一种全自动分拣的智能物流系统的制作方法

1.本实用新型涉及物品分拣技术领域，具体为一种全自动分拣的智能物流系统。


背景技术：

2.分拣机一般由输送机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成。它可以根据用户的要求、场地情况，对条烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续作业。机械输送设备根据输送物品的形态、体积、重量而设计定制。分拣输送机是工厂自动化立体仓库及物流配送中心对物流进行分类、整理的关键设备之一，通过应用分拣系统可实现物流中心准确、快捷的工作。
3.现有的物流设备在分拣时，缺乏对物品的保护，在物品掉落到收集框时，具有一定的高度，当易碎物品掉落时则容易导致损坏，从而造成一定的损失。
4.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn210474691u中公开了一种全自动化分拣物品的智能物流设备，该全自动化分拣物品的智能物流设备，通过在收集框的底部通过弹簧固定有承重板以及在收集框的内侧粘合有海绵层，来解决上述缺点；
5.但是上述现有技术的结构设计，当物品掉落在承重板上时，海绵层以及弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，但是，在弹簧进行缓冲保护过程中反而由于弹簧的弹力能够使得弹簧被压缩后还有个恢复其原始状态的过程中，加剧了承重板的上下晃动，对承重板上的物品保护效果差。
6.所以我们提出了一种全自动分拣的智能物流系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动分拣的智能物流系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些全自动分拣的智能物流系统，存在当物品掉落在承重板上时，海绵层以及弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，但是，在弹簧进行缓冲保护过程中反而由于弹簧的弹力能够使得弹簧被压缩后还有个恢复其原始状态的过程中，加剧了承重板的上下晃动，对承重板上的物品保护效果差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种全自动分拣的智能物流系统，包括外收集框和内收集框，所述内收集框安装在外收集框的内部，所述外收集框的上表面左侧中部、外收集框的上表面右侧中部、外收集框的上表面前侧中部和外收集框的上表面后侧中部均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内底壁均固定有第一阻尼弹簧，所述内收集框的顶端左侧中部、内收集框的顶端右侧中部、内收集框的顶端前侧中部和内收集框的顶端后侧中部均固定有缓冲板，每个所述缓冲板的下
表面中部均固定有缓冲杆，每个所述缓冲杆分别滑动连接在对应的弹簧槽内，所述缓冲杆的下表面开设有弹簧腔，所述第一阻尼弹簧远离弹簧槽内底壁的一端延伸至弹簧腔的内部并与弹簧腔的内顶壁固定；
12.所述内收集框的下表面通过第一缓冲装置安装在外收集框的内底壁上，所述第一缓冲装置包括伸缩杆和第二阻尼弹簧，所述伸缩杆的一端固定在外收集框的内底壁上，所述伸缩杆的另一端固定在内收集框的下表面上，所述第二阻尼弹簧套设在伸缩杆上。
13.优选的，所述内收集框的上表面高于外收集框的上表面，所述缓冲板的下表面与外收集框的上表面之间留有间隙。
14.优选的，所述第二阻尼弹簧的一端固定在外收集框的内底壁上，所述第二阻尼弹簧的另一端固定在内收集框的下表面上，所述第二阻尼弹簧与伸缩杆之间不接触。
15.优选的，所述缓冲装置设置有四个，四个所述缓冲装置分别分布在内收集框的下表面四角处。
16.进一步的，每个所述缓冲杆的底端左侧和底端右侧均固定有限位滑块，每个所述弹簧槽的左右两侧内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与弹簧槽相连通，所述限位滑槽与限位滑块相适配，且限位滑块远离缓冲杆的一端滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的高度小于弹簧槽的高度，所述限位滑块和限位滑槽组成限位结构。
17.进一步的，所述内收集框通过滑动机构安装在外收集框的内部，所述滑动机构包括四个滑动块和四个滑槽，四个所述滑动块分别固定在内收集框的左侧面中部、内收集框的右侧面中部、内收集框的正面中部和内收集框的背面中部，四个所述滑槽分别开设于外收集框的左侧内壁中部、外收集框的右侧内壁中部、外收集框的正面内壁中部和外收集框的背面内壁中部，四个所述滑动块分别滑动连接在对应的滑槽内，所述内收集框通过滑动块与外收集框开设的滑槽进行滑动连接。
18.进一步的，所述缓冲板、缓冲杆、弹簧槽、第一阻尼弹簧和弹簧腔组成第二缓冲装置。
19.进一步的，所述伸缩杆包括固定筒和活动杆，所述固定筒的顶端为开口结构，所述固定筒的底端为封闭结构，所述固定筒的下表面固定在外收集框的内底壁上，所述活动杆的顶端固定在内收集框的下表面上，所述固定筒的顶端内壁固定有限位圆环，所述活动杆的底端贯穿限位圆环并延伸至固定筒的内部，所述活动杆的外表面与限位圆环的内壁滑动连接，所述活动杆的底端固定有滑动板，所述滑动板的外表面与固定筒的内壁滑动连接，且滑动板的下表面与固定筒的内底壁之间留有间隙，所述滑动板为圆形板，且滑动板的直径大于限位圆环的内径。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动分拣的智能物流系统：
22.(1)在外收集框和内收集框之间设置的第二阻尼弹簧，当物品掉落在内收集框上时，第二阻尼弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，在外收集框和内收集框之间设置的第一阻尼弹簧，当物品掉落在内收集框上时，第一阻尼弹簧能够对其进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，通过第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧能够利用自身的阻尼抑制作用，可以抑制弹簧吸收震动后自身发生上跳导致内收集框上下晃动的情况。
23.(2)通过限位滑块和限位滑槽的配合，既能够对缓冲杆的移动起到导向作用防止
其出现晃动的情况，还能够防止缓冲杆脱离弹簧槽。
附图说明
24.图1为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的图2中a处结构的放大示意图；
27.图4为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的伸缩杆结构的剖视示意图；
28.图5为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的外收集框的立体结构示意图；
29.图6为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的内收集框的立体结构示意图；
30.图7为本实用新型全自动分拣的智能物流系统的固定筒的立体结构示意图。
31.图中：1、外收集框；2、内收集框；3、弹簧槽；4、第一阻尼弹簧；5、缓冲板；6、缓冲杆；7、弹簧腔；8、伸缩杆；9、第二阻尼弹簧；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、滑动块；13、滑槽；14、固定筒；15、活动杆；16、限位圆环；17、滑动板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种全自动分拣的智能物流系统；包括外收集框1、内收集框2、弹簧槽3、第一阻尼弹簧4、缓冲板5、缓冲杆6、弹簧腔7、伸缩杆8、第二阻尼弹簧9、限位滑块10、限位滑槽11、滑动块12、滑槽13、固定筒14、活动杆15、限位圆环16和滑动板17，内收集框2安装在外收集框1的内部，外收集框1的上表面左侧中部、外收集框1的上表面右侧中部、外收集框1的上表面前侧中部和外收集框1的上表面后侧中部均开设有弹簧槽3，每个弹簧槽3的内底壁均固定有第一阻尼弹簧4，内收集框2的顶端左侧中部、内收集框2的顶端右侧中部、内收集框2的顶端前侧中部和内收集框2的顶端后侧中部均固定有缓冲板5，每个缓冲板5的下表面中部均固定有缓冲杆6，每个缓冲杆6分别滑动连接在对应的弹簧槽3内，缓冲杆6的下表面开设有弹簧腔7，第一阻尼弹簧4远离弹簧槽3内底壁的一端延伸至弹簧腔7的内部并与弹簧腔7的内顶壁固定；
34.内收集框2的下表面通过第一缓冲装置安装在外收集框1的内底壁上，第一缓冲装置包括伸缩杆8和第二阻尼弹簧9，伸缩杆8的一端固定在外收集框1的内底壁上，伸缩杆8的另一端固定在内收集框2的下表面上，第二阻尼弹簧9套设在伸缩杆8上；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：内收集框2的上表面高于外收集框1的上表面，缓冲板5的下表面与外收集框1的上表面之间留有间隙，缓冲板5与外收集框1之间的间隙能够使得缓冲板5受到冲击时向下移动；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二阻尼弹簧9的一端固定在外收集框1的内底壁上，第二阻尼弹簧9的另一端固定在内收集框2的下表面上，第二阻尼弹簧9与伸缩杆8之间不接触，伸缩杆8与第二阻尼弹簧9不接触，能够保证伸缩杆8和第二阻尼弹簧9被正常压缩；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一缓冲装置设置有四个，四个第一缓冲装置分别分布在内收集框2的下表面四角处，通过第一缓冲装置的设置，能够在物品掉落在内收集框2上时起到缓冲保护作用；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个缓冲杆6的底端左侧和底端右侧均固定有限位滑块10，每个弹簧槽3的左右两侧内壁均开设有限位滑槽11，限位滑槽11与弹簧槽3相连通，限位滑槽11与限位滑块10相适配，且限位滑块10远离缓冲杆6的一端滑动连接在限位滑槽11的内部，限位滑槽11的高度小于弹簧槽3的高度，限位滑块10和限位滑槽11组成限位结构，通过限位滑块10和限位滑槽11的配合，既能够对缓冲杆6的移动起到导向作用防止其出现晃动的情况，还能够防止缓冲杆6脱离弹簧槽3；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：内收集框2通过滑动机构安装在外收集框1的内部，滑动机构包括四个滑动块12和四个滑槽13，四个滑动块12分别固定在内收集框2的左侧面中部、内收集框2的右侧面中部、内收集框2的正面中部和内收集框2的背面中部，四个滑槽13分别开设于外收集框1的左侧内壁中部、外收集框1的右侧内壁中部、外收集框1的正面内壁中部和外收集框1的背面内壁中部，四个滑动块12分别滑动连接在对应的滑槽13内，内收集框2通过滑动块12与外收集框1开设的滑槽13进行滑动连接，通过滑动块12和滑槽13的配合下，能够对内收集框2的移动起到导向作用，同时还能够防止内收集框2脱离外收集框1；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：缓冲板5、缓冲杆6、弹簧槽3、第一阻尼弹簧4和弹簧腔7组成第二缓冲装置，第二缓冲装置在物品掉落在内收集框2上时能够对其起到缓冲保护作用。
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：伸缩杆8包括固定筒14和活动杆15，固定筒14的顶端为开口结构，固定筒14的底端为封闭结构，固定筒14的下表面固定在外收集框1的内底壁上，活动杆15的顶端固定在内收集框2的下表面上，固定筒14的顶端内壁固定有限位圆环16，活动杆15的底端贯穿限位圆环16并延伸至固定筒14的内部，活动杆15的外表面与限位圆环16的内壁滑动连接，活动杆15的底端固定有滑动板17，滑动板17的外表面与固定筒14的内壁滑动连接，且滑动板17的下表面与固定筒14的内底壁之间留有间隙，滑动板17为圆形板，且滑动板17的直径大于限位圆环16的内径，通过限位圆环16和滑动板17的配合设置，能够防止滑动板17脱离固定筒14，从而能够防止活动杆15脱离固定筒14。
42.本实施例的工作原理：在使用该全自动分拣的智能物流系统时，如图1
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7所示，该装置整体由外收集框1和内收集框2组成，物品落进内收集框2内，当物品掉落在内收集框2的内底壁上时，物品对内收集框2形成冲击，内收集框2受到物品冲击时，能够带动内收集框2向下移动，内收集框2在向下移动过程中能够压缩伸缩杆8和第二阻尼弹簧9，在伸缩杆8和第二阻尼弹簧9的共同作用下对内收集框2受到的冲击进行初步缓冲，从而能够对物品进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，内收集框2在向下移动过程中还能够带动缓冲板5向下移动，缓冲板5在向下移动过程中能够带动缓冲杆6向下移动，缓冲杆6在向下移动过程中能够压缩第一阻尼弹簧4，第一阻尼弹簧4受到压缩时能够对内收集框2受到的冲击进行进一步的缓冲，从而能够对物品进行缓冲保护，有效的防止物品损坏，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用
新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。