一种堆积磨料检测平台板的制作方法

1.本实用新型涉及磨料领域，尤其涉及一种堆积磨料检测平台板。


背景技术：

2.磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，在磨料生产过程中需要在检测台上对磨料进行检测。
3.检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，但是磨料在生产过程中同一批次的每个磨料尺寸有所不同，人员需要进行磨料的取样，然后通过筛选实现不合格的磨料的筛选，根据对取样的磨料的不合格率判断生产的磨料的合格率，因此，我们亟需一种堆积磨料检测平台板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种堆积磨料检测平台板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种堆积磨料检测平台板，包括平板，所述平板顶部均匀开有三个导槽三个导槽内中心处均滑动连接有导块，三个所述导块顶部中心处均固定连接有矩形板且矩形板顶部中心处开有第二内螺纹孔，三个所述矩形板相邻两个相对一侧靠近顶部位置对称开有两个滑槽且两个滑槽内均滑动连接有滑条，两个滑条相对一侧固定连接有筛选板且筛选板顶部均匀开有若干第二筛选孔，所述平板顶部设置有放置盒且放置盒底部与矩形板顶部滑动连接，所述放置盒内底部靠近中部位置对称开有两个通槽且放置盒内底部中心处均匀开有三个第一内螺纹孔，所述平板顶部位于相邻两个矩形板之间均设置有筛选盒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.三个所述导槽中位于中间位置的导槽内远离导块相对一侧中心处对称固定连接有两个弹簧，且两个弹簧相对一侧与导块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.三个所述导块中位于中间位置的导块一侧中心处固定连接有连接杆，所述连接杆杆面与弹簧内间隙配合且连接杆远离导块一端贯穿平板向外延伸固定连接有调节块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑条远离平板中部位置一侧一端中心处开有第三内螺纹孔且第三内螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离滑条一端贯穿矩形板向外延伸。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.三个所述第一内螺纹孔个三个第二内螺纹孔位置尺寸相匹配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.若干所述通槽与若干第二筛选孔位置相匹配。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置放置盒、导槽、导块、弹簧、矩形板、第一内螺纹孔、第二内螺纹孔和第一筛选孔，便于人员通过拨动连接杆实现导块在导槽内压着弹簧移动，当人员松开时，通过设置两个弹簧可以实现导块在导槽内实现直线往复移动，进而实现矩形板带动放置盒移动，进而通过放置盒实现晃动的磨料的侧边的防护，防止磨料在晃动过程中掉落。
18.2、本实用新型通过设置滑槽、滑条、第三内螺纹孔、螺栓、筛选板、第二筛选孔和筛选盒，便于人员通过滑槽和滑条实现不同的筛选板的更换，便于通过选择设置有不同尺寸的第二筛选孔的筛选板实现不同尺寸的磨料的筛选，同时通过设置筛选盒可以实现筛选的磨料的收集。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种堆积磨料检测平台板的正剖视图；
20.图2为图1的侧剖视图；
21.图3为图1的侧视图；
22.图4为图3螺栓的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、放置盒；2、第一内螺纹孔；3、筛选板；4、滑条；5、滑槽；6、筛选盒；7、第三内螺纹孔；8、导块；9、导槽；10、平板；11、第二内螺纹孔；12、矩形板；13、弹簧；14、连接杆；15、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种堆积磨料检测平台板，包括平板10，便于人员操作，平板10顶部均匀开有三个导槽9三个导槽9内中心处均滑动连接有导块8，如图1所示，导槽9呈凸字形设置便于放置导块8在滑动时脱离导槽9，三个导块8顶部中心处均固定连接有矩形板12且矩形板12顶部中心处开有第二内螺纹孔11，便于通过导块8滑动实现矩形板12滑动，三个矩形板12相邻两个相对一侧靠近顶部位置对称开有两个滑槽5
且两个滑槽5内均滑动连接有滑条4，两个滑条4相对一侧固定连接有筛选板3且筛选板3顶部均匀开有若干第二筛选孔，便于通过滑条4与滑槽5的滑动连接实现不同的筛选板3的更换，进而通过不同筛选板3上设置的不同的第二筛选孔实现不同尺寸的磨料的筛选，平板10顶部设置有放置盒1且放置盒1底部与矩形板12顶部滑动连接，放置盒1内底部靠近中部位置对称开有两个通槽且放置盒1内底部中心处均匀开有三个第一内螺纹孔2，放置盒1便于实现在磨料晃动时对侧边的阻挡，防止磨料掉落，平板10顶部位于相邻两个矩形板12之间均设置有筛选盒6，便于通过筛选盒6实现筛选的不合格的磨料的收集。
28.三个导槽9中位于中间位置的导槽9内远离导块8相对一侧中心处对称固定连接有两个弹簧13，且两个弹簧13相对一侧与导块8固定连接，三个导块8中位于中间位置的导块8一侧中心处固定连接有连接杆14，连接杆14杆面与弹簧13内间隙配合且连接杆14远离导块8一端贯穿平板10向外延伸固定连接有调节块，便于人员通过拉动连接杆14实现导块8在导槽9内实现一侧的弹簧13压缩，另一侧的弹簧13拉伸，当人员松开连接杆14时，导块8在两个弹簧13的弹性作用下实现左右晃动，进而实现矩形板12左右晃动，滑条4远离平板10中部位置一侧一端中心处开有第三内螺纹孔7且第三内螺纹孔7内螺纹连接有螺栓15，螺栓15远离滑条4一端贯穿矩形板12向外延伸，便于通过螺栓15实现滑条4在滑槽5内的位置固定，三个第一内螺纹孔2个三个第二内螺纹孔11位置尺寸相匹配，便于人员通过现有的螺纹杆与第二内螺纹孔11和第一内螺纹孔2螺纹连接实现放置盒1在矩形板12顶部的位置安装固定，若干通槽与若干第二筛选孔位置相匹配，便于放置盒1内的磨料通过第二筛选孔实现筛选。
29.工作原理：人员将放置盒1放置在矩形板12顶部，然后通过现有的螺纹杆与第二内螺纹孔11和第一内螺纹孔2螺纹连接实现放置盒1固定在矩形板12顶部，然后，人员根据需要筛选的磨料的筛选标准，通过滑条4与滑槽5的滑动连接实现筛选板3的安装，同时人员通过螺栓15与第三内螺纹孔7螺纹连接实现滑条4在滑槽5内的位置固定，然后，人员将取样的磨料放置在放置盒1内，然后，人员拉动调节块实现连接杆14带着导块8在导槽9内滑动，同时通过导块8的滑动实现两个弹簧13一个压缩，另一个拉伸，当人员松开调节块时，导块8在两个弹簧13的拉扯下在导槽9内实现直线往复晃动，进而实现矩形板12和放置盒1实现直线往复晃动，实现放置盒1内的磨料进行晃动的过程通过第二筛选孔实现不合格品的筛选。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。