一种极板绕丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及静电净化装置，尤其是涉及一种应用于静电净化装置的极板绕丝结构。


背景技术：

2.现有技术中公开各种静电净化装置，如专利号为zl 02257040.3(授权公告号为cn 2586536y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时，在油气通道上形成静电场，在静电场的作用下，将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然，该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点，但是，其采用简单的正负极板交错结构，正负极板之间没有相互错开，正负极板安装在同一支撑框上，当支撑框上累积油污后表面容易爬电，电流集中在表面放电，导致极板间的运动带电粒子减少，从而使正负极板之间容易导通，进而使静电净化装置失效。又比如有一种静电净化装置，在外支撑架的两相对侧分别安装有绝缘支架，在绝缘支架的内侧部安装有弹片，电极丝的两端分别安装在对应侧的弹片上，这种绕丝方式较为常规，而且，由于需要安装多根电极丝，绕丝时容易碰到已经安装好的电极丝，给电极丝安装带来一定不便。综上所述，有待对现有静电净化装置的极板绕丝结构作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、绕丝方便的极板绕丝结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该极板绕丝结构，包括极板本体和电极丝，其特征在于：所述极板本体的两侧分别延伸有相互平行设置的绕丝柱，且所述绕丝柱和极板本体共同围成供电极丝走线的u型布线空间，每个所述的绕丝柱上设有绕丝台，在所述极板本体上开有弹簧安装孔和弹簧连接孔，所述电极丝来回绕设在两个绕丝柱的绕丝台上，在所述弹簧安装孔内设有弹簧，弹簧的第一端与电极丝的对应端相连接，弹簧的第二端连接固定在对应端的弹簧连接孔内。
5.为了使绕丝结构更为可靠，在每个绕丝柱上设有至少二个绕丝台，所述绕丝台沿着绕丝柱的长度方向间隔分布。
6.进一步优选，每个所述绕丝柱上均设有二个绕丝台，不同绕丝柱上的绕丝台相互错位分布而使来回绕设在绕丝台上的电极丝平行分布。
7.为了避免绕丝台出现棱角而损坏电极丝，能够所述绕丝台为弧形壁，且弧形壁的弯曲方向均朝向所述u型布线空间内。
8.进一步优选，所述弹簧安装孔靠近所述绕丝柱的根部，且弹簧安装孔设于弹簧连
接孔与绕丝台之间。
9.作为上述任一方案的优选，所述极板本体为应用于静电净化装置的正极板的极板本体。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该极板本体具有相对设置的绕丝柱，电极丝来回绕设在两个绕丝柱的绕丝台上，并通过弹簧连接固定在极板本体上，该绕丝方式较为简单、新颖，绕丝非常方便，并且，极板在装配前可以先将电极丝绕好，便于后续装配。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的极板结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的绕丝结构示意图；
13.图3为图2中a部分的放大示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1至图3所示，本实施例的极板绕丝结构包括极板本体1和电极丝2，以图1 中箭头b所示方向为前向，极板本体1的左右两侧分别向前延伸有相互平行设置的绕丝柱11，两个绕丝柱11和极板本体1共同围成供电极丝2走线的u型布线空间3。每个绕丝柱11上设有二个绕丝台12，绕丝台12沿着绕丝柱11的长度方向即前后方向间隔分布，不同绕丝柱11上的绕丝台12相互错位分布而使来回绕设在绕丝台12上的电极丝2平行分布。另外，本实施例的绕丝台12为弧形壁，且弧形壁的弯曲方向均朝向 u型布线空间3内，绕丝台12采用弧形壁结构，绕丝更为顺滑。
16.在极板本体1上开有弹簧安装孔13和弹簧连接孔14，在弹簧安装孔13内设有弹簧 4，弹簧4的第一端与电极丝2的对应端相连接，弹簧4的第二端连接固定在对应端的弹簧连接孔14内。并且，弹簧安装孔13设于绕丝柱11的后侧并靠近绕丝柱11的根部，弹簧连接孔14设于弹簧安装孔13的后侧。
17.安装电极丝2时，首先，电极丝2的两端先分别装上弹簧4，将安装在电极丝2第一端的弹簧4安装在其中一个弹簧安装孔13内，该弹簧4勾住对应弹簧连接孔14；然后，将电极丝2的第二端依次来回绕设在绕丝台12上；最后，电极丝2第二端的弹簧4 安装在另一个弹簧安装孔13内，且该弹簧4勾住对应的弹簧连接孔14，完成装配。
18.本实施例的极板本体1为正极板，可应用于各类静电净化装置。


技术特征：
1.一种极板绕丝结构，包括极板本体(1)和电极丝(2)，其特征在于：所述极板本体(1)的两侧分别延伸有相互平行设置的绕丝柱(11)，且所述绕丝柱(11)和极板本体(1)共同围成供电极丝(2)走线的u型布线空间(3)，每个所述的绕丝柱(11)上设有绕丝台(12)，在所述极板本体(1)上开有弹簧安装孔(13)和弹簧连接孔(14)，所述电极丝(2)来回绕设在两个绕丝柱(11)的绕丝台(12)上，在所述弹簧安装孔(13)内设有弹簧(4)，弹簧(4)的第一端与电极丝(2)的对应端相连接，弹簧(4)的第二端连接固定在对应端的弹簧连接孔(14)内。2.根据权利要求1所述的极板绕丝结构，其特征在于：在每个绕丝柱(11)上设有至少二个绕丝台(12)，所述绕丝台(12)沿着绕丝柱(11)的长度方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的极板绕丝结构，其特征在于：每个所述绕丝柱(11)上均设有二个绕丝台(12)，不同绕丝柱(11)上的绕丝台(12)相互错位分布而使来回绕设在绕丝台(12)上的电极丝(2)平行分布。4.根据权利要求1所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述绕丝台(12)为弧形壁，且弧形壁的弯曲方向均朝向所述u型布线空间(3)内。5.根据权利要求1所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述弹簧安装孔(13)靠近所述绕丝柱(11)的根部，且弹簧安装孔(13)设于弹簧连接孔(14)与绕丝台(12)之间。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的极板绕丝结构，其特征在于：所述极板本体(1)为应用于静电净化装置的正极板的极板本体。

技术总结
一种极板绕丝结构，包括极板本体和电极丝，其特征在于：极板本体的两侧分别延伸有相互平行设置的绕丝柱，且绕丝柱和极板本体共同围成供电极丝走线的U型布线空间，每个绕丝柱上设有绕丝台，在极板本体上开有弹簧安装孔和弹簧连接孔，电极丝来回绕设在两个绕丝柱的绕丝台上，在弹簧安装孔内设有弹簧，弹簧的第一端与电极丝的对应端相连接，弹簧的第二端连接固定在对应端的弹簧连接孔内。本实用新型的优点在于：该极板本体具有相对设置的绕丝柱，电极丝来回绕设在两个绕丝柱的绕丝台上，并通过弹簧连接固定在极板本体上，该绕丝方式较为简单、新颖，绕丝非常方便，并且，极板在装配前可以先将电极丝绕好，便于后续装配。便于后续装配。便于后续装配。


技术研发人员：郭俊杰 余丙松 李昂 傅海峰 朱启惠 崔腾飞 江名松
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/9/21