一种极板压丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种极板压丝装置。


背景技术：

2.现有技术中公开各种静电净化装置，如专利号为zl 02257040.3(授权公告号为cn 2586536 y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。可见，极板(包括正极板和负极板)为静电净化装置的必要组件，极板装配前，需要将电极丝绕在正极板上，目前，通常采用手工绕丝的方式，不仅工作效率低下，而且绕丝的一致性较差，进而影响静电净化装置的工作稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、压丝方便的极板压丝装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种极板压丝装置，包括工作台，在所述工作台上安装有用来支撑极板的极板座，其特征在于：在所述工作台上安装有驱动件和在驱动件驱动下上下移动的压杆，所述极板座上表面的两侧向上延伸有用来绕丝的凸柱，所述压杆设于所述极板座的上方，所述压杆的两侧分别形成有下压部，且下压部位于对应侧的凸柱的内侧。
5.优选地，所述驱动件设于所述极板座的后侧，所述压杆的后端安装在所述驱动件的驱动输出端上，压杆的前端分别向左右两侧延伸有左延伸段和右延伸段，所述下压部包括自左延伸段的外端向下延伸的左下压部和自右延伸段的外端向下延伸的右下压部，且所述左下压部和右下压部分别位于对应侧凸柱的内侧。
6.为了能压平极板上的压丝翻边，所述左下压部的底面和右下压部的底面构成下压面，并且，所述下压面均为水平面。
7.为了能配合极板的绕丝结构，所述极板座的左右两侧具有数量相等的凸柱，且左右两侧的凸柱均前后向间隔分布且左右一一对应。
8.为了对放置在极板座上的极板进行限位，所述极板座的两侧设有用来对极板进行限位的限位块。
9.作为上述任一方案的优选，所述驱动件为电机或者气缸。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该极板压丝装置在工作台上安装有驱动件和在驱动件驱动下上下移动的压杆，驱动件驱动压杆向下移动时，压杆的下压面可以压平放置在极板座上的极板的压丝翻边，实现压丝动作，该压丝装置不仅结构简单，而且压丝非常方便，工作效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的极板结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的绕丝装置的工作示意图；
13.图3为图2中a部分的放大示意图；
14.图4为图2中去掉驱动件和压杆的结构示意图；
15.图5为图4中b部分的放大示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1所示，本实施例的极板7为正极板，极板7的两侧延伸有极丝安装臂71，每个极丝安装臂71上设有若干个压丝翻边72，通过压丝翻边72对电极丝8进行压紧固定。
18.如图2至图5所示，本实施例的极板压丝装置包括工作台1，在工作台1上安装有极板座2和驱动件3，极板座2用来支撑极板7。以图2中箭头c所示方向为前向，驱动件3位于极板座2的后侧，压杆4位于极板座2的上方，驱动件3用来驱动压杆4相对于极板座2上下移动。
19.极板座2前部上表面的左右两侧向上延伸有用来绕丝的凸柱5，两侧的凸柱5对称分布，本实施例中，左右两侧的凸柱5均为3个，凸柱5均前后向间隔分布且左右一一对应。极板座2后部上表面的两侧设有限位块6，限位块6用来对放置在极板座2上的极板7进行限位。
20.本实施例的压杆4整体呈t型结构。压杆4的两侧分别形成有下压部，下压部的底面形成下压面45，且下压面45在极板座2的竖向投影位于对应侧的凸柱5的内侧。压杆4的具体安装结构为：压杆4的后端安装在驱动件3的驱动输出端上，压杆4的前端分别向左右两侧延伸有左延伸段41和右延伸段42而使压杆4整体呈t型结构，下压部包括自左延伸段41的外端向下延伸的左下压部43和自右延伸段42的外端向下延伸的右下压部44，且左下压部43和右下压部44分别位于对应侧凸柱5的内侧。左下压部43的底面和右下压部44的底面构成下压面45，并且，下压面45均为水平面。
21.本实施例的驱动件3可以采用电机或者气缸或者其他驱动源。
22.该极板压丝装置的工作过程如下：
23.首先，将极板7水平放置在极板座2上，并通过极板座2左右侧的限位块6对极板7进行限位；然后，电极丝8的两端连接上弹簧9，并将电极丝8其中一端的弹簧9勾住绕丝起始端的凸柱5上，并将电极丝8在左右两侧的凸柱5之间来回绕，最后将电极丝8另外一端的弹簧9勾住绕丝结束端的凸柱5上，并且，电极丝8经过极板7的压丝翻边72的下方；接着，驱动件3带动压杆4下压，压杆4的下压面45将压丝翻边72压平，达到固定电极丝效果；最后，驱动件3带动压杆4上移，将压丝翻边72外侧的电极丝8剪断，使剪断的电极丝8及弹簧9从凸柱5上脱落，将绕丝完毕的极板7从极板座2上取下。


技术特征：
1.一种极板压丝装置，包括工作台(1)，在所述工作台(1)上安装有用来支撑极板的极板座(2)，其特征在于：在所述工作台(1)上安装有驱动件(3)和在驱动件驱动下上下移动的压杆(4)，所述极板座(2)上表面的两侧向上延伸有用来绕丝的凸柱(5)，所述压杆(4)设于所述极板座(2)的上方，所述压杆(4)的两侧分别形成有下压部，且下压部位于对应侧的凸柱(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的极板压丝装置，其特征在于：所述驱动件(3)设于所述极板座(2)的后侧，所述压杆(4)的后端安装在所述驱动件(3)的驱动输出端上，压杆(4)的前端分别向左右两侧延伸有左延伸段(41)和右延伸段(42)，所述下压部包括自左延伸段(41)的外端向下延伸的左下压部(43)和自右延伸段(42)的外端向下延伸的右下压部(44)，且所述左下压部(43)和右下压部(44)分别位于对应侧凸柱(5)的内侧。3.根据权利要求2所述的极板压丝装置，其特征在于：所述左下压部(43)的底面和右下压部(44)的底面构成下压面(45)，并且，所述下压面(45)均为水平面。4.根据权利要求2所述的极板压丝装置，其特征在于：所述极板座(2)的左右两侧具有数量相等的凸柱(5)，且左右两侧的凸柱(5)均前后向间隔分布且左右一一对应。5.根据权利要求1所述的极板压丝装置，其特征在于：所述极板座(2)的两侧设有用来对极板进行限位的限位块(6)。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的极板压丝装置，其特征在于：所述驱动件(3)为电机或者气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种极板压丝装置，包括工作台，在工作台上安装有用来支撑极板的极板座，其特征在于：在工作台上安装有驱动件和在驱动件驱动下上下移动的压杆，极板座上表面的两侧向上延伸有用来绕丝的凸柱，压杆设于所述极板座的上方，压杆的两侧分别形成有下压部，且下压部位于对应侧的凸柱的内侧。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该极板压丝装置在工作台上安装有驱动件和在驱动件驱动下上下移动的压杆，驱动件驱动压杆向下移动时，压杆的下压面可以压平放置在极板座上的极板的压丝翻边，实现压丝动作，该压丝装置不仅结构简单，而且压丝非常方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：郭俊杰 余丙松 李昂 傅海峰 朱启惠 崔腾飞 江名松
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/9/21