一种断路器外壳生产用检测设备的制作方法

1.本技术涉及断路器生产的领域，尤其是涉及一种断路器外壳生产用检测设备。


背景技术：

2.断路器是塑料外壳式断路器的简称，断路器外壳由上壳体和下壳体组成。
3.在断路器的生产过程中，需要在断路器的外壳上安装若干连接柱，连接柱的材质为铜合金，连接柱安装完后需要人工对安装后的断路器外壳进行检查，连接柱已全部安装完毕的断路器外壳送入下一道生产工序，连接柱未安装好的断路器外壳被取走，减少不合格断路器外壳的产出。但采用这样的检查方式，工作效率较低，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善人工检测断路器上连接柱的安装情况的工作效率较低的问题，本技术提供一种断路器外壳生产用检测设备。
5.本技术提供的一种断路器外壳生产用检测设备采用如下的技术方案：
6.一种断路器外壳生产用检测设备，包括机架，所述机架上设置有传送带和检测机构，所述检测机构包括设置于所述机架上的传感器和推动组件，所述传感器位于所述传送带的上方，且所述传感器对应所述传送带上的断路器外壳上的连接柱设置，所述推动组件位于所述传感器沿所述传送带传送方向的后方并位于所述传送带的一侧，所述推动组件滑移连接于所述机架上，所述推动组件的滑移方向朝靠近或远离所述传送带设置，所述传感器控制所述推动组件移动，所述机架上还开设有下料口，所述下料口对应所述推动组件设置。
7.通过采用上述技术方案，将断路器的外壳放置于传送带上，传送带带动断路器的外壳移动，至断路器的外壳移动至传感器的下方，若传感器检测到断路器的外壳上有部分接线柱未安装，则传感器输出控制信号，控制信号控制推动组件朝靠近传送带的方向移动，使推动组件抵触传送带上的对应断路器外壳并将对应断路器外壳从下料口推出传送带，减少了连接柱未安装完毕的断路器外壳进入下一道工序的情况，相比于人工检测，减少了检测所用时间，提高了检测的工作效率，并提高了检测的准确性，减少了不合格断路器外壳的产出。
8.可选的，所述推动组件包括设置于所述机架上的驱动件和滑移连接于所述机架上的推块，所述推块靠近所述传送带设置，所述驱动件驱动所述推块移动，所述传感器控制所述驱动件。
9.通过采用上述技术方案，传感器输出控制信号控制驱动件驱动推块移动，使推块抵触传送带上的对应断路器外壳并将断路器外壳推出传送带，使得控制推动组件进行移动更加方便。
10.可选的，所述机架上还设置有滑轨，所述推块上设置有与所述滑轨配合的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，设置滑轨和滑槽，推块移动使得滑轨在滑槽内发生相对
移动，提高了推块移动的稳定性，使得推块推动传送带上的断路器外壳更加方便。
12.可选的，所述机架上设置有限位板，所述限位板位于所述传送带远离所述推动组件的一侧。
13.通过采用上述技术方案，设置限位板，对传送带上的断路器外壳进行限位，减少了断路器外壳在传送过程中掉出传送带的情况，使得断路器外壳在传送带上进行传送的稳定性更好。
14.可选的，所述限位板包括导向部和限位部，所述导向部位于所述传感器远离所述推动组件的一侧，所述限位部靠近所述推动组件设置。
15.通过采用上述技术方案，设置限位部和导向部，当断路器外壳放置于传送带上后，传送过程中，断路器外壳抵触导向部进而顺着导向部发生移动并逐渐对齐，使传感器与断路器外壳上的连接柱对齐，减少了连接柱与传感器错开的情况，提高了检测的准确性。
16.可选的，所述限位板滑移连接于所述机架上，所述限位板的滑移方向朝靠近或远离所述推动组件设置，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件带动所述限位板移动并定位所述限位板。
17.通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的断路器外壳进行检测时，通过调节组件带动限位板移动，至断路器外壳抵接限位板时，其上连接柱与传感器对齐，通过调节组件定位限位板，即可对断路器外壳进行检测，通过调节组件和限位板的配合提高了检测设备的适用性。
18.可选的，所述调节组件包括设置于所述机架上的固定块和螺纹连接于所述固定块上的滑移件，所述滑移件和所述限位部转动连接。
19.通过采用上述技术方案，当移动限位板时，扭转滑移件，滑移件通过与固定块的螺纹配合滑移连接于固定块上，并带动限位部移动，至限位部移动至相应位置，停止扭转滑移件，即可实现限位部的定位，使得移动并定位限位板更加方便。
20.可选的，所述机架上还设置有导向块，所述导向块位于所述固定块的一侧，所述滑移件包括螺纹连接于所述固定块上的调节部，穿设所述导向块的联动部和连接部，所述连接部连接所述调节部和所述联动部设置，所述联动部滑移连接于所述导向块上，所述调节部与所述连接部转动连接。
21.通过采用上述技术方案，设置导向块、调节部、联动部和连接部，通过联动部和导向块的配合，提高了滑移件在固定块上移动的稳定性，使得滑移件带动限位板移动更加方便。
22.可选的，所述机架上还设置有输送带，所述输送带位于所述下料口远离所述推动组件的一侧。
23.通过采用上述技术方案，设置输送带，从下料口被推出的断路器外壳掉落至输送带上，并由输送带输送至相应位置进行收集，使得后续集中处理上述断路器外壳更加方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置传感器、推动组件和传送带，传送带带动断路器的外壳移动，当传感器检测到断路器的外壳上有部分接线柱未安装，传感器输出控制信号控制推动组件移动，使推动组件将对应断路器外壳从下料口推出传送带，相比于人工检测，提高了检测的工作效率，并提高了检测的准确性，减少了不合格断路器外壳的产出；
26.2.通过设置限位部和导向部，对传送带上的断路器外壳进行导向，使传感器与断路器外壳上的连接柱对齐，减少了连接柱与传感器错开的情况，提高了检测的准确性；
27.3.通过设置滑移件和固定块，滑移件通过与固定块的螺纹配合滑移连接于固定块上，并带动限位部移动或定位，使得移动并定位限位板更加方便。
附图说明
28.图1为本技术实施例的整体示意图；
29.图2为本技术实施例另一个视角的整体示意图，主要展示检测机构的结构；
30.图3为图2中a部的放大图，主要展示滑轨和滑槽的结构；
31.图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示限位板和调节组件的结构。
32.附图标记说明：1、机架；11、下料口；2、传送带；3、检测机构；31、传感器；32、推动组件；321、驱动件；322、推块；4、滑轨；41、滑槽；5、限位板；51、导向部；52、限位部；6、调节组件；61、固定块；62、滑移件；621、调节部；622、联动部；623、连接部；7、导向块；8、输送带。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种断路器外壳生产用检测设备。参见图1，断路器外壳生产用检测设备包括机架1，机架1上设置有传送带2和检测机构3。
35.参见图1，传送带2转动连接于机架1上，传送带2包括两个转棍、皮带和驱动机，两个转棍沿水平方向间隔分布，且两个转棍呈并排设置。两个转棍均转动连接于机架1上，且两个转棍的转动轴线相互平行设置。皮带张紧于两个转棍的外侧，驱动机的输出轴与其中一个转棍固定连接，驱动件321驱动对应转棍转动，并通过皮带带动另一个转棍一起转动，从而实现传送带2的转动。本实施例中，驱动机为电机。
36.参见图1，检测机构3包括传感器31和推动组件32，传感器31固定于机架1上，传感器31位于传送带2的上方，且传感器31的位置和数量对应下方传送带2上的断路器外壳上的连接柱的位置和数量设置。本实施例中，传感器31为金属传感器31。
37.参见图2，推动组件32位于传感器31沿传送带2传送方向的后方，并位于传送带2沿其传送方向的一侧，推动组件32包括驱动件321和推块322，推块322靠近传送带2设置。驱动件321固定于机架1上，且驱动件321位于推块322远离传送带2的一侧，本实施例中，驱动件321为气缸，驱动件321的活塞杆朝向推块322设置并与推块322固定连接，驱动件321驱动推块322移动，推块322的移动方向朝靠近或远离传送带2设置。推块322通过驱动件321滑移连接于机架1上。传感器31通过输出控制信号控制驱动件321，传感器31通过驱动件321与推块322的配合控制推块322移动。
38.参见图3，机架1靠近推块322的外侧壁上固定有滑轨4，滑轨4的长度方向平行于推块322的滑移方向设置，推块322靠近传感器31的外侧壁上开设有滑槽41，滑槽41与滑轨4配合实现滑轨4与推块322之间的相对滑移。
39.参见图2，机架1上还滑移连接有限位板5，限位板5位于传送带2远离推动组件32的一侧，限位板5的滑移方向朝靠近或远离推动组件32设置，且限位板5的滑移方向垂直于传送带2的传送方向设置。
40.参见图2和图4，限位板5包括导向部51和限位部52，导向部51位于传感器31远离推动组件32的一侧，导向部51朝远离传感器31的方向向外倾斜设置，且导向部51远离传感器31的端部位于传送带2的外侧，导向部51靠近传感器31的端部位于传送带2内。限位部52靠近推动组件32设置，限位部52的长度方向平行于传送带2的传送方向设置，且限位部52靠近导向部51的端部与导向部51固定连接。本实施例中，导向部51和限位部52呈一体设置。
41.参见图2和图4，机架1上设置有调节组件6，调节组件6位于限位部52远离推动组件32的一侧，调节组件6包括固定块61和滑移件62，固定块61固定于机架1上。机架1上还固定有两个导向块7，两个导向块7分别位于固定块61沿传送带2传送方向的相对两侧。
42.参见图4，滑移件62包括调节部621、联动部622和连接部623，调节部621穿设并螺纹连接于固定块61上，调节部621的长度方向平行于限位板5的滑移方向设置，且调节部621靠近限位部52的端部与限位部52转动连接。
43.参见图4，联动部622与导向块7一一对应设置，联动部622的长度方向平行于调节部621的长度方向设置，且联动部622穿设对应导向块7设置，两个联动部622靠近限位部52的端部均与限位部52固定连接。
44.参见图4，连接部623位于两个联动部622远离限位部52的一侧并与两个联动部622固定连接，调节部621远离限位部52的端部穿设连接部623并与连接部623转动连接，且调节部621滑移连接于连接部623上,连接部623连接两个联动部622和调节部621。
45.在实际使用中，转动调节部621，调节部621通过与固定块61的螺纹配合滑移连接于机架1上，并带动限位部52滑移连接于机架1上，同时，调节部621带动连接部623移动，连接部623带动两个联动部622滑移连接于对应导向块7上。至限位部52移动至相应位置，停止转动调节部621，即可实现限位部52的定位，进而定位限位板5。
46.参见图1，机架1上还开设有下料口11，下料口11位于限位板5靠近推动组件32的一侧，并位于传送带2远离推动组件32的一侧，且下料口11的位置对应推动组件32的位置设置。下料口11的下端与传送带2的上端面平齐设置。
47.参见图1，机架1上还转动连接有输送带8，输送带8位于下料口11远离推动组件32的一侧，且输送带8的上端面低于下料口11的下端设置,输送带8的输送方向平行于传送带2的传送方向设置。
48.本技术实施例一种断路器外壳生产用检测设备的实施原理为：
49.将安装连接柱后的断路器外壳放置于传送带2上，传送带2带动断路器外壳移动，至断路器外壳移动至传感器31的下方，若传感器31检测到断路器的外壳上有部分接线柱未安装，则传感器31输出控制信号，控制信号控制驱动件321驱动推块322朝靠近传送带2的方向移动，使推块322抵触传送带2上的对应断路器外壳并将对应断路器外壳从下料口11推出传送带2，掉出传送带2的断路器外壳掉落至输送带8上，并经由输送带8输送至相应地点进行集中处理，减少了连接柱未安装完毕的断路器外壳进入下一道工序的情况，相比于人工检测，减少了检测所用时间，提高了检测的工作效率，并提高了检测的准确性，减少了不合格断路器外壳的产出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。