一种中药材处理用筛料设备的制作方法

1.本技术涉及中药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种中药材处理用筛料设备。


背景技术：

2.现有的中药材在筛选的过程中，需要对中复合体型要求的药材仅仅筛选，中药材的成熟程度和药性程度与药材的体型有直接关系，因此筛选的重要性不言而喻。
3.相关技术中，将药材倒入筛料设备种，启动筛料设备，在筛料设备振动下，药材直径大于筛料设备圆孔的留在筛料设备上，药材直径小于筛料设备圆孔的掉落，从而达到筛选不同直径药材的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于筛药设备开孔直径大小相同，存在有筛料设备只能筛选一种直径大小药材的缺陷。


技术实现要素：

5.为了筛选不同直径大小的药材，本技术提供一种中药材处理用筛料设备。
6.本技术提供的一种中药材处理用筛料设备采用如下的技术方案：
7.一种中药材处理用筛料设备，包括底座、料箱和振动组件，所述料箱设置在底座上，所述振动组件设置在料箱底部，所述振动组件驱动料箱振动，还包括筛料组件，所述筛料组件固定在料箱，所述筛料组件包括固定在料箱内壁上的第一筛料板，所述第一筛料板开设有多个筛料孔，所述第一筛料板的底面设置有调节药材通过筛料孔的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要筛选不同直径大小的药材时，首先通过调节调节组件，来实现调节第一筛料板上的多个筛料孔直径的大小，根据需要来调节筛料孔直径的大小；调节完筛料孔直径大小后，启动振动组件，振动组件带动料箱振动，料箱的振动带动第一筛料板振动，第一筛料板的振动，实现筛料孔直径大于药材直径的从筛料孔中掉落，较大直径的药材留在第一筛料板上，从而达到不同直径大小的中药材分离的目的。
9.优选的，所述调节组件包括调节板和螺杆，所述螺杆与调节板螺纹配合，所述螺杆转动连接在料箱上，所述调节板上开设有调节孔。
10.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，来调节调节板的相对位置，调节板相对位置的改变，实现调节孔与筛料孔相对或相错，从而实现调节筛料孔直径大小的目的。
11.优选的，所述调节组件还包括固定盘和固定件，所述固定盘固定在料箱的外壁上，所述固定件转动连接在螺杆一端；所述固定盘上开设有多个卡接槽，所述固定件卡接在卡接槽的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，当调节板的位置调节好之后，将固定件卡接在卡接槽内，以实现对调节板相对位置的固定。
13.优选的，所述第一筛料板的顶面设置有防止药材堵塞筛料孔的防堵组件。
14.通过采用上述技术方案，防堵组件用于防止药材堵塞筛料孔，保证筛料孔的畅通。
15.优选的，所述防堵组件包括驱动组件和刮板，所述驱动组件固定在料箱的外壁上，
所述刮板固定在驱动组件上，且刮板抵触在第一筛料板的表面。
16.通过采用上述技术方案，驱动组件带动刮板在第一筛料板上来回运动，进而实现防止药材堵塞筛料孔的目的。
17.优选的，所述刮板倾斜设置，且刮板与驱动组件之间的夹角为钝角。
18.通过采用上述技术方案，夹角为钝角，避免刮板将第一筛料板上的中药材推到一边，影响筛分效果。
19.优选的，所述料箱的外壁上设置有收料组件，所述收料组件包括收纳调节板上药材的第一收料盒,所述第一收料盒连通设置在料箱的外壁上。
20.通过采用上述技术方案，收料组件用于将筛料组件筛分出的药材回收，第一收料盒用于收集第一筛料板上的中药材。
21.优选的，所述筛料组件还包括第二筛料板，所述第二筛料板固定在料箱的内壁上，所述第二筛料板倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，第二筛料板用于承接第一筛料板上掉落的药材，且倾斜设置，提高回收中药材的便捷性。
23.优选的，所述收料组件还包括收纳第二筛料板上药材的第二收料盒，所述第二收料盒连通设置在料箱的外壁上，且位于第二筛料板高度较低的一端。
24.通过采用上述技术方案，第二收料盒用于回收第二筛料板上的中药材，方便对第二筛料板上的中药材进行回收。
25.优选的，所述振动组件包括振动电机和多个弹性件，所述振动电机固定在料箱的底端，多个所述弹性件固定在底座和料箱之间。
26.通过采用上述技术方案，振动电机驱动料箱振动，实现料箱在多个弹性件上振动，达到对中药材通过振动筛分的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剖视图一，主要用于展示主要结构。
29.图3是本技术实施例中筛料组件、调节组件和防堵组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的剖视图二，主要用于展示滑轨。
31.附图标记说明：1、底座；2、料箱；3、振动组件；31、振动电机；32、弹性件；4、筛料组件；41、第一筛料板；410、筛料孔；42、第二筛料板；5、调节组件；51、调节板；510、调节孔；511、安装板；52、螺杆；53、固定盘；531、卡接槽；54、固定件；55、滑轨；6、防堵组件；61、驱动组件；62、刮板；7、收料组件；71、第一收料盒；72、第二收料盒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种中药材处理用筛料设备。参照图1和图2，包括底座1、料箱2、振动组件3和筛分药材的筛料组件4；底座1通过螺栓固定在地面上；料箱2为中空的立方体，料箱2通过振动组件3固定在底座1上；筛料组件4通过焊接固定在料箱2的内壁上。当药物需要筛分时，启动振动组件3，振动组件3带动料箱2振动，料箱2的振动带动筛料组件4转
动，筛料组件4的振动对料箱2内的药材进行筛分，对不同直径大小的药物进行筛分。
34.参照图2，振动组件3包括振动电机31和多个弹性件32；弹性件32为弹簧，振动电机31通过螺栓固定在料箱2的底端；多个弹性件32的顶端焊接在底座1的顶端，多个弹性件32的底端焊接在料箱2的底面。振动电机31带动料箱2在多个弹性件32上振动。
35.参照图2和图3，筛料组件4包括固定在料箱2内壁上的第一筛料板41和第二筛料板42；第一筛料板41和第二筛料板42均为矩形板，且第一筛料板41的高度大于第二筛料板42的高度；第一筛料板41开设有多个筛料孔410，多个筛料孔410均匀的开设在第一筛料板41上；第二筛料板42通过焊接固定在料箱2的内壁上，第二筛料板42倾斜设置。料箱2的振动带动第一筛料板41和第二筛料板42振动，第一筛料板41的振动带动药材直径小于筛料孔410直径的药材穿过筛料孔410，掉落至第二筛料板42上，实现不同直径大小的药材分离。
36.参照图1和图2，料箱2的外壁上通过焊接固定有收料组件7；收料组件7包括收纳调节板51上药材的第一收料盒71和收纳第二筛料板42上药材的第二收料盒72；第一收料盒71和第二收料盒72均为中空结构的矩形盒；第一收料盒71焊接在料箱2的外壁上，且第一收料盒71与料箱2连通；第二收料盒72焊接在料箱2的外壁上，且第二收料盒72与料箱2连通，第二收料盒72位于第二筛料板42高度较低的一端。当第一筛料板41振动时，带动其上的药材抖落至第一收料盒71内，当第二筛料板42振动时，带动其上的药材沿第二筛料板42倾斜方向滑动，进而实现药材滑落至第二收料盒72内。
37.参照图2和图3，调节组件5包括调节板51、螺杆52和两个滑轨55；参照图4，两个滑轨55的横截面为“l”形，且两个滑轨55通过焊接固定在料箱2内壁的两对两侧；调节板51滑动配合在两个滑轨55上；调节板51的底面通过焊接固定有安装板511，螺杆52的一端与安装板511螺纹配合，螺杆52的另一端通过轴承转动连接在料箱2上；调节板51上开设有多个调节孔510，调节孔510为圆形孔；当调节孔510与筛料孔410相对时，药材所能通过筛料孔410的直径最大；当调节孔510与筛料孔410相错的位置较多时，药材所能通过筛料孔410的直径逐渐减小。
38.参照图2和图3，调节组件5还包括固定盘53和固定件54；固定盘53通过焊接固定在料箱2的外壁上；固定件54为固定柱，固定件54通过转轴转动连接在螺杆52的一端；固定盘53上开设有多个卡接槽531，卡接槽531的横截面为“u”形，固定件54卡接在卡接槽531的侧壁上，实现固定件54的固定。
39.参照图2和图3，第一筛料板41的顶面设置有防止药材堵塞筛料孔410的防堵组件6；防堵组件6包括驱动组件61和刮板62，驱动组件61为气缸，气缸通过螺栓固定在料箱2的外壁上，刮板62通过焊接固定在气缸的活塞杆上，且刮板62抵触在第一筛料板41的表面；刮板62倾斜设置，且刮板62与驱动组件61之间的夹角为钝角。当有药材堵在筛料孔410上时，气缸推动活塞杆做伸缩运动，活塞杆的伸缩运动带动刮板62在第一筛料板41上来回运动。
40.本技术实施例一种中药材处理用筛料设备的实施原理为：当需要有药材筛分时，根据所需筛分药材直径的大小，来转动螺杆52，螺杆52的转动带动调节板51在滑轨55上滑动，实现调节孔510与筛料孔410相错，以完成对筛料孔410大小的调节。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。