一种陶瓷原料自动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工相关技术领域，具体为一种陶瓷原料自动筛分装置。


背景技术：

2.陶瓷产品具有较高的硬度和可塑性，在进行陶瓷产品加工时，经常需要进行胚料造粒加工，一些原料在颗粒度上都有额定的需求，因此通常需要使用到相应的筛选组件对颗粒物料进行筛分，以便于达到不同的颗粒度需求。但是现有用筛选组件进行筛分时，容易堵塞筛网，从而导致工作效率降低，且存在筛网由于振动易破裂的问题，不能很好的满足使用需求。因此需要设计一种陶瓷原料自动筛分装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料自动筛分装置，包括箱体，进料口，防尘盖，出料口，底座弹簧，机座，第一筛网，第二筛网，第三筛网，筛选组件，超声波发生器。所述箱体为圆筒型，箱体上端中心位置设置有进料口，进料口外侧倾斜的设置有防尘盖,所述箱体内的防尘盖下方依次安装有第一网架，第二网架，第三网架；第一筛网，第二筛网，第三筛网依次安装在网架上；依次形成第一筛分室，第二筛分室，第三筛分室，第四筛分室，各筛分室外侧交错的开有出料口。
4.所述第四筛分室底部外周安装有多个弹簧，所述弹簧下端连接机座。
5.所述第一网架包括第一安装块，插接槽，连杆，弧形挡块，第二弹簧，滑块，滑槽，第二安装块，套接块，第三弹簧。
6.所述箱体的内侧壁上分别焊接有第一安装块和第二安装块；所述第一安装块的底端外壁上开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有连杆，所述连杆位于插接槽的顶端外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于插接槽的顶端内壁上，所述连杆位于插接槽外部的底端外壁上焊接有弧形挡块，且弧形挡块的底端外壁与第一筛网的外围的网圈上端贴合。
7.所述插接槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述连杆的两侧外壁上对应滑槽焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。
8.所述第二安装块的顶端外壁上焊接有套接块，且套接块的两侧外壁上套接固定有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定安装在第一筛网的外围的网圈下端。
9.所述第一网架有三至五个，等间距的安装在箱体的内侧壁的同一平面上；第二网架、第三网架的结构与第一网架相同，等间距的安装在第一网架下方。
10.所述箱体的一侧外壁上设置有筛选组件；所述筛选组件包括安装箱、安装板、旋转电机、凸轮、传动板、竖杆、滑动槽和第一弹簧。所述箱体的一侧外壁上焊接有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上焊接有安装板，所述安装板的上端外壁上螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上套接固定有凸轮。所述箱体的近筛选组件一侧的侧壁上水平方向安装有第一传动板，第一传动板与第一筛网一端固定安装，第一传动板的位置与第一网架
位置在同一平面上。所述第一传动板与箱体的连接位置处设置有滑动槽；第二筛网、第三筛网与第二传动板、第三传动板的连接结构相同，各传动板位于安装箱内部的一侧外壁上焊接有竖杆，所述竖杆与箱体之间水平安装有多个第一弹簧。所述竖杆的中间位置近旋转电机一侧固定安装有接触块，当旋转电机带动凸轮转动时，使凸轮的突起，反复撞击接触块，使竖杆震动，又因为第一弹簧和网架内第二弹簧与第三弹簧配合，带动第一筛网、第二筛网、第三筛网震动。
11.所述第一筛网、第二筛网、第三筛网外围的网圈上垂直方向上等间距的焊接有多条方形的固定钢条，固定钢条下方水平方向上等间距的固定焊接多个方型的条型钢条；所述固定钢条厚度大于条型钢条；所述固定钢条与条型钢条形成长方型的筛孔。所述固定钢条与条型钢条可由不同厚度的钢板切割而成。
12.作为优选的：所述安装箱内安装有超声波发生器，所述超声波换能器与超声波发生器连接；超声波换能器安装在各传动板与各筛网的连接处，可使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，因而避免堵塞网孔。
13.作为优选的：所述机座与第四筛分室底部外围之间安装有多个运输固定螺栓，可以在运输过程中使弹簧不被过度挤压，保护弹簧的弹性。
14.作为优选的：所述第一筛网，第二筛网，第三筛网；安装时向出料口倾斜0
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5度。
15.作为优选的：所述第一筛网、第二筛网，第三筛网位，位于第三弹簧一侧的底端外壁上铰接有挡板。
16.本实用新型的有益效果是：采用超声振动与凸轮旋转电机相结合的方式，可使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，因而避免堵塞网孔。采用钢条焊接形成长方型筛孔式筛网，较原来的方型筛孔筛网，网孔不容易堵塞，且钢条式筛网更结实，不易破裂。在机座与第三筛分室外围之间安装有多个运输固定螺栓，可以在运输过程中使弹簧不被过度挤压，保护弹簧的弹性。设置挡板能限制原料在过滤板上的位置，防止原料进入非工作区。该筛选组件有效的提高了设备的实用寿命，避免堵塞网孔，值得广泛推广应用。
附图说明
17.附图1为本实用新型结构剖面结构示意图；
18.附图2为本实用新型侧面剖面结构示意图；
19.附图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
20.附图4为本实用新型筛网结构示意图；
21.附图5为本实用新型图4中b部的放大结构示意图；
22.标记说明：1进料口，2防尘盖，3出料口，4箱体，5底座弹簧，6机座，7第一筛网，8第二筛网，9第三筛网，10筛选组件，11旋转电机，12安装板，13安装箱，14凸轮，15接触块，16竖杆，17第一传动板，18第一弹簧，19滑动槽，20超声波发生器，21超声波换能器，22动输固定螺栓，23第一安装块，24插接槽，25连杆，26弧形挡块，27第二弹簧，28滑块，29滑槽，30第二安装块；31套接块一，32第三弹簧，33挡板，34固定钢条，35条型钢网，36筛孔，37网圈，38第一网架，39第二网架，40第三网架，41第一筛分室，42第二筛分室，43第三筛分室，44第四筛分室，45第二传动板，46第三传动板， 47套接块二。
具体实施方式
23.下面通过实施例，对本实用新型进行进一步的说明，如图1
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5所示：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料自动筛分装置，包括箱体4，进料口1，防尘盖2，出料口3，底座弹簧5，机座6，第一筛网7，第二筛网8，第三筛网9，筛选组件10，超声波发生器20。所述箱体4为圆筒型，箱体4上端中心位置设置有进料口1，进料口1外侧倾斜的设置有防尘盖2,所述箱体4内的防尘盖2下方依次安装有第一网架38，第二网架39，第三网架40；第一筛网7，第二筛网8，第三筛网9依次安装在第一网架 38，第二网架39，第三网架40上；依次形成第一筛分室41，第二筛分室42，第三筛分室 43，第四筛分室44，各筛分室外侧交错的开有出料口3。
24.所述第一筛网7，第二筛网8，第三筛网9安装时向出料口3倾斜3度。
25.所述第四筛分室44底部外周安装有多个底座弹簧5，所述底座弹簧5下端连接机座 6。所述机座6与第四筛分室44底部外围之间安装有多个运输固定螺栓22，可以在运输过程中使底座弹簧5不被过度挤压，保护弹簧的弹性。
26.所述第一网架38包括第一安装块23，插接槽24，连杆25，弧形挡块26，第二弹簧 27，滑块28，滑槽29，第二安装块30，套接块一31，第三弹簧32,套接块二47。
27.所述箱体4的内侧壁上分别焊接有第一安装块23和第二安装块30；所述第一安装块23的底端外壁上开设有插接槽24，所述插接槽24的内部插接有连杆25，所述连杆25位于插接槽24的顶端外壁上焊接有第二弹簧27，且第二弹簧27的上端焊接于插接槽24的顶端内壁上，所述连杆25底端外壁上焊接有弧形挡块26，且弧形挡块26的底端外壁与第一筛网7的外围的网圈37上端贴合。
28.所述插接槽24的两侧内壁上对称开设有滑槽29，所述连杆25的两侧外壁上对应滑槽29焊接有滑块28，且滑块28的外壁与滑槽29的内壁贴合。
29.所述第二安装块30的顶端外壁上焊接有套接块一31，且套接块一31的两侧外壁上套接固定有第三弹簧32，且第三弹簧32的上端通过套接块二47固定安装在第一筛网7的外围的网圈37下端。
30.所述第一网架38有三个，等间距的安装在箱体4的内侧壁的同一平面上；第二网架39、第三网架40的结构与第一网架38相同，等间距的安装在第一网架38下方。
31.所述第一筛网7、第二筛网8，第三筛网9，位于第三弹簧32右侧的底端外壁上铰接有挡板33。
32.所述箱体4的右侧外壁上设置有筛选组件10；所述筛选组件10包括安装箱13、安装板12、旋转电机11、凸轮14、第一传动板17、第二传动板45，第三传动板46，竖杆 16、滑动槽19和第一弹簧18。所述箱体4的右侧外壁上焊接有安装箱13，所述安装箱13 的右侧内壁上焊接有安装板12，所述安装板12的上端外壁上螺栓固定有旋转电机11，所述旋转电机11输出轴的一端上套接固定有凸轮14。所述箱体4右侧壁上水平方向安装有第一传动板17，第一传动板17与第一筛网7右端固定安装，第一传动板17的位置与第一网架 38位置在同一平面上。所述第一传动板17与箱体4的连接位置处设置有滑动槽19；第二筛网8、第三筛网9与第二传动板45、第三传动板46的连接结构相同，各传动板右侧外壁上焊接有竖杆16，所述竖杆16左侧与箱体4之间水平安装有多个第一弹簧18。所述竖杆16 的中间位置右侧固定安装有接触块15，当旋转电机11带动凸轮14转动时，使凸轮14的突起反复撞击接触块15，使竖杆16
震动，又因为第一弹簧18和网架内第二弹簧27与第三弹簧32配合，竖杆16经第一传动板17、第二传动板45，第三传动板46带动第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9震动。
33.所述安装箱13内安装有超声波发生器20，所述超声波换能器20与超声波发生器连接21；超声波换能器21安装在各传动板与各筛网的连接处，可使各筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使各筛网上的大颗粒成悬浮态，因而避免堵塞网孔。
34.所述第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9外围的网圈37上垂直方向上等间距的焊接有多条方形的固定钢条34，固定钢条34下方水平方向上等间距的固定焊接多个方型的条型钢条35；所述固定钢条34厚度大于条型钢条35；所述固定钢条34与条型钢条35形成长方型的筛孔36。所述固定钢条34与条型钢条35可由不同厚度的钢板切割而成。
35.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。