一种陶瓷原料自动筛分装置的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷原料自动筛分装置，包括箱体，进料口，防尘盖，出料口，底座弹簧，机座，第一筛网，第二筛网，第三筛网，所述箱体为圆筒型，箱体上端中心位置设置有进料口，进料口外侧倾斜的设置有防尘盖,所述箱体内的防尘盖下方依次安装有第一网架，第二网架，第三网架；第一筛网，第二筛网，第三筛网依次安装在网架上；依次形成第一筛分室，第二筛分室，第三筛分室，第四筛分室，各筛分室外侧交错的开有出料口；所述第四筛分室底部外周安装有多个弹簧，所述弹簧下端连接机座；其特征是：还包括筛选组件，超声波发生器；所述第一网架包括第一安装块，插接槽，连杆，弧形挡块，第二弹簧，滑块，滑槽，第二安装块，套接块，第三弹簧；所述箱体的内侧壁上分别焊接有第一安装块和第二安装块；所述第一安装块的底端外壁上开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有连杆，所述连杆位于插接槽的顶端外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于插接槽的顶端内壁上，所述连杆位于插接槽外部的底端外壁上焊接有弧形挡块，且弧形挡块的底端外壁与第一筛网的外围的网圈上端贴合；所述插接槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述连杆的两侧外壁上对应滑槽焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合；所述第二安装块的顶端外壁上焊接有套接块，且套接块的两侧外壁上套接固定有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定安装在第一筛网的外围的网圈下端；所述第一网架有三至五个，等间距的安装在箱体的内侧壁的同一平面上；第二网架、第三网架的结构与第一网架相同，等间距的安装在第一网架下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述箱体的一侧外壁上设置有筛选组件；所述筛选组件包括安装箱、安装板、旋转电机、凸轮、传动板、竖杆、滑动槽和第一弹簧；所述箱体的一侧外壁上焊接有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上焊接有安装板，所述安装板的上端外壁上螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上套接固定有凸轮；所述箱体的近筛选组件一侧的侧壁上水平方向安装有第一传动板，第一传动板与第一筛网一端固定安装，第一传动板的位置与第一网架位置在同一平面上；所述第一传动板与箱体的连接位置处设置有滑动槽；第二筛网、第三筛网与第二传动板、第三传动板的连接结构相同，各传动板位于安装箱内部的一侧外壁上焊接有竖杆，所述竖杆与箱体之间水平安装有多个第一弹簧；所述竖杆的中间位置近旋转电机一侧固定安装有接触块。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述第一筛网、第二筛网、第三筛网外围的网圈上垂直方向上等间距的焊接有多条方形的固定钢条，固定钢条下方水平方向上等间距的固定焊接多个方型的条型钢条；所述固定钢条厚度大于条型钢条；所述固定钢条与条型钢条形成长方型的筛孔。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述安装箱内安装有超声波发生器，超声波发生器与超声波换能器连接；超声波换能器安装在各传动板与各筛网的连接处。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述机座与第四筛分室底部外围之间安装有多个运输固定螺栓。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述第一筛网，第二筛网，第三筛网；安装时向出料口倾斜0
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5度。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料自动筛分装置，其特征是：所述第一筛网、第二筛网，第三筛网位，位于第三弹簧一侧的底端外壁上铰接有挡板。

技术总结
一种陶瓷原料自动筛分装置，包括箱体，进料口，防尘盖，出料口，底座弹簧，机座，筛网，筛选组件，超声波发生器；安装箱内固定有旋转电机，旋转电机套接凸轮；箱体的侧壁上水平安装有传动板，传动板与筛网一端固定安装，各传送板位于安装箱内部的一侧外壁上焊接有竖杆，竖杆与箱体之间水平安装有多个第一弹簧；所述竖杆的中间位置近旋转电机一侧固定安装有接触块。超声波换能器安装在各传动板与各筛网的连接处。采用超声振动与凸轮旋转电机相结合的方式，可使筛网在受到低频振动的同时叠加高频超声振动，使筛网上的大颗粒成悬浮态，因而避免堵塞网孔。采用钢条焊接形成长方型筛孔式筛网，使网孔不容易堵塞，且更结实，不易破裂。不易破裂。不易破裂。


技术研发人员：李昌永 周婧 孙燕飞 张东红 张锐
受保护的技术使用者：济源市永新工程陶瓷有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/22