一种W型单离心式离心机的制作方法

一种w型单离心式离心机
技术领域
1.本发明涉及一种散料输送装置，尤其是涉及一种w型单离心式离心机。


背景技术：

2.散料送料装置是一种能够将散料按照指定方向进行输送的装置，现有一般采用振动盘送料装置，振动盘送料装置是通过振动实现散料移动的辅助送料设备，其能够用于输送螺丝、塑料盖、电容芯等散料。
3.然而，由于通过振动盘输送散料时一方面会产生噪音，另一方面震动容易造成精密散料（如电容芯）的损坏，因此申请人尝试通过离心盘来实现散料的输送。
4.目前，如公告号为cn210709496u的实用新型专利公开了一种离心输送机，其包括离心输送盘、输送皮带线、定位机构、动力机构；离心输送盘具有：上转盘、下转盘、同轴连接上转盘和下转盘的转轴、设置于下转盘上的导料板、位于上转盘和下转盘周侧的外壳，上转盘、下转盘以及外壳围成一离心输送腔，离心输送腔具有开设于外壳上的出料口，导料板垂直地设置于下转盘上，其自下转盘的中心延伸至出料口处，输送皮带线位于离心输送盘的一侧，其一端连接至出料口处，定位机构包括若干定位导轮，各定位导轮沿输送皮带线进行设置，动力机构与转轴的下端传动连接。
5.上述中的现有技术方案，其通过将散料放置在下转盘上，散料随后会随着下转盘的旋转而被甩至出料口处并被输送至皮带线上。
6.然而，申请人尝试通过类似于上述的离心盘对散料进行输送时，发现其只能保证散料按照线性排列的方式从皮带线上输出，并不能使散料按照统一的排列状态输出。因此通过上述离心盘进行散料输送时，位于皮带线上的若干散料之间的排列状态各异（例如相邻散料的朝向相反等），若需要筛选指定输送状态的散料，则需要额外增加特定的筛选设备以及被筛除后的散料回料设备，不仅结构复杂，而且成本高。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种w型单离心式离心机，其具备降噪、减震、筛选与回料功能，且结构简单，成本低。
8.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种w型单离心式离心机，离心盘，安装于基座上，其由上端截面呈w状的内盘以及一体成型于内盘边缘的外环组成，所述外环的上端面呈倾斜状且其较低一侧远离内盘；外壳，所述外壳环绕设置于离心盘外侧，且其与离心盘转动连接；螺旋导向杆，所述螺旋导向杆通过支架固定于外壳上，所述螺旋导向杆与离心盘的上端面之间滑动配合，所述螺旋导向杆的螺旋方向与离心盘的旋转方向相同；其中，所述内盘外沿与外壳的内壁之间形成输送通道，所述外壳的一侧开设有与输送通道连通的出料口，所述螺旋导向杆的末端与出料口之间依次安装有用于筛选散料的弧形导向杆、用于感应散料的传感器以及用于将不符合要求的散料吹至内盘内的吹气装
置；所述传感器通过控制器与吹气装置的控制系统电性连接。
9.所述弧形导向杆与外环的上端面之间具有间距，所述弧形导向杆的一端与外壳固定，另一端沿离心盘的旋转方向弯曲且末端朝向内盘。
10.通过采用上述技术方案，首先，w状的内盘能够避免散料堆积在内盘的中心点，使得所有散料均能够发生离心运动，不会出现类似于v形内盘中心点散料无法离心的情况发生。
11.其次，位于内盘内的散料能够在摩擦力以及离心力的作用下顺着螺旋导向杆被甩至外环处，随后通过弧形导向杆能够将高度不符合要求的散料导向至内盘内，而高度符合要求的散料则能够通过弧形导向杆与外环之间的间距并向出料口方向移动。
12.随着散料向出料口方向移动，此时散料会被传感器感应，此时传感器感应到的信号会以电信号的形式传输给控制器，控制器根据不同的电信号控制气泵的启闭。当散料的运动形态不符合要求时，气泵开启，吹气管会将散料吹回内盘内重新离心；当散料的运动形态符合要求时则气泵无动作，散料能够直接沿着外壳内壁输送至出料口处，实现散料的回料。
13.综上，本方案相对于振动盘能够起到降噪以及减震的作用，相对于现有的离心盘来说，本方案则能够直接在离心盘内筛选散料，实现散料正确且有序地输送，无需额外增加筛选设备以及被筛除后的散料回料设备，不仅结构简单，而且能够降低成本。
14.本发明进一步设置为：所述外环与水平面之间的夹角为（0
°
～30
°
）。
15.通过采用上述技术方案，在这个夹角范围内，散料的一端会产生一个向外壳方向的力，避免散料直接向内盘内脱落的问题，提高散料的输送效率。
16.本发明进一步设置为：所述外环与水平面之间的夹角为15
°
。
17.通过采用上述技术方案，散料不容易直接脱落至内盘，同时还能够使得不符合的散料能够轻易地被弧形导向杆与吹气管送回内盘内，筛分效率以及散料输送稳定性均能够得到提升。
18.本发明进一步设置为：所述支架包括架设于外壳上方的横梁，所述横梁朝向螺旋导向杆方向设置有与螺旋导向杆固定的若干固定柱。
19.通过采用上述技术方案，横梁与固定柱能够实现螺旋导向杆的固定，其结构简单，能够降低生产成本。
20.本发明进一步设置为：所述横梁上开设有若干用于供固定柱滑移的滑道，所述固定柱的顶端分别穿过滑道并在穿入端以及穿出端螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，固定柱的高度以及位置均能够通过滑道调节，进而适配不同螺旋导向杆的固定，提高适用性。
22.本发明进一步设置为：所述外壳内壁且位于出料口远离螺旋导向杆末端的一侧固定有用于阻挡散料的限位片。
23.通过采用上述技术方案，限位片具有导向作用，能够将输送至出料口处的散料导向至出料口内，避免散料越过出料口的情况，提高散料的输送稳定性。
24.本发明进一步设置为：所述内盘的上端面设置有摩擦层，所述摩擦层表面凸出有若干凸点。
25.通过采用上述技术方案，摩擦层能够增大内盘上端面的摩擦力，增大散料与内盘
之间摩擦力，提高内盘旋转对散料产生的驱动力。
26.综上所述，本发明的有益技术效果为：首先，截面呈w状的内盘能够避免散料堆积在内盘的中心点；其次，离心盘转动后散料会被甩至外环处，散料经过弧形导向杆以及吹气管的筛选后会呈符合的状态输出，而不符合的散料则会直接回料至内盘内重新离心；因此通过本方案能够实现统一排列状态的散料输送，无需额外增加筛选设备以及被筛除后的散料回料设备，不仅结构简单，而且能够降低成本；将外环与水平面之间的夹角限制在为0
°
～30
°
，在这个夹角范围内，散料的一端会产生一个向外壳方向的力，避免散料直接向内盘内脱落的问题，提高散料的输送效率；在出料口的内侧设置限位片，限位片能够将输送至出料口处的散料导向至出料口内，避免散料越过出料口的情况，提高散料的输送稳定性。
附图说明
27.图1是现有技术中电容芯的结构示意图；图2是本发明与第一平躺状态的电容芯配合后的结构示意图；图3是图2的立体剖视图；图4是本发明与第一平躺状态的电容芯配合后的结构示意图；图5是本发明与立着的电容芯配合后的结构示意图。
28.附图标记：1、电容芯；2、离心盘；201、内盘；202、外环；3、外壳；4、螺旋导向杆；5、输送通道；6、支架；601、横梁；602、固定柱；7、出料口；8、弧形导向杆；9、传感器；10、吹气装置；11、滑道；12、螺母；13、限位片；14、基座；15、电机。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.本发明公开了一种w型单离心式离心机，其能够用于筛分并输送各种的散料，散料指代分散状态的物料，例如瓶盖、电容芯1、非标零件等。在本实施例中，w型单离心式离心机用于电容芯1的筛分与输送。
31.其中，电容芯1是电容器的一种类型，是用于储存电量和电能（电势能）的元件，如图1所示，其包括外壳3以及位于外壳3内的电子元件（图中未示出），外壳3的整体呈长方体状，外壳3宽度方向两端的侧壁呈弧面状，电容芯1在运送过程中需要呈图2的状态才符合出料需求。
32.参照图2与图3，w型单离心式包括安装于基座14上的离心盘2以及用于驱动离心盘2转动的动力装置。
33.其中，离心盘2包括内盘201以及一体成型于内盘201边缘的外环202，内盘201的上端面喷涂有摩擦层（图中未示出），摩擦层具体为粉末涂料层，摩擦层的表面凸出有若干凸点（图中未示出）。
34.内盘201的顶壁截面呈w状，外环202的上端面呈倾斜状且外环202上端面较低的一侧远离内盘201，本实施例中，外环202与水平面之间的夹角为15
°
，在其它实施例中，外环202与水平面之间的夹角范围可在（0～30
°
）中任选角度。内盘201与外环202的底部一体成
型后形成截面呈倒圆台状的结构，在其它实施例中，内盘201与外环202的底部结构可呈任意形状。
35.本实施例中的动力装置为电机15，电机15通过基座14固定于离心盘2的底部，电机15的输出轴与离心盘2同轴，电机15的输出轴竖直延伸至离心盘2底部且与离心盘2固定，电机15启动后，离心盘2会发生旋转，位于离心盘2上的电容芯1会同时发生离心以及旋转。
36.离心盘2的边缘套设有环形的外壳3，外环202延伸至靠近外壳3的内壁，外壳3与离心盘2之间转动连接，外壳3与基座14固定，离心盘2旋转后，电容芯1会被甩至离心盘2的边缘并与外壳3内壁抵接。
37.外壳3位于离心盘2的边缘处开设有出料口7，出料口7用于符合要求状态的电容芯1出料。外壳3的内壁朝向离心盘2边缘位置分别固定有弧形导向杆8、传感器9以及与气泵（图中未示出）连通的吹气装置10，弧形导向杆8、传感器9、吹气装置10的出口端、出料口7沿离心盘2的旋转方向依次分布。
38.其中，弧形导向杆8呈弧线状，弧形导向杆8的一端与外壳3焊接固定，另一端沿离心盘2的旋转方向延伸至内盘201的上方。弧形导向杆8的最低位置与外环202的上端面之间具有间距，此间距用于供平躺状态的电容芯1（如图2与图4所示）通过，而立着的电容芯1（如图5所示）则无法通过。当立着的电容芯1移动至弧形导向杆8位置时，立着的电容芯1要么被弧形导向杆8碰倒呈平躺状态，要么被弧形导向杆8导向至内盘201内，实现电容芯1状态的一次筛分以及电容芯1的一次回料。
39.本实施例中传感器9为光敏传感器9，光敏传感器9为购自欧姆龙自动化(中国)有限公司的型号为ex
‑
ls61的光敏传感器9，光敏传感器9的原理属于现有技术，其对外界不同的光信号或光辐射有响应，在此不再赘述。
40.吹气装置10具体为与气泵（图中未示出）连通的吹气管，光敏传感器9通过控制器与气泵的控制系统电性连接，当平躺状态的电容芯1被输送至光敏传感器9的感应范围内时，由于电容芯1平躺状态有两种情况（如图2与图4所示），因此光敏传感器9会产生不同的光信号，根据不同的光信号，气泵会在其中一种状态下被控制系统控制开启，使得图4所示状态的电容芯1被吹送至离心盘2内重新离心，实现电容芯1状态的二次筛分以及电容芯1的二次回料，二次筛分后的电容芯1会被输送至出料口7处并从出料口7有序的输送出。
41.外壳3内壁位于出料口7处设置有用于将电容芯1导向至出料口7内的限位片13，限位片13的一端与出料口7远离吹气管的一侧固定，另一端沿离心盘2旋转方向的反方向延伸至内盘201与外环202的连接处。
42.离心盘2的上端面螺旋设置有螺旋导向杆4，螺旋导向杆4的螺旋方向与离心盘2的旋转方向相同。螺旋导向杆4的螺旋起点位于内盘201的中轴线上，螺旋导向杆4与离心盘2的上端面之间具有间距，螺旋导向杆4与离心盘2滑移连接。螺旋导向杆4具有导向作用，能够将电容芯1按照螺旋导向杆4的方向离心至外环202处，同时能够使得从外环202回料至内盘201的电容芯1不会被内盘201上的电容芯1阻挡，方便外环202上电容芯1的回料。
43.螺旋导向杆4与外壳3之间设置有用于固定螺旋导向杆4的支架6，支架6包括固定架设于外壳3上方的横梁601，横梁601朝向螺旋导向杆4方向设置有若干固定柱602。固定柱602的底端与螺旋导向杆4焊接固定，固定柱602的顶端与横梁601可拆卸连接。
44.横梁601上竖直贯穿有若干用于供固定柱602滑移的滑道11，若干固定柱602的顶
端分别穿过不同的滑道11并在穿入端以及穿出端螺纹连接有螺母12，旋紧螺母12即可实现固定柱602的顶端固定，旋松螺母12即可实现固定柱602的高度为位置调节。
45.本实施例的实施原理为：首先，将电容芯1放置于离心盘2内，此时w状的内盘201能够避免电容芯1堆积在内盘201的中心点，使得所有电容芯1均能够产生离心运动，不会出现类似于v形内盘201中心点电容芯1无法离心的情况发生。
46.其次，启动动力装置后，动力装置能够驱动离心盘2转动，位于内盘201内的电容芯1能够在摩擦力以及离心力的作用下顺着螺旋导向杆4被甩至外环202处，随后弧形导向杆8会将高度不符合要求的电容芯1（参照图5）导向回到内盘201内重新离心，而高度符合要求的电容芯1（参照图2与图4）则能够通过弧形导向杆8与外环202之间的间距并向出料口7方向移动，实现一次筛选以及一次回料。
47.随着平躺状态的电容芯1（参照图2与图4）向出料口7方向移动，此时电容芯1会被光敏传感器9感应，根据电容芯1的不同状态，光敏传感器9能够感应到的电容芯1位置也不同，此时光敏传感器9感应到的光信号也不同，不同的光信号会以不同的电信号形式传输给控制器，控制器会根据不同的电信号控制气泵的启闭。当电容芯1的运动形态不符合要求时，气泵开启，吹气管会将图4所示的电容芯1吹回内盘201内重新离心；当电容芯1的运动形态符合要求时则气泵无动作，实现二次筛选以及二次回料。
48.最后，符合要求的电容芯1能够直接沿着外壳3内壁输送至出料口7处，并被限位片13导向至出料口7外，实现电容芯1统一排列状态的输送，无需额外增加筛选设备以及被筛除后的电容芯1回料设备，不仅结构简单，而且能够降低成本。
49.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。