一种冷却式磁性粉体固液分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备领域，具体地说涉及一种冷却式磁性粉体收集设备。


背景技术：

2.现有技术中，磁性粉体一般通过以下方式收集：将含有磁性粉体的料浆放置在容器中沉淀，待固液分层后，再将上层的溶剂和下层的磁性粉体分离或采用离心设备进行固液分离。但该类分离技术存在以下缺点：对于超细粉体料浆，粉体尺度小，粉体的沉淀时间长，磁性粉体的收集效率低，溶剂再次循环利用的周期较长，溶剂挥发损耗大，生产成本高，难以实现规模化生产；而离心设备分离速度虽快，但由于粉体受到较强离心力，收集的磁性粉体分散性差，增加后道工序生产难度。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题，该实用新型针对如何提高磁性粉体料浆的收集效率、降低溶剂生产损耗，实现低成本的连续化、自动化生产而提供一种解决方案。
4.为了实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
5.一种冷却式磁性粉体固液分离设备，主要包括进料槽、储料槽、澄清槽、进料管、刮刀、磁性滚筒体、密封防护罩和支架，所述进料管安装于储料槽和进料槽交汇正上方，进料管径向设有进料口，进料管上方设有数个溢流管用于储料槽内长时间储料沉淀后的上清液回流至进料槽，所述刮刀位于储料槽和进料槽上方并靠近磁性滚筒体，所述磁性滚筒体与进料槽间隔设置，所述澄清槽的一端与储料槽的一端连通，所述进料槽、储料槽、澄清槽均安装在支架上，所述密封防护罩罩于支架上。
6.作为改进，所述进料槽、储料槽和澄清槽增设一体式冷却液夹层，通入低温冷却液用于料浆或溶剂降温，减少溶剂挥发。
7.作为优选，所述冷却液夹层位于进料槽、储料槽、澄清槽壳体处，在夹层的较低处设置冷却液进口，在储料槽和澄清槽内较高处设置冷却液出口。
8.作为优选，所述磁性滚筒体与进料槽为同心圆，两者表面间距为5
‑
50mm。
9.作为优选，所述磁性滚筒体圆周上等间隔分布着永磁体区和无磁体区，永磁体区与无磁体区面积占比1：0.5
‑
1：0.1，采用此分布方式便于滚筒体吸附和脱附更加均匀彻底，分离效率高。
10.作为优选，所述进料管采用半圆形管，进料口设置在半圆管径向的矩形剖面上，进料口采用环缝或多孔状，料浆均匀喷射进入进料槽。
11.作为优选，所述刮刀采用角度定位器调角，可多角度调节其与滚筒体间距，操作便捷，定位精度高。
12.作为改进，所述澄清槽底部设有永磁体区，溶剂中含有微量的磁性粉在流向溢流口行程中，受到重力和磁引力沉入澄清槽底，磁性粉从卸料口放出，清理更加方便快捷。
13.作为改进，根据工艺分离需求，所设置澄清槽可串联多个进行多级沉降吸附，确保固液分离更加彻底。
14.作为优选，所述密封防护罩设置透明观察口，便于观察固液分离设备运行状态。
15.作为优选，所述进料槽、储料槽、澄清槽的底部均设有卸料口。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：
17.本设计进料管出孔采用环缝、多孔状样式可使料浆均匀喷射进入进料槽，料浆中磁性粉体直接被滚筒体捕获收集，提高了滚筒体固液分离效率。澄清槽底部采用永磁体平铺方式，增加了磁引力，其对溶剂中残留的磁性粉体分离更加彻底，卸料时可通过底部卸料口泄放磁性粉浆，操作简单方便，保持设备在密闭状态下操作，减少溶剂挥发。进料槽、储料槽和澄清槽采用冷却液夹层结构，夹层通低温冷却液给料浆或溶剂冷却降温，有效减少溶剂挥发。密封防护罩采用透明板材制作，可有效观察设备内运转状态，设备运行、卸放料基本处于密闭状态，能有效减少溶剂挥发。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构剖视图。
19.图2为本实用新型进料口示意图
20.图中所示：1、进料槽，2、储料槽，3、澄清槽，3.1、永磁体区，4、进料管，4.1、进料口，5、溢流管，6、滚筒体，6.1、永磁体区，6.2、不锈钢板，6.3、无磁区，7、滚筒传动装置，8、刮刀，9、刮刀角度定位器，10、冷却液夹层，11、冷却液进口，12、冷却液出口，13、卸料口，14、密封防护罩，15、支架。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1和图2所示，本实用新型冷却式磁性粉体固液分离设备，它主要包括进料槽1，储料槽2，澄清槽3，进料管4，滚筒体6，滚筒传动装置7，刮刀8，冷却液夹层10，密封防护罩14和支架15。
23.澄清槽3的一侧与进料槽1的一侧连通，从而使进料槽1内的料浆去除磁性粉体后的溶剂可以流到澄清槽3内，所述进料槽1与储料槽2之间由一水平放置的溢流管5连通，所述进料管4与进料槽1连通，具体结构为：进料管4采用半圆形管，进料口4.1设置在半圆管径向的矩形剖面上，进料口4.1采用环缝、多孔状等样式，料浆可均匀喷射进入进料槽，磁性粉体被滚筒体捕获收集。所述磁性滚筒体6安装在支架15上，滚筒体6与滚筒传动装置7连接，通过电机传动一起转动，磁性滚筒体6与进料槽1为同心圆，两者表面间距5
‑
50mm,可保证充分去除料浆中磁性粉体，滚筒体6由不锈钢板6.2制成，圆周上等间隔分布着永磁体区6.1和无磁体区6.3，永磁体区6.1与无磁体区6.3面积占比1：0.5
‑
1：0.1。进料槽1、储料槽2、澄清槽3以及滚筒传动装置均安装在支架15上，所述进料槽1、储料槽2、澄清槽3的底部均设有卸料口13，所述澄清槽3底部不锈钢板夹层内设有永磁体3.1，其可除去溶剂中残留磁性粉体，澄清槽3卸料口位置设有一段无磁区，便于卸料方便。所述刮刀8及刮刀角度定位器9位于储料槽1和进料槽2上方并靠近滚筒体6，刮刀角度可自由调节，将刮刀刀口调节至贴近滚筒体6，滚筒体转动时，吸附的磁性粉体自动被刮刀刮至储料槽2，储料槽2一侧的进料管4中上部
设有溢流管5。所述密封防护罩14安装在支架15上，它采用透明板材制作，结实耐用，可有效观察设备内物料运转状态，减少溶剂挥发。所述冷却液夹层10外层采用不锈钢钢板等材质包覆于进料槽1、储料槽2和澄清槽3，夹层的较低处设置冷却液进口11，在储料槽和澄清槽内较高处设置冷却液出口12，夹层可通低温冷却液给料浆或溶剂冷却降温，减少溶剂挥发，夹层外层不锈钢层采用保温材料包覆。


技术特征：
1.一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：主要包括进料槽、储料槽、澄清槽、进料管、刮刀、磁性滚筒体、密封防护罩和支架，所述进料管安装于储料槽和进料槽交汇正上方，进料管径向设有进料口，进料管上方设有数个溢流管用于储料槽内长时间储料沉淀后的上清液回流至进料槽，所述刮刀位于储料槽和进料槽上方并靠近磁性滚筒体，所述磁性滚筒体与进料槽间隔设置，所述澄清槽的一端与储料槽的一端连通，所述进料槽、储料槽、澄清槽均安装在支架上，所述密封防护罩罩于支架上。2.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述进料槽、储料槽和澄清槽增设一体式冷却液夹层，通入低温冷却液用于料浆或溶剂降温，减少溶剂挥发。3.如权利要求2所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述冷却液夹层位于进料槽、储料槽、澄清槽壳体处，在夹层的较低处设置冷却液进口，在储料槽和澄清槽内较高处设置冷却液出口。4.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述磁性滚筒体与进料槽为同心圆，两者表面间距为5
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50mm。5.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述磁性滚筒体圆周上等间隔分布着永磁体区和无磁体区，永磁体区与无磁体区面积占比1：0.5
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1：0.1。6.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述进料管通过多个进料口将料浆均匀喷射进入进料槽。7.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述刮刀采用角度定位器调角，多角度调节其与滚筒体间距。8.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述澄清槽底部设有永磁体区。9.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述密封防护罩设置透明观察口用于观察内部运行情况。10.如权利要求1所述的一种冷却式磁性粉体固液分离设备，其特征在于：所述进料槽、储料槽、澄清槽的底部均设有卸料口。

技术总结
本实用新型涉及一种冷却式磁性粉体固液分离设备，主要包括进料槽、储料槽、澄清槽、进料管、刮刀、磁性滚筒体、密封防护罩和支架，所述进料管安装于储料槽和进料槽交汇正上方，进料管径向设有进料口，进料管上方设有数个溢流管用于储料槽内长时间储料沉淀后的上清液回流至进料槽，所述刮刀位于储料槽和进料槽上方并靠近磁性滚筒体，所述磁性滚筒体与进料槽间隔设置，所述澄清槽的一端与储料槽的一端连通，所述进料槽、储料槽、澄清槽均安装在支架上，所述密封防护罩罩于支架上。本设计有效提高了滚筒体固液分离效率，操作简单方便，设备运行、卸放料基本处于密闭状态，能有效减少溶剂挥发。剂挥发。剂挥发。


技术研发人员：王海勇 赵登永 李容成 刘兴 柴立新
受保护的技术使用者：江苏博迁新材料股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/24