一种石墨烯芯片加工筛选方法与流程

1.本发明涉及石墨烯芯片加工技术领域，具体涉及一种石墨烯芯片加工筛选方法。


背景技术：

2.在对生产出来的石墨烯芯片进行成品率筛选时，需要通过人工将石墨烯芯片安装在芯片筛选机上，并来检测出芯片是否合格，从而筛选出合格的石墨烯芯片成品。但这种检测方式为了确保石墨烯芯片能够固定在插槽内，因此在设置时，将插槽内设置有压机板，从而将石墨烯芯片挤压在插槽内，但是这种稳固防止在拆装石墨烯芯片时，需要人工拆装石墨烯芯片，而人为拆装的情况下石墨烯芯片容易在安装过程中被外力挤碎，或是在拆卸过程中将芯片针脚掰弯，从而使得合格的石墨烯芯片在筛选时发生损耗。为了解决上述问题，本发明中提出了一种石墨烯芯片加工筛选方法。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种石墨烯芯片加工筛选方法，以解决上述技术问题。
5.(2)技术方案
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
7.一种石墨烯芯片加工筛选方法，包括如下步骤：
8.步骤一：将所述石墨烯芯片根据电流等级插入到筛选设备上的石墨烯芯片位置上；
9.步骤二：获取石墨烯芯片对应位置的综合应力数据，所述综合应力数据包括电气应力数据、热应力数据和压力应力数据；
10.步骤三：获取多个候选石墨烯芯片中每个石墨烯芯片的综合极限数据，所述综合极限数据包括电气极限数据、热极限数据和压力极限数据；
11.步骤四：将多个目标石墨烯芯片随机与多个石墨烯芯片位置相匹配，所述目标石墨烯芯片是所述多个候选石墨烯芯片中的、综合极限数据大于对应石墨烯芯片位置处的综合应力数据的候选石墨烯芯片；
12.步骤五：计算所述多个目标石墨烯芯片的综合极限数据和所述多个石墨烯芯片位置对应的综合应力数据的误差；
13.步骤六：随机更换所述多个目标石墨烯芯片，以确定使所述误差最小的最佳目标石墨烯芯片；
14.如上述步骤一中所述的筛选设备包括筛选设备本体和芯片检测机构，所述筛选设备本体上设置有若干个芯片检测机构，所述芯片检测机构用于石墨烯芯片的插接检测。
15.进一步地，所述芯片检测机构包括u型支撑架和固定封堵板，所述u型支撑架固定插接在筛选设备本体上，且u型支撑架的侧壁固定连接有固定封堵板，所述u型支撑架远离
固定封堵板的一端的上边缘固定连接有横行承托板，且横行承托板上活动插接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有按压盘，所述移动杆的下端固定连接有移动支撑板，且移动支撑板的下端面上铰接有推拉杆的一端，所述推拉杆的另一端铰接在推动板的上端面上，且推动板的侧壁固定连接有若干个一号支撑弹簧，所述一号支撑弹簧的自由端固定连接在移动夹持板的侧壁上，且移动夹持板滑动设置在u型支撑架内。
16.进一步地，所述推动板的下端面上固定连接有支撑滑动块，且支撑滑动块滑动设置在支撑滑动槽内，所述支撑滑动槽开设在固定承托块上，且固定承托块固定设置在u型支撑架的侧壁上。
17.进一步地，所述按压盘的直径大于移动杆的直径，且按压盘采用金属材质，所述按压盘外固定套设有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套的设置，既可以在按压按压盘时起到防滑的效果，同时在按压的过程中，可以实现对手部保护的作用。
18.进一步地，所述u型支撑架上对称设置有两个夹持机构，两个夹持机构的设置，通过协同作用，可以从石墨烯芯片的前后两侧对石墨烯芯片进行夹持固定，从而避免检测的过程中，石墨烯芯片发生移动，从而确保检测的结果更加精准。
19.进一步地，所述夹持机构包括连接杆和抵触杆，所述连接杆固定设置在推动板的侧壁上，所述抵触杆固定设置在连接杆的侧壁上，且抵触杆的左侧匹配设置有倾斜抵触板，所述倾斜抵触板的上端固定连接在支撑移动环的外侧壁上，且支撑移动环活动套设在推动杆外，所述推动杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在推动杆的侧壁上和支撑移动环的外侧壁上，所述抵触杆活动插接在u型支撑架上，且抵触杆固定设置在橡胶夹持板的侧壁上，所述橡胶夹持板活动插接在移动支撑槽内，且移动支撑槽开设在u型支撑架的内侧壁上，所述橡胶夹持板的侧壁固定连接有若干个三号支撑弹簧，且三号支撑弹簧的自由端固定连接在移动支撑槽的侧壁上。
20.进一步地，所述抵触杆朝向倾斜抵触板的一端上开设有三角防卡槽。
21.进一步地，所述移动杆外设置有限位机构，限位机构的设置，可用于实现对移动杆的位置进行限位锁定，从而保证移动杆当下的位置不会发生变化。
22.进一步地，所述限位机构包括支撑承托块和移动通孔，所述支撑承托块固定设置在横行承托板的下端面上，且支撑承托块上开设有移动通孔，所述移动杆活动插接在移动通孔内，所述支撑承托块上冲上往下依次开设有一号限位孔、二号限位孔和三号限位孔，所述一号限位孔、二号限位孔和三号限位孔均与移动通孔相连通，所述一号限位孔内活动设置有限位支撑球，且限位支撑球固定套设在移动杆外。
23.进一步地，所述一号限位孔、二号限位孔和三号限位孔的大小设置一致，所述移动通孔的孔径小于一号限位孔的孔径，所述限位支撑球的孔径介于移动通孔的孔径和一号限位孔的孔径之间，所述支撑承托块采用金属材质，所述限位支撑球采用橡胶材质。
24.(3)有益效果：
25.本发明中通过对现有筛选设备进行改进，改进后的筛选设备对石墨烯芯片插槽进行优化，优化后的石墨烯芯片插槽孔径大于石墨烯芯片本体，这样可以使得石墨烯芯片在安装和拆装时，均能够便捷实现对石墨烯芯片进行操作，无需对石墨烯芯片本体增大过大的插拔力，这样可以有效防止石墨烯芯片本体发生损坏，从而避免石墨烯芯片本体在筛选时发生不必要的损耗。
26.本发明中增设了芯片检测机构，芯片检测机构的设置，既可以保证石墨烯芯片在插拔时的轻便操作，同时，石墨烯芯片插入完成以后，在检测时为了防止石墨烯芯片发生移动，芯片检测机构的设置，通过抵触作用，还可以实现对石墨烯芯片稳固的作用，确保石墨烯芯片能够稳定的存放在u型支撑架内。
27.本发明中增设了夹持机构，夹持机构的设置，用于辅助芯片检测机构对石墨烯芯片的夹持作用，通过二者的辅助作用，可以确保石墨烯芯片能够更加稳定的存放在u型支撑架内，从而确保检测结果，不会因为石墨烯芯片的移动而导致不准的问题，从而可以有效减少实验次数，提供筛选效果。
28.本发明中增设了限位机构，限位机构的设置，通过限位锁定作用，可以对移动杆的位置起到限位锁定的作用，具体地，通过限位机构的限位锁定作用，可以锁定石墨烯芯片的稳固状态，同时，可以锁定芯片检测机构和夹持机构失去对石墨烯芯片的夹持固定状态，这样设置，可以使得该设备能够更加便捷的被控制。
29.本发明的结构设计合理，在芯片检测机构完成对石墨烯芯片的夹持固定的过程中，也会同步控制夹持机构和限位机构发生协同运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以保证设备的高效性能。
附图说明
30.图1为本发明石墨烯芯片加工筛选方法的实施例结构示意图；
31.图2为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图1中a结构放大示意图；
32.图3为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图1中局部结构放大示意图；
33.图4为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图3中局部放大结构示意图；
34.图5为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图4中b结构放大示意图；
35.图6为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图5中c结构放大示意图；
36.图7为本发明石墨烯芯片加工筛选方法图3中局部正视切割内部结构示意图。
37.附图标记如下：
38.筛选设备本体1、芯片检测机构2、u型支撑架21、固定封堵板22、横行承托板23、移动杆24、按压盘25、移动支撑板26、推拉杆27、推动板28、一号支撑弹簧29、移动夹持板210、支撑滑动块211、支撑滑动槽212、固定承托块213、夹持机构3、连接杆31、抵触杆32、三角防卡槽33、倾斜抵触板34、支撑移动环35、推动杆36、二号支撑弹簧37、橡胶夹持板38、移动支撑槽39、三号支撑弹簧310、限位机构4、支撑承托块41、移动通孔42、一号限位孔43、二号限位孔44、三号限位孔45、限位支撑球46。
具体实施方式
39.下面结合附图1
‑
7和实施例对本发明进一步说明：
40.一种石墨烯芯片加工筛选方法，包括如下步骤：
41.步骤一：将石墨烯芯片根据电流等级插入到筛选设备上的石墨烯芯片位置上；
42.步骤二：获取石墨烯芯片对应位置的综合应力数据，综合应力数据包括电气应力数据、热应力数据和压力应力数据；
43.步骤三：获取多个候选石墨烯芯片中每个石墨烯芯片的综合极限数据，综合极限
数据包括电气极限数据、热极限数据和压力极限数据；
44.步骤四：将多个目标石墨烯芯片随机与多个石墨烯芯片位置相匹配，目标石墨烯芯片是多个候选石墨烯芯片中的、综合极限数据大于对应石墨烯芯片位置处的综合应力数据的候选石墨烯芯片；
45.步骤五：计算多个目标石墨烯芯片的综合极限数据和多个石墨烯芯片位置对应的综合应力数据的误差；
46.步骤六：随机更换多个目标石墨烯芯片，以确定使误差最小的最佳目标石墨烯芯片；
47.如上述步骤一中的筛选设备包括筛选设备本体1和芯片检测机构2，筛选设备本体1上设置有若干个芯片检测机构2，芯片检测机构2用于石墨烯芯片的插接检测，本发明中通过对现有筛选设备进行改进，改进后的筛选设备对石墨烯芯片插槽进行优化，优化后的石墨烯芯片插槽孔径大于石墨烯芯片本体，这样可以使得石墨烯芯片在安装和拆装时，均能够便捷实现对石墨烯芯片进行操作，无需对石墨烯芯片本体增大过大的插拔力，这样可以有效防止石墨烯芯片本体发生损坏，从而避免石墨烯芯片本体在筛选时发生不必要的损耗。
48.本实施例中，芯片检测机构2包括u型支撑架21和固定封堵板22，u型支撑架21固定插接在筛选设备本体1上，且u型支撑架21的侧壁固定连接有固定封堵板22，u型支撑架21远离固定封堵板22的一端的上边缘固定连接有横行承托板23，且横行承托板23上活动插接有移动杆24，移动杆24的上端固定连接有按压盘25，移动杆24的下端固定连接有移动支撑板26，且移动支撑板26的下端面上铰接有推拉杆27的一端，推拉杆27的另一端铰接在推动板28的上端面上，且推动板28的侧壁固定连接有若干个一号支撑弹簧29，一号支撑弹簧29的自由端固定连接在移动夹持板210的侧壁上，且移动夹持板210滑动设置在u型支撑架21内，推动板28的下端面上固定连接有支撑滑动块211，且支撑滑动块211滑动设置在支撑滑动槽212内，支撑滑动槽212开设在固定承托块213上，且固定承托块213固定设置在u型支撑架21的侧壁上，本发明中增设了芯片检测机构2，芯片检测机构2的设置，既可以保证石墨烯芯片在插拔时的轻便操作，同时，石墨烯芯片插入完成以后，在检测时为了防止石墨烯芯片发生移动，芯片检测机构2的设置，通过抵触作用，还可以实现对石墨烯芯片稳固的作用，确保石墨烯芯片能够稳定的存放在u型支撑架21内。
49.本实施例中，按压盘25的直径大于移动杆24的直径，且按压盘25采用金属材质，按压盘25外固定套设有防滑橡胶套，防滑橡胶套的设置，既可以在按压按压盘25时起到防滑的效果，同时在按压的过程中，可以实现对手部保护的作用。
50.本实施例中，u型支撑架21上对称设置有两个夹持机构3，两个夹持机构3的设置，通过协同作用，可以从石墨烯芯片的前后两侧对石墨烯芯片进行夹持固定，从而避免检测的过程中，石墨烯芯片发生移动，从而确保检测的结果更加精准，夹持机构3包括连接杆31和抵触杆32，连接杆31固定设置在推动板28的侧壁上，抵触杆32固定设置在连接杆31的侧壁上，且抵触杆32的左侧匹配设置有倾斜抵触板34，倾斜抵触板34的上端固定连接在支撑移动环35的外侧壁上，且支撑移动环35活动套设在推动杆36外，推动杆36外缠绕连接有二号支撑弹簧37，且二号支撑弹簧37的两端分别固定连接在推动杆36的侧壁上和支撑移动环35的外侧壁上，抵触杆32活动插接在u型支撑架21上，且抵触杆32固定设置在橡胶夹持板38
的侧壁上，橡胶夹持板38活动插接在移动支撑槽39内，且移动支撑槽39开设在u型支撑架21的内侧壁上，橡胶夹持板38的侧壁固定连接有若干个三号支撑弹簧310，且三号支撑弹簧310的自由端固定连接在移动支撑槽39的侧壁上，本发明中增设了夹持机构3，夹持机构3的设置，用于辅助芯片检测机构2对石墨烯芯片的夹持作用，通过二者的辅助作用，可以确保石墨烯芯片能够更加稳定的存放在u型支撑架21内，从而确保检测结果，不会因为石墨烯芯片的移动而导致不准的问题，从而可以有效减少实验次数，提供筛选效果。
51.本实施例中，抵触杆32朝向倾斜抵触板34的一端上开设有三角防卡槽33，三角防卡槽33的设置，可以起到防卡的作用，确保抵触杆32能够抵触倾斜抵触板34发生运动。
52.本实施例中，移动杆24外设置有限位机构4，限位机构4的设置，可用于实现对移动杆24的位置进行限位锁定，从而保证移动杆24当下的位置不会发生变化，限位机构4包括支撑承托块41和移动通孔42，支撑承托块41固定设置在横行承托板23的下端面上，且支撑承托块41上开设有移动通孔42，移动杆24活动插接在移动通孔42内，支撑承托块41上冲上往下依次开设有一号限位孔43、二号限位孔44和三号限位孔45，一号限位孔43、二号限位孔44和三号限位孔45均与移动通孔42相连通，一号限位孔43内活动设置有限位支撑球46，且限位支撑球46固定套设在移动杆24外，一号限位孔43、二号限位孔44和三号限位孔45的大小设置一致，移动通孔42的孔径小于一号限位孔43的孔径，限位支撑球46的孔径介于移动通孔42的孔径和一号限位孔43的孔径之间，支撑承托块41采用金属材质，限位支撑球46采用橡胶材质，本发明中增设了限位机构4，限位机构4的设置，通过限位锁定作用，可以对移动杆24的位置起到限位锁定的作用，具体地，通过限位机构4的限位锁定作用，可以锁定石墨烯芯片的稳固状态，同时，可以锁定芯片检测机构2和夹持机构3失去对石墨烯芯片的夹持固定状态，这样设置，可以使得该设备能够更加便捷的被控制。
53.本发明的工作原理包括如下过程：
54.在石墨烯芯片插入到u型支撑架21内移动，向下按压按压盘25，按压盘25的向下运动会带着移动杆24向下运动；
55.移动杆24的向下运动，会推着移动支撑板26向下运动，移动支撑板26的向下运动会通过推拉杆27推着推动板28、一号支撑弹簧29和移动夹持板210的组合结构向左运动，该组合结构向左运动，可以与固定封堵板22实现协同夹持作用，可以将石墨烯芯片固定在u型支撑架21内；为了避免推动板28、一号支撑弹簧29和移动夹持板210的组合结构对石墨烯芯片过度挤压，在移动夹持板210接触到石墨烯芯片以后，随着移动支撑板26的继续向下运动，会使得推动板28和移动夹持板210发生相对运动，防止上述组合结构过度挤压石墨烯芯片；
56.在推动板28向左运动的过程中，会带着连接杆31和抵触杆32向左运动，抵触杆32的向左运动，会推着倾斜抵触板34向靠近石墨烯芯片的方向运动，倾斜抵触板34的运动会通过支撑移动环35、推动杆36和二号支撑弹簧37的组合结构，推着橡胶夹持板38向靠近石墨烯芯片的方向运动，并最终完成对石墨烯芯片的挤压，从而进一步实现对石墨烯芯片的固定；
57.移动杆24的向下运动会带着限位支撑球46从一号限位孔43向下运动，限位支撑球46的向下运动既可以进入到二号限位孔44，也可以进入到三号限位孔45内，通过二号限位孔44和三号限位孔45的设置，可以确保移动杆24向下运动的距离不同，这样设置可以使得
该设备适用于不同尺寸的石墨烯芯片。
58.本发明有益效果：
59.本发明中通过对现有筛选设备进行改进，改进后的筛选设备对石墨烯芯片插槽进行优化，优化后的石墨烯芯片插槽孔径大于石墨烯芯片本体，这样可以使得石墨烯芯片在安装和拆装时，均能够便捷实现对石墨烯芯片进行操作，无需对石墨烯芯片本体增大过大的插拔力，这样可以有效防止石墨烯芯片本体发生损坏，从而避免石墨烯芯片本体在筛选时发生不必要的损耗。
60.本发明中增设了芯片检测机构2，芯片检测机构2的设置，既可以保证石墨烯芯片在插拔时的轻便操作，同时，石墨烯芯片插入完成以后，在检测时为了防止石墨烯芯片发生移动，芯片检测机构2的设置，通过抵触作用，还可以实现对石墨烯芯片稳固的作用，确保石墨烯芯片能够稳定的存放在u型支撑架21内。
61.本发明中增设了夹持机构3，夹持机构3的设置，用于辅助芯片检测机构2对石墨烯芯片的夹持作用，通过二者的辅助作用，可以确保石墨烯芯片能够更加稳定的存放在u型支撑架21内，从而确保检测结果，不会因为石墨烯芯片的移动而导致不准的问题，从而可以有效减少实验次数，提供筛选效果。
62.本发明中增设了限位机构4，限位机构4的设置，通过限位锁定作用，可以对移动杆24的位置起到限位锁定的作用，具体地，通过限位机构4的限位锁定作用，可以锁定石墨烯芯片的稳固状态，同时，可以锁定芯片检测机构2和夹持机构3失去对石墨烯芯片的夹持固定状态，这样设置，可以使得该设备能够更加便捷的被控制。
63.本发明的结构设计合理，在芯片检测机构2完成对石墨烯芯片的夹持固定的过程中，也会同步控制夹持机构3和限位机构4发生协同运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以保证设备的高效性能。
64.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。