一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及造纸相关技术领域，具体为一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备及其使用方法。


背景技术：

2.造纸工艺的产生为社会发展所需提供了足量的纸张，通过对木浆浆料的使用，形成厚度大小可调的纸张产品，但是在纸张的生产制造过程中，木浆浆料容易和水流进行混合形成浓度过低的混合液，产生浆料的浪费，造成纸张生产效率的降低，所以在造成生产过程中需要安装配套的污液回收设备，减少污液的排放污染和维持浆料的使用率稳定。
3.然而现有的造纸副产物污液浆料回收设备在使用时存在以下问题：1、整体浆料回收机构体积大，运行结构多且复杂，占地空间大，影响浆料回收的使用耗能，并且在浆液回收的过程中易造成污液的泄漏，在流动的过程中造成工作加工环境的污染，使用缺陷大；2、对浆料的回收效率低，不能够对浆料及其混合水溶液进行快速有效的分离式收集处理，使得浆料的回收转换效率降低，造成浆料的使用浪费，对浆料的回收持续和稳定性保护不足。
4.针对上述问题，急需在原有造纸副产物污液浆料回收设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的造纸副产物污液浆料回收设备整体浆料回收机构体积大，运行结构多且复杂，占地空间大，影响浆料回收的使用耗能，并且在浆液回收的过程中易造成污液的泄漏，在流动的过程中造成工作加工环境的污染，使用缺陷大，回收效率低，不能够对浆料及其混合水溶液进行快速有效的分离式收集处理，使得浆料的回收转换效率降低，造成浆料的使用浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备，包括分离罐、内嵌导线、第一电机、底座和第二电机，所述分离罐的顶部边缘处固定安装有进液阀，且分离罐的内部中心处固定有陶瓷内管，并且分离罐的底部两侧均贯通连接有回收管，而且回收管和分离罐的连接处安装有启闭阀，所述陶瓷内管的外壁上嵌入式活动安装有套环，且陶瓷内管的外侧壁上方开设有回流孔，所述陶瓷内管外侧上方的套环和下方的套环上分别固定连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外壁固定有连接臂，并且第一伸缩杆和连接臂的端部均转动连接于第一压辊，而且第一压辊位于分离罐的内侧，同时第一压辊与第一伸缩杆和连接臂的端部之间安装有单向密封轴承，所述分离罐的底部内壁设置为朝向中部的2%斜向下坡度。
7.优选的，所述连接臂的中部设置为正方形框状结构，且连接臂的框形中部转动安
装有第二压辊，并且连接臂的内部中空设置，而且连接臂的端部设置为环形结构，同时连接臂的环形端与第一压辊的外壁之间为嵌入式安装的转动连接。
8.优选的，所述第一压辊的外侧壁设置为细密网状结构，且第一压辊的底端实心设置，并且第一压辊位于连接臂环形端内侧的外壁设置为镂空结构，同时第一压辊和连接臂的内部贯通连接。
9.优选的，所述内嵌导线嵌入式安装于陶瓷内管的外壁上，且陶瓷内管与第一伸缩杆和第二伸缩杆的连接处安装有双向密封轴承和通电滑环，并且第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部和其输出轴的内端分别固定有电磁铁和磁块，而且电磁铁与通电滑环和内嵌导线电气连接，同时第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部中间处固定有弹性件。
10.优选的，所述电磁铁和磁块横向同轴分布，且电磁铁和磁块的外壁均套设有防护胶套，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相互平行设置，且第一伸缩杆的设置长度大于第二伸缩杆的长度，并且第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设置有离心叶片。
11.优选的，所述第一电机固定于分离罐的顶部中心处，且第一电机的输出轴端部固定有绞龙轴，并且绞龙轴位于陶瓷内管的内部，而且绞龙轴的外壁上固定有带动块，同时带动块的端部和套环的内侧均嵌入式安装有永磁体，所述带动块在绞龙轴上对称设置，且每3个带动块与套环对应设置，并且带动块和套环分别与陶瓷内管的内侧壁和外侧壁之间为贴合的滑动连接。
12.优选的，所述底座固定于分离罐的底部，且分离罐的外侧壁嵌入式安装有液位窗，并且底座的顶部中心处和内部分别设置有第二电机和横架，而且第二电机的输出轴端部固定有齿轮环，所述横架的顶部铰接有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端铰接于出液管的底部外壁上，并且出液管的左右两侧连接有螺纹软管。
13.优选的，所述横架在底座的内部设置为滑动连接，且横架设置为“z”字型结构，并且横架的外壁设置有与齿轮环相互啮合的锯齿块。
14.优选的，所述出液管设置为倒置的“t”字型结构，且出液管与陶瓷内管竖向同轴分布，并且出液管与分离罐构成贯穿的相对伸缩结构，而且出液管的外壁和内壁分别与分离罐和陶瓷内管设置为密封式的贴合滑动连接，同时出液管的内部设置为网状结构。
15.此外本发明还提供如下技术方案：一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备的使用方法：浆料回收设备的使用方法如下：s1：首先通过进液阀将污液浆料导入分离罐的内部，在第一电机的启动作用下带动绞龙轴和带动块同步旋转，利用永磁体之间的磁性吸附效果，使套环同步旋转，从而带着第一压辊及第一伸缩杆和第二伸缩杆之间的离心叶片转动，达到浆液离心分离的效果；s2：其次在浆液离心分离的同时 ，开启第二电机使其端部的齿轮环和横架相互啮合，使横架移动并通过支撑杆的推动改变出液管的安装高度，使得出液管进行分离后水分的排出，并且出液管的内部网状结构和绞龙轴的转动设置进行水分中夹杂浆料的回流，通过陶瓷内管上的回流孔排放；s3：同时第一伸缩杆和第二伸缩杆通过电磁铁和磁块直接的相斥改变伸缩长度，调整第一压辊与分离罐的间距，使得第一压辊正向转动时滚动能够进行分离罐内侧的浆料挤压和脱水，并且在第一压辊反向转动因单向密封轴承限位时，可以将分离罐内侧壁上沾染的浆料刮下，便于后续的浆料通过回收管排出收集；
s4：并且第二压辊作用可以进行分离罐底部浆料中水分的挤压排出，并通过转动离心，能够将浆料推向回收管排出，而且分离罐底部的2%坡度设计，能够方便水分的排出，不影响浆料的收集。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该离心式造纸副产物污液浆料回收设备及其使用方法，能够进行造纸污液的快速有效离心处理，对污液中的浆料和水溶液达到高效稳定的收集处理效果，防止浆料的排出浪费；1、只需要通过绞龙轴的旋转运动控制及其上的带动块和套环之间的永磁体磁性吸附连接效果，使得绞龙轴旋转同时套环带着第一伸缩杆和第二伸缩杆进行同步的旋转运动，利用离心叶片的转动达到设备内浆液的离心处理效果，并且在随后的出液管进行高度升降时，实现浆液离心分离后的水溶液排出，并且出液管的内部网状结构和绞龙轴的转动作用，能够对离心分离后的水溶液中夹杂的少量浆料进行回流，避免浆料直接排出，在分离罐的内部能够进行稳定有效的压滤排水，方便浆料后续的排出，提高浆料的排放稳定性和高效性；2、利用电磁铁和磁块之间的磁性相斥效果，可以进行第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩长度改变调节，并且不会因套环的转动导致电磁铁的导电及控制不便，使得第一压辊与分离罐内壁之间的间距发生位置移动调节，利用单向密封轴承的限位和滑动作用，使得第一压辊能够在分离罐内发生滚动或卡位，进行浆液中浆料的压滤排水及后续的刮落，从而能够有效的进行压滤后浆料的快速有效排出，并且第一压辊的外部细密网状结构，其内部与连接臂内部贯通，便于浆料压滤过程中水分的排出，不会造成压滤后水分与浆料的再次混合，提高浆料的回收效率。
附图说明
17.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明绞龙轴安装结构示意图；图3为本发明永磁体分布结构示意图；图4为本发明第一压辊安装结构示意图；图5为本发明连接臂结构示意图；图6为本发明出液管安装结构示意图；图7为本发明横架和齿轮环啮合结构示意图。
18.图中：1、分离罐；2、进液阀；3、陶瓷内管；4、回收管；5、启闭阀；6、套环；7、回流孔；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、连接臂；11、第一压辊；12、单向密封轴承；13、第二压辊；14、内嵌导线；15、电磁铁；16、磁块；17、弹性件；18、第一电机；19、绞龙轴；20、带动块；21、永磁体；22、双向密封轴承；23、底座；24、第二电机；25、横架；26、齿轮环；27、支撑杆；28、出液管；29、螺纹软管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备，包括分离罐1、进液阀2、陶瓷内管3、回收管4、启闭阀5、套环6、回流孔7、第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、连接臂10、第一压辊11、单向密封轴承12、第二压辊13、内嵌导线14、电磁铁15、磁块16、弹性件17、第一电机18、绞龙轴19、带动块20、永磁体21、双向密封轴承22、底座23、第二电机24、横架25、齿轮环26、支撑杆27、出液管28和螺纹软管29，分离罐1的顶部边缘处固定安装有进液阀2，且分离罐1的内部中心处固定有陶瓷内管3，并且分离罐1的底部两侧均贯通连接有回收管4，而且回收管4和分离罐1的连接处安装有启闭阀5，陶瓷内管3的外壁上嵌入式活动安装有套环6，且陶瓷内管3的外侧壁上方开设有回流孔7，陶瓷内管3外侧上方的套环6和下方的套环6上分别固定连接有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9，且第二伸缩杆9的外壁固定有连接臂10，并且第一伸缩杆8和连接臂10的端部均转动连接于第一压辊11，而且第一压辊11位于分离罐1的内侧，同时第一压辊11与第一伸缩杆8和连接臂10的端部之间安装有单向密封轴承12，分离罐1的底部内壁设置为朝向中部的2%斜向下坡度。
21.连接臂10的中部设置为正方形框状结构，且连接臂10的框形中部转动安装有第二压辊13，并且连接臂10的内部中空设置，而且连接臂10的端部设置为环形结构，同时连接臂10的环形端与第一压辊11的外壁之间为嵌入式安装的转动连接，便于第二压辊13的安装定位，使得连接臂10在旋转的同时第二压辊13在分离罐1内滚动，进行浆料中水分的二次挤压排出。
22.第一压辊11的外侧壁设置为细密网状结构，且第一压辊11的底端实心设置，并且第一压辊11位于连接臂10环形端内侧的外壁设置为镂空结构，同时第一压辊11和连接臂10的内部贯通连接，使得第一压辊11在滚动进行浆料的挤压同时，能够使得水分通过其内部排放至连接臂10中，最终从连接臂10的边缘处排出。
23.内嵌导线14嵌入式安装于陶瓷内管3的外壁上，且陶瓷内管3与第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的连接处安装有双向密封轴承22和通电滑环，并且第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的内部和其输出轴的内端分别固定有电磁铁15和磁块16，而且电磁铁15与通电滑环和内嵌导线14电气连接，同时第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的内部中间处固定有弹性件17，使得套环6的旋转运动，不会影响人为对电磁铁15的控制，可以进行第一伸缩杆8和第二伸缩杆9长度的有效控制，改变第一压辊11与分离罐1内壁之间的间距。
24.电磁铁15和磁块16横向同轴分布，且电磁铁15和磁块16的外壁均套设有防护胶套，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9相互平行设置，且第一伸缩杆8的设置长度大于第二伸缩杆9的长度，并且第一伸缩杆8和第二伸缩杆9之间设置有离心叶片，使得第一伸缩杆8和第二伸缩杆9在随着套环6发生旋转时，能够带动设备内浆料溶液的旋转，达到使用的离心效果。
25.第一电机18固定于分离罐1的顶部中心处，且第一电机18的输出轴端部固定有绞龙轴19，并且绞龙轴19位于陶瓷内管3的内部，而且绞龙轴19的外壁上固定有带动块20，同时带动块20的端部和套环6的内侧均嵌入式安装有永磁体21，带动块20在绞龙轴19上对称设置，且每3个带动块20与套环6对应设置，并且带动块20和套环6分别与陶瓷内管3的内侧壁和外侧壁之间为贴合的滑动连接，使得第一电机18在带动绞龙轴19旋转运动，进行浆料的由下及上的回收时，还能够因磁性的吸附连接效果，达到带动套环6旋转运动的目的。
26.底座23固定于分离罐1的底部，且分离罐1的外侧壁嵌入式安装有液位窗，并且底
座23的顶部中心处和内部分别设置有第二电机24和横架25，而且第二电机24的输出轴端部固定有齿轮环26，横架25的顶部铰接有支撑杆27的一端，且支撑杆27的另一端铰接于出液管28的底部外壁上，并且出液管28的左右两侧连接有螺纹软管29，横架25在底座23的内部设置为滑动连接，且横架25设置为“z”字型结构，并且横架25的外壁设置有与齿轮环26相互啮合的锯齿块，方便出液管28安装高度的调节控制，使得出液管28进行绞龙轴19的隔离和外壁，人为控制浆料溶液是否能够导入出液管28中排出。
27.出液管28设置为倒置的“t”字型结构，且出液管28与陶瓷内管3竖向同轴分布，并且出液管28与分离罐1构成贯穿的相对伸缩结构，而且出液管28的外壁和内壁分别与分离罐1和陶瓷内管3设置为密封式的贴合滑动连接，同时出液管28的内部设置为网状结构，使得出液管28在高度升降而改变与陶瓷内管3之间的闭合连接，进行水溶液排放时不会将水溶液中离心夹杂的部分浆料排出，提高浆料的回收效率。
28.此外本发明还提供如下技术方案：一种离心式造纸副产物污液浆料回收设备的使用方法：浆料回收设备的使用方法如下：s1：首先通过进液阀2将污液浆料导入分离罐1的内部，在第一电机18的启动作用下带动绞龙轴19和带动块20同步旋转，利用永磁体21之间的磁性吸附效果，使套环6同步旋转，从而带着第一压辊11及第一伸缩杆8和第二伸缩杆9之间的离心叶片转动，达到浆液离心分离的效果；s2：其次在浆液离心分离的同时 ，开启第二电机24使其端部的齿轮环26和横架25相互啮合，使横架25移动并通过支撑杆27的推动改变出液管28的安装高度，使得出液管28进行分离后水分的排出，并且出液管28的内部网状结构和绞龙轴19的转动设置进行水分中夹杂浆料的回流，通过陶瓷内管3上的回流孔7排放；s3：同时第一伸缩杆8和第二伸缩杆9通过电磁铁15和磁块16直接的相斥改变伸缩长度，调整第一压辊11与分离罐1的间距，使得第一压辊11正向转动时滚动能够进行分离罐1内侧的浆料挤压和脱水，并且在第一压辊11反向转动因单向密封轴承12限位时，可以将分离罐1内侧壁上沾染的浆料刮下，便于后续的浆料通过回收管4排出收集；s4：并且第二压辊13作用可以进行分离罐1底部浆料中水分的挤压排出，并通过转动离心，能够将浆料推向回收管4排出，而且分离罐1底部的2%坡度设计，能够方便水分的排出，不影响浆料的收集。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。