一种化工用新型化工物料筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工技术领域，具体是一种化工用新型化工物料筛选机。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，现有的技术中，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤，效率比较低，因此常使用机器筛选，化工振动筛是一种高精度细粉筛分机械，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。
3.但是传统的筛选机在对化工物料的筛选时，一般采用筛选网进行一次性筛选，将物料进行筛选过后，进行取料十分的不便，筛选效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用新型化工物料筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工用新型化工物料筛选机，包括机体，所述机体内部设置有三组等距分布的振动块，且振动块的数量为每组两个，两个所述振动块相互靠近的一侧均开设有滑动槽一，所述机体一侧的内壁设置有三个振动器，且振动器与振动块固定连接，所述机体内自上而下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网两侧均与振动块滑动连接，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的正面均固定安装有拉板，所述机体的底部转动连接有底盘，所述底盘的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体底部内壁固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆伸出箱体底部的一端固定连接有横杆，所述机体顶部固定连接有v型入料口，所述v型入料口内壁与横杆固定连接，且v型入料口与机体内部相连通，所述机体底部活动连接有抽屉，且抽屉位于第三筛网的下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部设置有入料斗，且入料斗位于电机的右侧，所述入料斗的底部固定连接有入料管，且入料管的底部位于横杆的上方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉板正面的底部两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆上螺纹连接有紧固螺栓，所述固定杆通过紧固螺栓与机体螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内壁两侧均开设有滑动槽二，所述机体外壁的两侧均滑动连接有t型固定杆，所述抽屉的两侧均开设有插槽，所述t型固定杆与滑动槽二、插槽滑动连接，所述t型固定杆内部开设有限位孔一，所述机体内壁开设有限位孔二，且限位孔二位于限位孔一的上方，所述机体内壁开设有滑动槽三，且滑动槽三与滑动槽二垂直连通，所述滑动槽三内滑动连接有推动杆，且推动杆与限位孔一，限位孔二相适
配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动杆底部固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有对称分布的第一磁块，所述机体的底部固定安装有对称分布的限位块，所述限位块底部固定安装有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块位于同一竖直线上，且第一磁性与第二磁块磁性相反，所述推板顶部的两侧均固定安装有弹簧，且弹簧另一端与机体的底部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部固定安装有底柱，所述底盘的顶部开设有转动槽，且转动槽内壁与底柱转动连接，所述第一筛网、第二筛网与第三筛网的筛孔尺寸呈现递减趋势。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.使用时，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆通过横杆带动v型入料口转动，v型入料口带动机体转动，启动振动器，振动器带动振动块振动，振动块带动三组筛网振动，将物料倒入入料斗中，物料经过v型入料口进入到第一筛网上，经过振动器的振动筛选，将物料送入第二筛网与第三筛网，进行逐层筛选，将物料根据颗粒大小筛分到不同的筛网中，机体的转动与振动器的振动使得筛选更加高效、快速，三层筛网使得筛选出的颗粒更加细致，避免了一次次筛选带来的麻烦，提高了物料的筛选效率；
14.2.取料时，当振动完毕需要取料时，旋转紧固螺栓，当紧固螺栓从固定杆内部取出后，将拉板向外拉出，即可取出筛网，操作方便，可根据需要将不同尺寸的颗粒取出，取料完毕后，拉板推回，转动紧固螺栓使得固定杆与机体固定后，即可固定拉板，稳固牢靠；
15.3.使用时，当需要将抽屉中最终筛选出的物料取出时，拉出推板，使得第一磁块与第二磁块分离，推板带动推动杆向下移动，使得推动杆与限位孔一脱离，脱离后，将t型固定杆抽出机体即可实现抽屉的抽取，当取料完毕需要固定抽屉时，先将t型固定杆推入插槽中，使得t型固定杆与插槽内壁抵住，此时推动杆与限位孔一、限位孔二位于同一竖直线上，推动推板，将推动杆卡入限位孔一与限位孔二，即可实现抽屉的固定，避免了筛选过程中受到离心力的作用导致抽屉甩出机体，造成损失，方便取料，便于抽屉的安装和拆卸。
附图说明
16.图1为一种化工用新型化工物料筛选机的结构示意图；
17.图2为一种化工用新型化工物料筛选机中抽屉的安装示意图；
18.图3为一种化工用新型化工物料筛选机中图2的a处放大图。
19.图中：机体1、振动块2、振动器3、第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、支架7、箱体8、v型入料口9、转动杆10、入料斗11、抽屉12、拉板13、固定杆14、紧固螺栓15、插槽16、t型固定杆17、推板18、推动杆19、限位孔一20、限位孔二21、限位块22、横杆23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用新型化工物料筛选机，包括机体1，机体1内部设置有三组等距分布的振动块2，且振动块2的数量为每组两个，两个振动块2相互靠近的一侧均开设有滑动槽一，机体1一侧的内壁设置有三个振动器3，且振动器3与振动块2固定连接，机体1内自上而下依次设置有第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6两侧均与振动块2滑动连接，进行逐层筛选，将物料根据颗粒大小筛分到不同的筛网中，机体1的转动与振动器3的振动使得筛选更加高效、快速，三层筛网使得筛选出的颗粒更加细致，避免了一次次筛选带来的麻烦，提高了物料的筛选效率，第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6的正面均固定安装有拉板13，机体1的底部转动连接有底盘，底盘的顶部固定安装有支架7，支架7的顶部固定安装有箱体8，箱体8底部内壁固定安装有电机，电机的驱动端固定连接有转动杆10，转动杆10伸出箱体8底部的一端固定连接有横杆23，机体1顶部固定连接有v型入料口9，v型入料口9内壁与横杆23固定连接，且v型入料口9与机体1内部相连通，机体1底部活动连接有抽屉12，且抽屉12位于第三筛网6的下方，箱体8内部设置有入料斗11，且入料斗11位于电机的右侧，入料斗11的底部固定连接有入料管，且入料管的底部位于横杆23的上方，拉板13正面的底部两侧均固定安装有固定杆14，固定杆14上螺纹连接有紧固螺栓15，固定杆14通过紧固螺栓15与机体1螺纹连接，操作方便，稳固牢靠，机体1的内壁两侧均开设有滑动槽二，机体1外壁的两侧均滑动连接有t型固定杆17，抽屉12的两侧均开设有插槽16，t型固定杆17与滑动槽二、插槽16滑动连接，t型固定杆17内部开设有限位孔一20，机体1内壁开设有限位孔二21，且限位孔二21位于限位孔一20的上方，机体1内壁开设有滑动槽三，且滑动槽三与滑动槽二垂直连通，滑动槽三内滑动连接有推动杆19，且推动杆19与限位孔一20，限位孔二21相适配，推动杆19底部固定安装有推板18，推板18的顶部固定安装有对称分布的第一磁块，机体1的底部固定安装有对称分布的限位块22，限位块22底部固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块位于同一竖直线上，且第一磁性与第二磁块磁性相反，推板18顶部的两侧均固定安装有弹簧，且弹簧另一端与机体1的底部固定连接，避免了筛选过程中，受到离心力的作用，使得抽屉12甩出机体1，造成损失，方便取料，便于抽屉12的安装和拆卸，机体1的底部固定安装有底柱，底盘的顶部开设有转动槽，且转动槽内壁与底柱转动连接，第一筛网4、第二筛网5与第三筛网6的筛孔尺寸呈现递减趋势。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，启动电机，电机带动转动杆10转动，转动杆10通过横杆23带动v型入料口9转动，v型入料口9带动机体1转动，启动振动器3，振动器3带动振动块2振动，振动块2带动三组筛网振动，将物料倒入入料斗11中，物料经过v型入料口9进入到第一筛网4上，经过振动器3的振动筛选，将物料送入第二筛网5与第三筛网6，进行逐层筛选，将物料根据颗粒大小筛分到不同的筛网中，机体1的转动与振动器3的振动使得筛选更加高效、快速，三层筛网使得筛选出的颗粒更加细致，避免了一次次筛选带来的麻烦，提高了物料的筛选效率；
24.取料时，当振动完毕需要取料时，旋转紧固螺栓15，当紧固螺栓15从固定杆14内部取出后，将拉板13向外拉出，即可取出筛网，操作方便，可根据需要将不同尺寸的颗粒取出，取料完毕后，拉板13推回，转动紧固螺栓15使得固定杆14与机体1固定后，即可固定拉板13，稳固牢靠；
25.使用时，当需要将抽屉12中最终筛选出的物料取出时，拉出推板18，使得第一磁块
与第二磁块分离，推板18带动推动杆19向下移动，使得推动杆19与限位孔一20脱离，脱离后，将t型固定杆17抽出机体1即可实现抽屉12的抽取，当取料完毕需要固定抽屉12时，先将t型固定杆17推入插槽16中，使得t型固定杆17与插槽16内壁抵住，此时推动杆19与限位孔一20、限位孔二21位于同一竖直线上，推动推板18，将推动杆19卡入限位孔一20与限位孔二21，即可实现抽屉12的固定，避免了筛选过程中受到离心力的作用导致抽屉12甩出机体1，造成损失，方便取料，便于抽屉12的安装和拆卸。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。