一种三重密集型自动除铁装置的制作方法

1.本发明属于除铁技术领域，具体涉及一种三重密集型自动除铁装置。


背景技术：

2.磁选即磁场分选，是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的除铁器将物料中不同磁性组分分离的选矿方法。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号h 表示，单位是a/m 。矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类:强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁器的磁场中，强磁性矿物所受磁力最大，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。
3.在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。
4.熟料输送皮带上方一般安装电磁除铁器进行除铁。当电磁除铁器吸附大量金属时，需要将皮带机停机、除铁器断电使吸附在表面的金属掉落，人工将金属物收集倒运到废铁存放点。熟料中混杂的磁性金属含量大的时候，每30分钟就需要停机处理一次电磁除铁器表面金属然后人工倒运废铁，工作效率低下，人工劳动强度大，影响皮带机连续、高效运行。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明克服现有技术的不足，提供了一种三重密集型自动除铁装置，可以有效提升除铁效率，减少金属杂质对辊压机辊面损害，降低人工操作设备和倒运废铁的劳动强度，使输送皮带可以连续、高效运行。
6.为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种三重密集型自动除铁装置,其特征在于：包括输送皮带、第一电磁除铁器、第二电磁除铁器、永磁自卸除铁器、行走机构和废料接料斗，所述输送皮带下方设有废料接料斗，所述废料接料斗连通下料管，所述下料管上设有闸板阀，所述废料接料斗对应位置的所述输送皮带上方从左到右依次设有第一电磁除铁器、第二电磁除铁器和永磁自卸除铁器，所述第一电磁除铁器、所述第二电磁除铁器和所述永磁自卸除铁器均安装在工型钢上，所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器与所述工型钢接触面之间设有行走机构，所述行走机构能够驱动所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器在所述工型钢上移动，所述行走机构包括车体、辊轴、电机、蜗轮和驱动齿轮，所述车体上对称设有一组辊轴，所述辊轴的端部均套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应位置的所述工型钢上设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，其中一个所述辊轴中部设有蜗杆部，所述蜗杆部啮合蜗轮，所述蜗轮套设在电机的输出端上，所述电机固定安装在所述车体上，所述闸板阀包括阀座、阀板和液压缸，所述阀座套设在所述下料管上且与所述下料管连通，所述阀座上设有阀板和液压缸，所述液压缸的输出端连接所述阀板，所述阀板能够插
入所述下料管中。
7.进一步的，所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器在所述行走机构的作用下交替行走到输送皮带机工作面以外。
8.与现有技术相比，本发明的优点是：有效提升除铁效率，减少金属杂质对辊压机辊面损害，降低人工操作设备和倒运废铁的劳动强度，使皮带机可以连续、高效运行；安装废料接料斗和下料管，下料管既可作为溜管使用还能作为临时储存空间，可以避免金属杂质无组织排放，在清理时，将倒运车辆停放在下料管下方，启动液压缸，液压缸将阀板移出下料管，从而使金属杂质收集在倒运车辆中。
附图说明
9.图1为本发明一种三重密集型自动除铁装置的结构示意主视图。
10.图2为本发明一种三重密集型自动除铁装置的结构示意俯视图。
11.图3为图2所示本发明一种三重密集型自动除铁装置的a向放大结构示意图。
12.在图中，1.输送皮带，2.第一电磁除铁器，3.第二电磁除铁器，4.永磁自卸除铁器，5.废料接料斗，6.下料管，7.工型钢，8.车体，9.辊轴，10.电机，11.蜗轮，12.驱动齿轮，13.齿条，14.蜗杆部，15.阀座，16.阀板，17.液压缸。
具体实施方式
13.下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
14.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.在图1至图3中，1.输送皮带，2.第一电磁除铁器，3.第二电磁除铁器，4.永磁自卸除铁器，5.废料接料斗，6.下料管，7.工型钢，8.车体，9.辊轴，10.电机，11.蜗轮，12.驱动齿轮，13.齿条，14.蜗杆部，15.阀座，16.阀板，17.液压缸。
18.一种三重密集型自动除铁装置,其特征在于：包括输送皮带1、第一电磁除铁器2、第二电磁除铁器3、永磁自卸除铁器4、行走机构和废料接料斗5，输送皮带1下方设有废料接
料斗5，废料接料斗5连通下料管6，下料管6上设有闸板阀，废料接料斗5对应位置的输送皮带1上方从左到右依次设有第一电磁除铁器2、第二电磁除铁器3和永磁自卸除铁器4，第一电磁除铁器2、第二电磁除铁器3和永磁自卸除铁器4均安装在工型钢7上，第一电磁除铁器2和第二电磁除铁器3与工型钢7接触面之间设有行走机构，行走机构能够驱动第一电磁除铁器2和第二电磁除铁器3在工型钢7上移动，行走机构包括车体8、辊轴9、电机10、蜗轮11和驱动齿轮12，车体8上对称设有一组辊轴9，辊轴9的端部均套设有驱动齿轮12，驱动齿轮12对应位置的工型钢7上设有齿条13，驱动齿轮12与齿条13啮合，其中一个辊轴9中部设有蜗杆部14，蜗杆部14啮合蜗轮11，蜗轮11套设在电机10的输出端上，电机10固定安装在车体8上，闸板阀包括阀座15、阀板16和液压缸17，阀座15套设在下料管6上且与下料管6连通，阀座15上设有阀板16和液压缸17，液压缸17的输出端连接阀板16，阀板16能够插入下料管6中。
19.第一电磁除铁器2和第二电磁除铁器3在行走机构的作用下交替行走到输送皮带1机工作面以外。
20.在工作时，第一电磁除铁器2和第二电磁除铁器3交替运行可以保证输送皮带1工作面以上始终有一台在磁化状态，避免断电卸铁时有金属杂质通过；永磁自卸除铁器4作为电磁除铁器的补充，可以将漏选金属进行再次磁选，使除铁效率最大化；排除的金属杂质统一汇集到废料接料斗5，随后顺下料管6下落；下料管6作为溜管的同时还作为临时储存空间，当下料管6内储存满金属杂质，需要清理时，将倒运车辆停放在下料管6下方，启动液压缸17，液压缸17将阀板16移出下料管6，从而使金属杂质收集在倒运车辆中。
21.本发明未详述部分为现有技术。