检测装置及检测设备的制作方法

1.本发明属于智能终端检测技术领域，尤其涉及一种检测装置及检测设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，使用者对手机、平板电脑、智能手表、智能医疗器件等电子智能终端设备的功能及质量要求越来越高。智能终端的组装和测试，从传统的双边流水线，变革至今的单元式生产作业方式，以及当下开始推广的单体式半自动生产线，生产灵活性和生产效率有了很大提升，但仍然无法满足当前手机功能和质量要求的发展，产能和成本之间仍然存在着很大的矛盾。
3.目前的智能终端的显示屏检测大多使用半自动检测设备进行检测，半自动检测设备无法实现全自动化的连续检测，从而导致生产效率的下降，且无法保证检测效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种检测装置，旨在解决现有技术中半自动检测设备无法实现全自动化连续检测的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种检测装置，包括：
6.输送机构，用于对显示屏的输送；所述输送机构具有上料工位、校准工位、测试工位和下料工位，且所述上料工位、所述校准工位、所述测试工位和所述下料工位沿所述显示屏的输送方向依次间隔排布；以及
7.检测机构，包括第一检测探头和第二检测探头；所述第一检测探头位于所述校准工位；所述第二检测探头位于所述测试工位；
8.其中，所述显示屏于所述上料工位进行上料，所述输送机构将所述显示屏输送到所述校准工位，所述第一检测探头对所述显示屏进行数据校准；所述输送机构将所述显示屏输送到所述测试工位，所述第二检测探头对所述显示屏进行检测，所述输送机构将所述显示屏输送到所述下料工位。
9.在一个实施例中，所述输送机构包括一电机、两安装板以及两输送带组件；两所述输送带组件分别设置于两所述安装板上，且两所述输送带组件通过连接轴连接同步转动；所述电机驱动其一所述输送带组件转动。
10.在一个实施例中，所述检测装置还包括调节机构，所述调节机构连接于两所述安装板，所述调节机构调节两所述安装板之间距离，以使所述输送机构适用各型号所述显示屏的输送。
11.在一个实施例中，所述调节机构包括驱动器和丝杆；所述驱动器位于所述安装板的一侧；所述丝杆的一端连接于所述驱动器的输出端；两所述安装板上设有螺母块或螺纹孔，所述丝杆与两所述安装板上的所述螺母块或所述螺纹孔螺纹连接；所述驱动器驱动所述丝杆转动，并带动两所述安装板彼此靠近或者远离。
12.在一个实施例中，所述调节机构还包括限制所述丝杆转动的限制件；所述限制件
夹紧于所述丝杆的一端。
13.在一个实施例中，所述调节机构还包括皮带轮，所述皮带轮连接于所述丝杆的一端；每一所述输送机构的进料端和出料端均设有所述调节机构，两所述调节机构中的所述皮带轮通过皮带连接，以使两所述调节机构同步动作。
14.在一个实施例中，所述检测装置还包括对所述显示屏进行阻挡定位的定位机构；所述上料工位、所述校准工位、所述测试工位和所述下料工位位置均对应设有所述定位机构；所述定位机构包括安装架、传感器、气缸、挡板和挡块；所述传感器安装于所述安装架；所述气缸固定于所述安装架；所述挡板连接于所述气缸的输出轴上，所述气缸驱动所述挡板上下活动；所述挡块连接于所述挡板上并随挡板活动。
15.在一个实施例中，所述检测装置还包括第一移动模组，所述检测机构通过一连接架连接于所述第一移动模组，所述第一移动模组带动所述检测机构前后和/或左右移动。
16.在一个实施例中，所述第一检测探头和所述第二检测探头均通过第二移动模组连接于所述连接架上，所述第二移动模组带动所述第一检测探头或所述第二检测探头上下来回移动。
17.一种检测设备，包括：机架以及所述的检测装置，所述检测装置为多个，多个所述检测装置并排间隔设于所述机架上。
18.本技术的有益效果在于：通过将显示屏于上料工位进行上料，输送结构将显示屏输送到校准工位，第一检测探头获取显示屏白点、色域、色坐标值等信息；并将获取的信息传输到控制系统，控制系统通过算法比较分析，将新的参数烧录到显示屏中；校准合格的显示屏，被输送结构输送到测试工位，第二检测探头获取显示屏检测数据，并将信息传输到控制系统，由控制系统判断校准后的显示屏是合格品或者不合格品，通过测试的显示屏被输送机构输送到下料工位下料，整个过程采用全自动化，从而实现连续对显示屏性能的自动校准测试，提升了产品性能并确保了产品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的检测设备的立体图；
21.图2为本技术实施例提供的检测装置的立体图；
22.图3为本技术实施例提供的输送机构、调节机构和定位机构的组装装配图；
23.图4为本技术实施例提供的调节机构的立体图；
24.图5为本技术实施例提供的定位机构的立体图；
25.图6为本技术实施例提供的检测机构和第一移动模组的组装装配图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、机架
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2、触控屏
28.3、报警器
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10、输送机构
29.101、上料工位
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102、校准工位
30.103、测试工位
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104、下料工位
31.11、电机
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12、安装板
32.13、输送带组件
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131、皮带
33.14、连接轴
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20、检测机构
34.21、第一检测探头
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22、第二检测探头
35.30、调节机构
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31、驱动器(旋钮)
36.32、丝杆
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33、皮带轮
37.34、限制件
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35、皮带
38.36、压紧轮
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40、定位机构
39.41、安装架
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42、传感器
40.43、气缸
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44、挡板
41.45、挡块
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50、第一移动模组
42.51、第一直线模组
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52、第二直线模组
43.60、连接架
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70、第二移动模组(气缸)。
具体实施方式
44.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.请参阅图2至图6，本技术实施例提供了一种检测装置，包括：
49.输送机构10，用于对显示屏的输送，显示屏包括手机显示屏、平板电脑显示屏、智能手表显示屏、智能医疗器件显示屏等。输送机构10具有上料工位101、校准工位102、测试工位103和下料工位104，且上料工位101、校准工位102、测试工位103和下料工位104沿显示屏的输送方向依次间隔排布，且输送机构10的上料和下料呈前进后出的结构排布，前进后出结构与工厂流水线对接，无需额外增加人工操作设备，只需前后工位的员工兼顾上下料即可，大大节省了人力成本。
50.检测机构20，包括第一检测探头21和第二检测探头22；第一检测探头21位于校准工位102；第二检测探头22位于测试工位103。可选地，第一检测探头21和第二检测探头22分
别位于校准工位102和测试工位103的上方。检测机构20还包括控制系统，可选地，控制系统为plc或者单片机，控制系统与第一检测探头21、第二检测探头22和显示屏均通信连接，显示屏可通过扫码组件(图中未示)扫码后与控制系统建立通信连接，控制系统可控制显示屏上不同画面的切换、色度的调节等。可选地，第一检测探头21和第二检测探头22均为色彩分析仪探头，色彩分析仪探头获取显示屏上的信息，例如，显示屏显示的不同画面的亮度和色坐标值等，然后，色彩分析仪探头将获取的信息传输到控制系统进行分析。
51.工作状态下，显示屏于上料工位101进行上料，输送机构10将显示屏输送到校准工位102，第一检测探头21获取显示屏显示的不同画面的亮度和色坐标值等，并将信息传输到控制系统，控制系统通过校准算法分析信息，并生成校准参数。且控制系统将校准参数烧录至显示屏内，使显示屏内部生成一个新的参数；显示屏数据校准合格后，输送机构10将显示屏输送到测试工位103。如果新参数与算法分析的参数不一致的话就是产品校准失败，装置提示报警。第二检测探头22获取显示屏检测数据，并将信息传输到控制系统，由控制系统判断校准后的显示屏是合格品或者不合格品，如测试结果合格，则进入下料工位104，如测试结果不合格，装置报警提醒。从而实现了对显示屏白点、色域的连续自动校准测试，提升了产品性能并确保了产品质量。
52.在一个实施例中，输送机构10包括一电机11、两安装板12以及两输送带组件13；两输送带组件13分别设置于两安装板12上，且两输送带组件13通过连接轴14连接同步转动；电机11驱动其一输送带组件13转动。输送带组件13包括皮带131和皮带轮等，可选地，皮带131是由防静电材质制成的皮带，其避免显示屏在输送过程中带静电。将显示屏直接放在输送带组件13上即可实现产品的输送，无需载具，更加的简单方便。当然，输送机构10不局限于此，例如，使用输送链条结构、输送载具结构运输显示屏均可。
53.在一个实施例中，检测装置还包括调节机构30，调节机构30连接于两安装板12，调节机构30调节两安装板12之间距离，以使输送机构10适用各型号显示屏的输送。即一台检测装置可完成不同型号尺寸的显示屏输送和检测，从而提高了检测装置的重复利用率，同时降低了生产成本。
54.可选地，调节机构30包括驱动器31和丝杆32；驱动器31位于安装板12的一侧。丝杆32的一端连接于驱动器31的输出端。两安装板12上设有螺母块或螺纹孔，丝杆32与两安装板12上的螺母块或螺纹孔螺纹连接；驱动器31驱动丝杆32转动，从而带动两安装板12彼此靠近或者远离，实现两安装板12宽度调节，以适应不同型号尺寸的显示屏输送。当然，调节的方式有很多种，不局限于丝杆的调节方式，例如，还可以通过气缸或油压缸直接连接安装板，从而驱动安装板移动。可选地，驱动器31为旋钮或者电机，使用旋钮的情况下，是手动调节；使用电机的情况下，是自动调节。且位于中间位置的输送机构10，会公用位于两侧的输送机构10上的调节机构30，减少占用空间。
55.在一个实施例中，调节机构30还包括皮带轮33和限制丝杆所转动的限制件34。皮带轮33连接于丝杆32的一端，并位于驱动器31的侧旁。限制件34夹紧于丝杆32的一端，并位于皮带轮33的侧旁，可选地，限制件34通过抱紧的方式夹在丝杆32的一端，需要调节两安装板12之间的距离时，松开限制件34即可进行调节，调节完成后，锁紧限制件34后，丝杆32无法转动，避免两安装板12之间的距离发生变化。每一输送机构10的进料端和出料端均设有调节机构30，两调节机构30中的皮带轮33通过皮带35连接，以使两调节机构30同步动作，从
而将两安装板12的两端同时进行调节，保证了两安装板12两端的距离相同，同时提升了调节效率。可选地，为了提升皮带35的传动效率，还设置有压紧轮36压紧于皮带35的中间位置。
56.在一个实施例中，检测装置还包括对显示屏进行阻挡定位的定位机构40。校准工位102、测试工位103和下料工位104位置均对应设有定位机构40。定位机构40包括安装架41、传感器42、气缸43、挡板44和挡块45；传感器42安装于安装架41；气缸43固定于安装架41；挡板44连接于气缸43的输出轴上，气缸43驱动挡板44上下活动，挡块45连接于挡板44上并随挡板44活动。当传感器42感应显示屏到位后，气缸43驱动挡板44向上伸出，且挡块45阻挡住显示屏形成定位。当然，定位机构40不局限于阻挡结构，例如，还可以使用气缸带动夹块夹紧产品的结构。
57.在一个实施例中，检测装置还包括第一移动模组50，检测机构20通过一连接架60连接于第一移动模组50，第一移动模组50带动检测机构20前后和/或左右移动，从而根据不同型号的显示屏，调节检测机构20的位置，使检测机构20对显示屏拍摄更加精准和清晰。上料工位101和下料工位104的延伸方向为前后方向，相邻两检测装置之间的延伸方向为左右方向。可选地，第一移动模组50包括前后方向延伸排布的第一直线模组51和设于第一直线模组51上并左右方向延伸排布的第二直线模组52，当然，调节检测机构20位置的结构不局限于此，例如，将连接架60通过滑块与滑轨直接安装连接，手动或自动调节连接架60的位置也可。
58.在一个实施例中，第一检测探头21和第二检测探头22均通过第二移动模组70连接于连接架60上，第二移动模组70带动第一检测探头21或第二检测探头22上下来回移动，调节第一检测探头21和第二检测探头22的上下位置，使第一检测探头21和第二检测探头22位于合理的高度，从而可清晰的拍到显示屏。可选地，第二移动模组70为气缸，第一检测探头21和第二检测探头22连接于气缸的输出轴上，气缸带动第一检测探头21或第二检测探头22上下活动，从而调节第一检测探头21和第二检测探头22的高度位置。当然，第一检测探头21和第二检测探头22的高度也可以通过手动调节。
59.如图1所示，本技术还提供一种检测设备，包括：机架1以及检测装置，检测装置为多个，多个检测装置并排间隔设于机架1上，多个检测装置同步工作，互不干扰，从而提升了生产效率，可选地，检测装置为3个。检测设备还包括触控屏2、报警器3和扫码组件等。触控屏2、报警器3和扫码组件均与控制系统电性连接。该整台设备无需投入人力操作，既能确保产品质量，又节省了人力成本。
60.本设备的工作原理：
61.s1:启动设备，将待测的显示屏于扫码组件进行扫码，使显示屏与控制系统建立通信连接。
62.s2:将扫码的显示屏放入任一输送机构10的上料工位101，输送机构10对显示屏进行输送，当感应显示屏到达校准工位102时，对应的定位机构40将显示屏阻挡定位在第一检测探头21下方。
63.s3:第一检测探头21工作获取显示屏显示的不同画面的亮度和色坐标值等。不同画面的亮度和色坐标值的切换通过控制系统进行控制。第一检测探头21将获取的信息传输到控制系统，控制系统通过校准算法分析信息，并生成校准参数，且控制系统将校准参数烧
录至显示屏内，使显示屏内部生成一个新的参数；新参数与算法分析的参数比对是否一致，不一致的话就是产品校准失败，设备报警；如新参数与算法分析的参数比对一致，输送机构10将校准后的显示屏输送到测试工位103。
64.s4:第二检测探头22获取校准后的显示屏的信息，并将信息传输到控制系统，由控制系统判断校准后的显示屏是合格品或者不合格品，如测试结果合格，则进入下料工位下料，如测试结果不合格，设备报警。
65.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。