去杂色塑料粒子分料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料粒子加工技术领域，尤其涉及去杂色塑料粒子分料装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料以半成品形态进行存储、运输和加工成型的原料。生产时，先将树脂原料加辅助材料经挤出机混合再由挤出机模头挤出成塑料条，最后塑料条经切粒机进行切粒而成为塑料粒子。
3.现有技术中在针对不同大小的塑料粒子进行分料时，大多数时候是通过人工将不同大小的塑料粒子放入过滤网上，之后通过摇晃过滤网进行筛选，但是这样需要人工反复的摇晃，对人工造成的负担较大，并且在对分料好的塑料粒子进行收集时，往往需要对不同的塑料粒子倒料至不同的容纳箱中，但是现有中的倒入需要人工亲自去倒料，从而导致人工的负担再次增加的同时影响了塑料粒子分料收集的效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供去杂色塑料粒子分料装置。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.去杂色塑料粒子分料装置，包括支撑台、搅拌桶、收集盒、过滤组件、推动组件以及移动组件，所述搅拌桶竖直设置在支撑台的顶部，所述推动组件设置在支撑台的顶部，并且推动组件的一端穿过支撑台顶部延伸至支撑台内，所述过滤组件滑动设置在支撑台内，并且过滤组件的一端延伸至支撑台外，所述移动组件设置在一个过滤组件上，所述支撑台上开设有两个倒料孔，所述收集盒设置支撑台底部，并且收集盒与一个倒料孔对接。
7.所述过滤组件均包括两个过滤网、两组推动气缸以及两组支撑板，两个所述过滤网的过滤孔为不同大小，两个所述过滤网均沿着支撑台的高度方向间隔设置在支撑台内，两组所述推动气缸分别沿着支撑台的高度方向间隔设置在支撑台的外壁上，并且两组推动气缸的推动端均穿过支撑台外壁分别与两个过滤网连接，两组所述支撑板分别设置在两组推动气缸的底部。
8.所述推动组件包括推动板、两个转动螺杆、两个推动电机以及两个固定腿，所述推动板设置在支撑台内，并且推动板的一端穿过支撑台内壁延伸至支撑台顶部，两个所述推动电机设置在支撑台的顶部，两个所述固定腿分别设置在两个推动电机的底部，并且两个固定腿的底部与支撑台的顶部固定，两个所述转动螺杆分别设置在两个推动电机以及推动板之间，并且两个转动螺杆的一端端分别与两个推动电机连接，两个所述转动螺杆的另一端分别穿过推动板与支撑台转动连接。
9.所述移动组件包括移动齿轮、移动板以及移动电机，所述移动板设置在一组支撑板的底部，所述移动电机设置在移动板的旁侧，所述移动齿轮套设在移动电机的输出端上，所述移动板上设有与移动齿轮配合的齿条，所述支撑台内设有刮刀，所述刮刀设置在一个过滤网的顶部。
10.所述支撑台的两侧上均设有振动器。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，当需要将从搅拌桶内倒入支撑台内的塑料粒子进行过滤时，通过两组推动气缸推动两个过滤网往复移动，由两个过滤网将大小不同的塑料粒子进行过滤或保留，从而实现对不同大小塑料粒子的机械化分料处理，避免了需要人工手动进行筛选处理塑料粒子的问题，
13.其二，当需要将一个过滤网上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启两个推动电机带动两个转动螺杆转动，由两个转动螺杆带动推动板沿着支撑台的宽度方向移动，再通过推动板将一个过滤网上的塑料粒子推动至一个倒料孔处，之后通过人工将塑料粒子进行收集，从而完成了对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题，
14.其三，当需要将另一个过滤网上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启移动电机带动移动齿轮转动，由移动齿轮带动齿条移动，再通过齿条带动移动板移动，由移动板带动一组支撑板移动，再通过一组支撑板带动一组推动气缸移动，由一组推动气缸带动另一个过滤网移动，与此同时，通过刮刀将另一个过滤网上的塑料粒子挂落至另一个倒料孔内，由另一个倒料孔将塑料粒子流向至收集盒内，从而完成对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中支撑台的内部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中过滤组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中移动组件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中振动器的立体结构示意图。
21.图中：1
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支撑台，2
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搅拌桶，3
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收集盒，4
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过滤组件，5
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推动组件，6
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移动组件，41
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过滤网，42
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推动气缸，43
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支撑板，51
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推动板，52
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转动螺杆，53
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推动电机，54
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固定腿，61
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移动齿轮，62
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移动板，63
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移动电机，11
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振动器。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.本实施例，如图1至图5所示，包括支撑台1、搅拌桶2、收集盒3、过滤组件4、推动组件5以及移动组件6，所述搅拌桶2竖直设置在支撑台1的顶部，所述推动组件5设置在支撑台1的顶部，并且推动组件5的一端穿过支撑台1顶部延伸至支撑台1内，所述过滤组件4滑动设
置在支撑台1内，并且过滤组件4的一端延伸至支撑台1外，所述移动组件6设置在一个过滤组件4上，所述支撑台1上开设有两个倒料孔，所述收集盒3设置支撑台1底部，并且收集盒3与一个倒料孔对接。
25.所述过滤组件4均包括两个过滤网41、两组推动气缸42以及两组支撑板43，两个所述过滤网41的过滤孔为不同大小，两个所述过滤网41均沿着支撑台1的高度方向间隔设置在支撑台1内，两组所述推动气缸42分别沿着支撑台1的高度方向间隔设置在支撑台1的外壁上，并且两组推动气缸42的推动端均穿过支撑台1外壁分别与两个过滤网41连接，两组所述支撑板43分别设置在两组推动气缸42的底部，当需要将从搅拌桶2内倒入支撑台1内的塑料粒子进行过滤时，通过两组推动气缸42推动两个过滤网41往复移动，由两个过滤网41将大小不同的塑料粒子进行过滤或保留，从而实现对不同大小塑料粒子的机械化分料处理，避免了需要人工手动进行筛选处理塑料粒子的问题。
26.所述推动组件5包括推动板51、两个转动螺杆52、两个推动电机53以及两个固定腿54，所述推动板51设置在支撑台1内，并且推动板51的一端穿过支撑台1内壁延伸至支撑台1顶部，两个所述推动电机53设置在支撑台1的顶部，两个所述固定腿54分别设置在两个推动电机53的底部，并且两个固定腿54的底部与支撑台1的顶部固定，两个所述转动螺杆52分别设置在两个推动电机53以及推动板51之间，并且两个转动螺杆52的一端端分别与两个推动电机53连接，两个所述转动螺杆52的另一端分别穿过推动板51与支撑台1转动连接，当需要将一个过滤网41上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启两个推动电机53带动两个转动螺杆52转动，由两个转动螺杆52带动推动板51沿着支撑台1的宽度方向移动，再通过推动板51将一个过滤网41上的塑料粒子推动至一个倒料孔处，之后通过人工将塑料粒子进行收集，从而完成了对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题。
27.所述移动组件6包括移动齿轮61、移动板62以及移动电机63，所述移动板62设置在一组支撑板43的底部，所述移动电机63设置在移动板62的旁侧，所述移动齿轮61套设在移动电机63的输出端上，所述移动板62上设有与移动齿轮61配合的齿条，所述支撑台1内设有刮刀，所述刮刀设置在一个过滤网41的顶部，当需要将另一个过滤网41上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启移动电机63带动移动齿轮61转动，由移动齿轮61带动齿条移动，再通过齿条带动移动板62移动，由移动板62带动一组支撑板43移动，再通过一组支撑板43带动一组推动气缸42移动，由一组推动气缸42带动另一个过滤网41移动，与此同时，通过刮刀将另一个过滤网41上的塑料粒子挂落至另一个倒料孔内，由另一个倒料孔将塑料粒子流向至收集盒3内，从而完成对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题。
28.所述支撑台1的两侧上均设有振动器11，通过振动器11能够使过滤网41过滤塑料粒子的速度更加快捷。
29.本实用新型的工作原理：当需要将从搅拌桶2内倒入支撑台1内的塑料粒子进行过滤时，通过两组推动气缸42推动两个过滤网41往复移动，由两个过滤网41将大小不同的塑料粒子进行过滤或保留，从而实现对不同大小塑料粒子的机械化分料处理，避免了需要人工手动进行筛选处理塑料粒子的问题，当需要将一个过滤网41上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启两个推动电机53带动两个转动螺杆52转动，由两个转动螺杆52带动推动板51
沿着支撑台1的宽度方向移动，再通过推动板51将一个过滤网41上的塑料粒子推动至一个倒料孔处，之后通过人工将塑料粒子进行收集，从而完成了对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题，当需要将另一个过滤网41上的塑料粒子进行下料处理时，通过开启移动电机63带动移动齿轮61转动，由移动齿轮61带动齿条移动，再通过齿条带动移动板62移动，由移动板62带动一组支撑板43移动，再通过一组支撑板43带动一组推动气缸42移动，由一组推动气缸42带动另一个过滤网41移动，与此同时，通过刮刀将另一个过滤网41上的塑料粒子挂落至另一个倒料孔内，由另一个倒料孔将塑料粒子流向至收集盒3内，从而完成对塑料粒子的收集步骤，避免了需要人工将分料后的塑料粒子亲自去倒料处理的问题。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。