一种锁芯强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及锁芯检测设备技术领域，具体为一种锁芯强度检测设备。


背景技术：

2.锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返，锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开，锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力，锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，是跟钥匙配套能够转动并带动锁体运动的核心部分，锁芯的主要功能是由头部传递扭力，从而带动锁的其他部件，达到开锁和闭锁，挂锁、抽屉锁、门锁及自行车锁的锁芯头部结构不尽相同，传递扭力的方式也不一样，但作用是一样的，目前，锁芯强度检测装置在使用时，操作复杂，需要人工进行逐一放料和取料，增加了人工劳动量，降低了生产效率，不适用与大批量的连续化作业，为此，我们提出一种锁芯强度检测设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锁芯强度检测设备，结构设计新颖，自动对锁芯检测并筛选出不合格的产品，不需要人工干预，提高了检测效率，实用性能强，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯强度检测设备，包括底板和分拣组件；
5.底板：其上表面设有电动传送带，底板的上表面中部设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板的顶端均与检测台的下表面固定连接，检测台的左右两侧面均设有台板，检测台的上表面设有龙门架，龙门架的水平部分下表面设有第一电动推杆，第一电动推杆的底端设有压力盘，压力盘与检测台位置对应；
6.分拣组件：设置于底板的上表面前端，分拣组件位于电动传送带的左端；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于龙门架的竖直部分前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接电动传送带和第一电动推杆的输入端，结构设计新颖，自动对锁芯检测并筛选出不合格的产品，不需要人工干预，提高了检测效率，实用性能强，便于推广应用。
8.进一步的，所述电动传送带的皮带中部设有阵列分布的镂空槽，检测台和台板的上表面均与皮带的内部上表面贴合，皮带通过镂空槽带动锁芯向左移动，检测的同时又便于卸料。
9.进一步的，所述压力盘的下表面设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，通过压力传感器的压力值判定锁芯的强度是否符合要求。
10.进一步的，所述分拣组件包括第二支撑板、第二电动推杆、挡板和导料板，所述第二支撑板固定连接于底板的上表面左端前侧，第二支撑板的顶端前侧面设有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆穿过第二支撑板顶端设置的圆孔，第二电动推杆的推杆后侧端头设有挡板，挡板与台板左端前侧设置的凹槽内壁滑动连接，所述导料板与底板的上表面左端设置的支架顶端固定连接，导料板倾斜设置于皮带的内部且位于挡板的下方，第二电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，对不合格的锁芯剔除，减少人工筛选的工作量。
11.进一步的，还包括料斗和第三支撑板，所述第三支撑板呈“7”型且对称设置于底板的上表面右端前后两侧，第三支撑板的水平部分内侧端头分别与料斗对应的侧面固定连接，料斗底端的出料口与皮带的上表面贴合，自动进行卸料，减少人工操作，提高实用性能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锁芯强度检测设备，具有以下好处：
13.将锁芯排列放入料斗内，通过plc控制器间歇启动电动传送带，电动传送带运行时镂空槽的侧壁带动锁芯在台板的上表面向左移动，锁芯移动至检测台的上表面时，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动压力盘向下移动，压力盘带动压力传感器向下移动挤压锁芯，对锁芯的强度进行检测，当锁芯的强度较低时会发生形变，此时压力传感器的压力值较小，plc控制器根据压力传感器的压力值判定锁芯的强度是否合格，当锁芯的强度不合格时，启动第二电动推杆，第二电动推杆的推杆带动挡板向前侧移动，当镂空槽的皮带带动不合格的锁芯移动至台板左侧的凹槽时，锁芯掉落至导料板的上表面并向后侧划出，不合格的锁芯被筛选出来，该锁芯强度检测设备，结构设计新颖，自动对锁芯检测并筛选出不合格的产品，不需要人工干预，提高了检测效率，实用性能强，便于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型后侧结构示意图。
16.图中：1底板、2第一支撑板、3检测台、4龙门架、5电动传送带、51皮带、511镂空槽、6第一电动推杆、7压力盘、71压力传感器、8料斗、9分拣组件、91第二支撑板、92第二电动推杆、93挡板、94导料板、10plc控制器、11第三支撑板，12台板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种锁芯强度检测设备，包括底板1和分拣组件9；
19.底板1：其上表面设有电动传送带5，电动传送带5的皮带51中部设有阵列分布的镂空槽511，检测台3和台板12的上表面均与皮带51的内部上表面贴合，皮带51通过镂空槽511带动锁芯向左移动，检测的同时又便于卸料，底板1的上表面中部设有对称分布的第一支撑板2，第一支撑板2的顶端均与检测台3的下表面固定连接，检测台3的左右两侧面均设有台
板12，检测台3的上表面设有龙门架4，龙门架4的水平部分下表面设有第一电动推杆6，第一电动推杆6的底端设有压力盘7，压力盘7的下表面设有压力传感器71，压力传感器71的输出端电连接plc控制器10的输入端，通过压力传感器71 的压力值判定锁芯的强度是否符合要求，压力盘7与检测台3位置对应电动传送带5运行时镂空槽511的侧壁带动锁芯在台板12的上表面向左移动，锁芯移动至检测台3的上表面时，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6带动压力盘7向下移动，压力盘7带动压力传感器 71向下移动挤压锁芯，对锁芯的强度进行检测，当锁芯的强度较低时会发生形变，此时压力传感器71的压力值较小，plc控制器10根据压力传感器71的压力值判定锁芯的强度是否合格；
20.分拣组件9：设置于底板1的上表面前端，分拣组件9位于电动传送带5的左端，分拣组件9包括第二支撑板91、第二电动推杆92、挡板93和导料板94，第二支撑板91固定连接于底板1的上表面左端前侧，第二支撑板91的顶端前侧面设有第二电动推杆92，第二电动推杆92的推杆穿过第二支撑板91顶端设置的圆孔，第二电动推杆 92的推杆后侧端头设有挡板93，挡板93与台板12左端前侧设置的凹槽内壁滑动连接，导料板94与底板1的上表面左端设置的支架顶端固定连接，导料板94倾斜设置于皮带51的内部且位于挡板93的下方，第二电动推杆92的输入端电连接plc控制器10的输出端，当锁芯的强度不合格时，启动第二电动推杆92，第二电动推杆92的推杆带动挡板93向前侧移动，当镂空槽511的皮带带动不合格的锁芯移动至台板12左侧的凹槽时，锁芯掉落至导料板94的上表面并向后侧划出，不合格的锁芯被筛选出来，减少人工筛选的工作量；
21.其中：还包括料斗8和第三支撑板11，第三支撑板11呈“7”型且对称设置于底板1的上表面右端前后两侧，第三支撑板11的水平部分内侧端头分别与料斗8对应的侧面固定连接，料斗8底端的出料口与皮带51的上表面贴合，自动进行卸料，减少人工操作，提高实用性能。
22.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10固定连接于龙门架 4的竖直部分前侧面，plc控制器10的输入端电连接外部电源，plc 控制器10的输出端分别电连接电动传送带5和第一电动推杆6的输入端。
23.在使用时：将锁芯排列放入料斗8内，通过plc控制器10间歇启动电动传送带5，电动传送带5运行时镂空槽511的侧壁带动锁芯在台板12的上表面向左移动，锁芯移动至检测台3的上表面时，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6带动压力盘7向下移动，压力盘 7带动压力传感器71向下移动挤压锁芯，对锁芯的强度进行检测，当锁芯的强度较低时会发生形变，此时压力传感器71的压力值较小， plc控制器10根据压力传感器71的压力值判定锁芯的强度是否合格，当锁芯的强度不合格时，启动第二电动推杆92，第二电动推杆92的推杆带动挡板93向前侧移动，当镂空槽511的皮带带动不合格的锁芯移动至台板12左侧的凹槽时，锁芯掉落至导料板94的上表面并向后侧划出，不合格的锁芯被筛选出来，通过第二电动推杆92将挡板 93复位，进行下一个锁芯的筛选。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10具体型号为西门子s7
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200，电动传送带5、第一电动推杆6、压力传感器71和第二电动推杆92可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆6建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，压力传感器71可选用深圳市鑫精诚科技有限公司出品的xjc
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6f压力传感器，plc控制器10控制电动传送带5、第一电动推杆6、压力传感器 71和第二电动推杆92工作采用现有技术中常用的方
法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。