端安装有校正机构。
6.优选的，所述校正机构包括两个斜板，两个所述斜板分别位于两个传送带远离称重板的顶端，且两个斜板固定连接于机体的内部的顶端，两个所述斜板之间的顶端宽于两个斜板之间的底端。
7.优选的，所述挤压板的底端安装有挡板，所述挡板位于挤压板靠近称重板的一侧。
8.优选的，所述机体位于称重板的一侧安装有控制器，所述控制器位于第一电机的下方。
9.优选的，所述机体的顶端开设有放置口，所述放置口位于两个斜板之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在机体上设置了称重板、转盘和推动板，把螺栓放置称重板上，通过称重板内部的重力传感器检测螺栓的重量，重量不合格时，转盘会带动推动板转动，推动
板会推动不合格的螺栓进入收集箱内，重量合格时，转盘会带动推动板反向转动，并推动合格的螺栓进入另一个收集箱内，从而对螺栓检测分选，提高了机体检测分选的效率，减低人工成本和繁琐，避免了误测和漏测，提高了检测的精准度。
12.(2)本实用新型在机体上设置了传送带、挤压板和检测模块，通过两个传送带控制螺栓的姿态，并带动螺栓移动至挤压板的下方，通过液压泵驱动液压缸，使得挤压板挤压稳定螺栓的顶端，检测模块向上移动，并接触螺栓的底端，通过检测模块测量出检测模块至挤压板之间的间距，从而测量出螺栓的长度是否合格，不合格的螺栓会在进入称重板后，直接由推动板推动至收集不合格的收集箱内，进一步提高了机体检测分选的效率，减低人工成本和繁琐，增加了检测范围，提高了检测的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型称重板、收集箱和转盘的配合示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为本实用新型斜板、放置口和传送带的配合示意图；
17.图5为本实用新型的电路框图；
18.图中：1
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机体；2
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控制器；3
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第一电机；4
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收集箱；5
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第二电机；6
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传送带；7
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斜板；8
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转盘；9
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液压缸；10
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挡板；11
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挤压板；12
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检测模块；13
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放置口；14
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推动板；15
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称重板；16
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重力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动高精密五金件检测分选设备,包括机体1，机体1内部安装有称重板15，称重板15的底端设置有重力传感器16，称重板15的上方转动连接有转盘8，转盘8转动连接于机体1的内部，转盘8的底端固定连接有两个推动板14，两个推动板14分别位于称重板15顶端的两侧，两个推动板14的底端均与称重板15的顶端接触，两个推动板14相对的一侧均安装有收集箱4，两个收集箱4分别位于称重板15的两侧，称重板15顶端相邻推动板14的一侧设置有传输驱动机构，转盘8远离传输驱动机构的一侧转动连接第一电机3，第一电机3安装于机体1的内部；
21.称重板15用于放置螺栓，方便重力传感器16对螺栓进行称重，重力传感器16与控制器2电性连接，用于对螺栓进行称重，转盘8用于带动推动板14转动，推动板14用于带动称重板15上的螺栓进入收集箱4，两个收集箱4分别用于收集合格和不合格的螺栓，第一电机3与控制器2电性连接，用于带动转盘8转动。
22.进一步的，传输驱动机构包括两个传送带6，两个传送带6均转动连接于机体1的内部，且两个传送带6均位于称重板15顶端相邻推动板14的一侧，两个传送带6之间组合成检测槽，检测槽的上方和下方分别滑动连接有挤压板11和检测模块12，挤压板11和检测模块
12均位于检测槽靠近称重板15的一端，挤压板11和检测模块12相对的一侧均固定连接有液压缸9，两个液压缸9均固定连接于机体1的内部，两个传送带6相对的一侧均转动连接有第二电机5，第二电机5安装于机体1的内部，两个传送带6之间远离称重板15的一端安装有校正机构；
23.传送带6用于稳定螺栓，并带动螺栓移动，检测槽用于放置螺栓和稳定螺栓，挤压板11用于稳定螺栓，使得螺栓不能向上移动，检测模块12与控制器2电性连接，用于检测检测模块12接触螺栓的位置至挤压板11之间的间距，从而测量出螺栓的长度，两个液压缸9均与液压泵驱动连接，分别用于带动检测模块12和挤压板11升降，第二电机5与控制器2电性连接，用于带动传送带6转动。
24.具体的，校正机构包括两个斜板7，两个斜板7分别位于两个传送带6远离称重板15的顶端，且两个斜板7固定连接于机体1的内部的顶端，两个斜板7之间的顶端宽于两个斜板7之间的底端；
25.斜板7用于调整螺栓的姿态，使得螺栓粗的部位于上方，细的部位位于下方，方便两个传送带6之间的检测槽卡住螺栓。
26.值得说明的是，挤压板11的底端安装有挡板10，挡板10位于挤压板11靠近称重板15的一侧；
27.挡板10用于限制螺栓的位置，避免螺栓脱离或偏移挤压板11的底端。
28.进一步的，机体1位于称重板15的一侧安装有控制器2，控制器2位于第一电机3的下方；
29.控制器2与电源电性连接，用于控制机体1内的电器设备。
30.具体的，机体1的顶端开设有放置口13，放置口13位于两个斜板7之间；
31.放置口13用于向机体1内放入螺栓。
32.第一电机3和第二电机5型号为：齿轮减速马达1/2hp yk牌三相电机。
33.控制器2型号为：900u。
34.液压缸9型号为：th型中空回转油缸428。
35.检测模块12型号为：ala
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01。
36.重力传感器16型号为：gjbly。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，螺栓从放置口13放入机体1内，并顺着两个斜板7之间的位置，掉落至两个传送带6之间，启动第二电机5带动传送带6转动，传送带6带动螺栓移动至挤压板11的下方；
38.同时，启动液压泵驱动两个液压缸9，使得挤压板11挤压螺栓的顶端，检测模块12向上移动，并接触螺栓的底端，通过检测模块12对螺栓长度进行检测；
39.检测完成后，传送带6带动螺栓移动至称重板15上，通过称重板15底端的重力传感器16检测称重板15上的螺栓重量，合格时，启动第一电机3带动转盘8转动，转盘8带动推动板14转动，推动板14带动称重板15上的螺栓移动至收集箱4内；不合格时，第一电机3会带动称重板15反向转动，使得推动板14反向带动螺栓进入另一个收集箱4内；
40.其中，螺栓长度不合格时，螺栓移动至称重板15上，由第一电机3称重板15反向转动，使得推动板14反向带动螺栓进入另一个收集箱4内。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。