新型浮选液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸板控制技术领域，具体涉及一种新型浮选液位控制装置。


背景技术：

2.混合浮选工艺是选矿生产的常用工艺，该工艺主要是利用矿物表面的物理化学性质的差异，使目的矿物颗粒选择性的向气泡附着，并在矿浆表面泡沫层富集，通过泡沫刮板刮出，实现矿物的分选。
3.在浮选过程中，通过有效控制液位，调节泡沫的刮量，从而达到有效选取合格泡沫目的，因此合适的矿浆液位是获得好的浮选效果的必备条件之一，浮选机矿浆液位的调节主要是通过浮选槽中设置的闸板，闸板调节可由手动和电动执行器调节。
4.浮选系统是选矿生产中一个连续作业的中间环节，即选矿生产一旦运行，往往就是几个月不停。由于浮选机现场环境湿度大，且矿浆中含有的浮选药剂具有腐蚀性，时间长了会导致电动执行器出现故障，不能进行电动调节，电动执行器的维修必须在设备停产时才能进行，且费用较高，而手动对液位控制，即存在安全隐患，又反应较迟缓，这就严重影响了对浮选矿浆液位的调节，对生产指标造成较大影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以大幅提高浮选效率，提高产量和品质，降低生产成本的新型浮选液位控制装置。
6.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：新型浮选液位控制装置，包括浮选槽，所述浮选槽上设置有安装板，所述安装板上方设置有传动装置，所述传动装置上方设置有限位装置，所述安装板下方设置有闸板装置；
7.所述闸板装置包括闸板；
8.所述传动装置包括驱动机构驱动的移动机构，所述移动机构的底端连接所述闸板；
9.所述限位装置包括设置在所述移动机构上方的支架，所述支架上相对设置有两个行程开关，所述行程开关及驱动机构均连接控制器；
10.所述移动机构顶部设置有限位销，所述限位销的一端插入两个所述闸板之间。
11.本实用新型设置，两个行程开关之间的距离即为闸板的高度，通过两个行程开关设定闸板移动距离，闸板的移动范围为两个行程开关之间的距离，由此当限位销到达任一行程开关处时，控制器接收行程开关的信息然后通过驱动机构停止运行，实现自动控制，从而实现闸门位置的自动控制，提高浮选效果，改善工作环境，降低劳动强度。
12.所述移动机构包括通过丝杆升降机驱动的丝杆，所述丝杆升降机传动连接电机，所述丝杆底部穿过所述安装板连接所述闸板。丝杆在丝杆升降机的驱动下带动闸板上下移动。
13.所述闸板装置还包括位于所述闸板相对两侧的固定导板，所述闸板的下方设置有
限位板，所述固定导板及限位板均与所述浮选槽固定连接，两个固定导板之间的距离大于闸板宽度。闸板可以平顺的在两个固定导板之间随丝杆上下移动，同时承受出矿管矿浆对闸板的冲击力度。本实施例的固定导板采用30mm*30mm的角铁。限位板的设置，用于防止限位装置失效时，丝杆下降过多，导致闸板脱落。
14.所述闸板的底部为梯形设置，闸板的底部涂有耐磨层。闸板底部呈梯形设置，有利于闸板进入固定导板，闸板底部涂耐磨层，是为了延长闸板的使用寿命。
15.所述闸板的顶部焊接有圆钢的一端，所述圆钢的另一端连接所述丝杆。圆钢的设置，用于在更换闸板时可以直接切割圆钢与闸板连接的地方，避免闸板有丝杆直接连接更换时对丝杆造成损失，降低成本。丝杆底部与圆钢同轴固定焊接，丝杆长度的设置一般设置为闸板长度的1.5
‑
2倍，保证丝杆升降的余量。
16.所述支架上对应两个行程开关设置有长方孔，所述行程开关通过长方孔与所述支架固定连接，两个行程开关之间的距离与所述闸板的高度相等。长方孔的设置用于将行程开关固定在支架上的同时，还有利于在跟换行程开关或者闸板时调整行程开关的间距。
17.所述丝杆的顶部设置有固定块，所述固定块朝向所述支架连接限位销的一端，所述限位销的另一端插入两个行程开关之间。则限位销从下上升到上面的行程开关时，电机停止，闸板全开，限位销从上下降到下面的行程开关时，电机停止，闸板全关。本实施例设置固定块与丝杆顶部螺纹固定连接。
18.还包括操作按钮，所述操作按钮连接所述电机。操作人员可以通过操作按钮现场控制闸板的上下运动，实现浮选液的控制。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型提供一种新型浮选液位控制装置，工艺简单，控制稳定精确，液位控制效果好，浮选指标明显改善，此装置具有结构简单、可靠性高，即使需要维修时，在运行情况下也可方便拆装，保证了生产的连续顺行。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型支架结构示意图。
23.图3是本实用新型限位销与固定块的结构示意图。
24.图中：1、支架；2、长方孔；3、行程开关；4、限位销；5、固定螺丝；6、固定块；7、丝杆；8、丝杆升降机；9、电机；10、安装板；11、浮选槽；12、圆钢；13、闸板；14、固定导板；15、限位板；16、操作按钮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
26.实施例
27.如图1至图3所示，包括浮选槽11，浮选槽11上设置有安装板10，安装板10上方设置有传动装置，传动装置上方设置有限位装置，安装板10下方设置有闸板装置；
28.闸板装置包括闸板13；
29.传动装置包括驱动机构驱动的移动机构，移动机构的底端连接闸板13；
30.限位装置包括设置在移动机构上方的支架1，支架1上相对设置有两个行程开关3，行程开关3及驱动机构均连接控制器；
31.移动机构顶部设置有限位销4，限位销4的一端插入两个闸板13之间。
32.移动机构包括通过丝杆升降机8驱动的丝杆7，丝杆升降机8传动连接电机9，丝杆7底部穿过安装板10连接闸板13。丝杆7在丝杆升降机8的驱动下带动闸板13上下移动。
33.闸板装置还包括位于闸板13相对两侧的固定导板14，闸板13的下方设置有限位板15，固定导板14及限位板15均与浮选槽11固定连接，两个固定导板14之间的距离大于闸板13 宽度。闸板13可以平顺的在两个固定导板14之间随丝杆7上下移动，同时承受出矿管矿浆对闸板13的冲击力度。本实施例的固定导板14采用30mm*30mm的角铁。限位板15的设置，用于防止限位装置失效时，丝杆7下降过多，导致闸板13脱落。
34.闸板13的底部为梯形设置，闸板13的底部涂有耐磨层。闸板13底部呈梯形设置，有利于闸板13进入固定导板14，闸板13底部涂耐磨层，是为了延长闸板13的使用寿命。
35.闸板13的顶部焊接有圆钢12的一端，圆钢12的另一端连接丝杆7。圆钢的设置，用于在更换闸板13时可以直接切割圆钢12与闸板13连接的地方，避免闸板13有丝杆7直接连接更换时对丝杆7造成损失，降低成本。丝杆7底部与圆钢12同轴固定焊接，丝杆7长度的设置一般设置为闸板13长度的1.5
‑
2倍，保证丝杆7升降的余量。
36.支架1上对应两个行程开关设置有长方孔2，行程开关3通过长方孔2与支架1固定连接，两个行程开关3之间的距离与闸板13的高度相等。长方孔2的设置用于将行程开关3固定在支架1上的同时，还有利于在跟换行程开关3或者闸板13时调整行程开关的间距。如图 1所示，本实施例设置长方孔2为4个，呈矩形排列，同一竖直面上下两个长方孔2的重心间距设置为闸板13的高度。
37.丝杆7的顶部设置有固定块6，固定块6朝向支架1连接限位销4的一端，限位销4的另一端插入两个行程开关3之间。则限位销4从下上升到上面的行程开关时，电机停止，闸板全开，限位销4从上下降到下面的行程开关时，电机停止，闸板全关。本实施例设置固定块6通过固定螺丝5与丝杆7顶部螺纹固定连接。
38.还包括操作按钮16，操作按钮16连接电机9。操作人员可以通过操作按钮16现场控制闸板13的上下运动，实现浮选液的控制。关于行程开关3向控制器发送信号，从而使得控制器控制电机开启状态属于现有技术，在此不再过多赘述。